CN216573888U - 一种铝合金门窗生产加工用打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗生产加工用打胶装置，包括加工台和打胶机构，所述加工台中间开设有通孔，且加工台上端两侧设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间上侧安装有螺杆，且螺杆一端贯穿支撑杆与第一电机的输出端连接，两个所述支撑杆之间下侧安装有固定板，且固定板正面设置有移动板，所述打胶机构上端与第二电机的输出端连接，该铝合金门窗生产加工用打胶装置，设置有第二电机和打胶机构，通过第二电机带动打胶机构转动，便于调整打胶头出胶位置，同时通过打胶机构中的液压缸推动压板下降，使得在压力的作用下将装胶瓶内部的胶液从打胶头挤出，便于对打胶位置进行打胶，节省了人力，提高了打胶效率，方便快捷，实用性较高。

Description

一种铝合金门窗生产加工用打胶装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产加工技术领域，具体为一种铝合金门窗生产加工用打胶装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平越来越高，人们对居住环境的要求也随着提升，门窗作为建筑物围护结构系统中重要的组成部分，按材料可分为木质门窗、玻璃门窗和铝合金门窗。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。其中铝合金门窗因其具有不易生锈、便于加工、价格比较低、重量轻等优点而被大部分居民认可，在铝合金门窗加工过程中，需要使用到打胶装置，将门框和门窗粘接在一起。

现有的铝合金门窗打胶多采用人工使用胶枪作业的加工方式，导致在批量生产的情况下人工加工效率低下、产品质量参差不齐，且现有的打胶装置无法对多余胶液进行收集，使得胶液滴落在加工台上，不便后期清理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产加工用打胶装置，以解决上述背景技术中提出的铝合金门窗打胶多采用人工使用胶枪作业的加工方式，导致在批量生产的情况下人工加工效率低下、产品质量参差不齐，且现有的打胶装置无法对多余胶液进行收集，使得胶液滴落在加工台上，不便后期清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产加工用打胶装置，包括加工台和打胶机构，

所述加工台中间开设有通孔，且加工台上端两侧设置有支撑杆，同时支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端开设有第一滑槽，两个所述支撑杆之间上侧安装有螺杆，且螺杆一端贯穿支撑杆与第一电机的输出端连接，同时第一电机通过承载板与支撑杆连接，所述螺杆上安装有螺纹块，且螺纹块上端设置有限位块，同时限位块与第一滑槽滑动连接，两个所述支撑杆之间下侧安装有固定板，且固定板正面设置有移动板，同时移动板两端与两个所述支撑杆为滑动连接；

所述打胶机构上端与第二电机的输出端连接，且第二电机安装在螺纹块下端，所述打胶机构包括固定框、隔板、液压缸、压板、装胶瓶、打胶头、夹板和气缸。

优选的，所述加工台下端中间设置有固定座，且固定座设置有两个，同时两个所述固定座呈相对设置，两个所述固定座之间滑动连接有收集盒，且收集盒位于通孔下方；

通过采用上述技术方案，通过通孔，使得多余胶液滴落在收集盒中，便于后期清理。

优选的，所述第一电机与螺杆、螺纹块和限位块构成移动结构；

通过采用上述技术方案，便于根据打胶位置调整打胶头的位置。

优选的，所述第二电机与打胶机构构成转动结构；

通过采用上述技术方案，便于调整打胶头的出胶位置。

优选的，所述固定框内部安装有隔板，且隔板上端与固定框内部之间设置有液压缸，同时液压缸的输出端贯穿隔板与压板连接，所述压板下端设置有装胶瓶，且装胶瓶下端螺纹连接有打胶头，同时打胶头贯穿固定框下端并延伸至固定框下方，所述装胶瓶两侧对称设置有夹板，且两个所述夹板外侧与气缸的输出端连接，同时气缸安装在固定框两侧；

通过采用上述技术方案，通过气缸推动夹板移动，便于对装胶瓶进行夹持固定。

优选的，所述液压缸与压板构成升降结构；

通过采用上述技术方案，通过液压缸推动压板下降，便于将装胶瓶内部的胶液挤出，对打胶位置进行打胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗生产加工用打胶装置，

(1)设置有螺杆、螺纹块、限位块和第一电机，通过第一电机驱动螺杆转动，从而使螺杆上的螺纹块沿着螺杆移动，进而带动打胶头横向位移，使该装置可以连续对门窗进行打胶，同时限位块在第一滑槽内部滑动，便于对螺纹块进行限位，使得在打胶过程中打胶头可以保持直线移动，提高打胶的质量，增加了该装置的实用性；

(2)设置有第二电机和打胶机构，通过第二电机带动打胶机构转动，便于调整打胶头出胶位置，同时通过打胶机构中的液压缸推动压板下降，使得在压力的作用下将装胶瓶内部的胶液从打胶头挤出，便于对打胶位置进行打胶，节省了人力，提高了打胶效率，方便快捷，实用性较高；

(3)设置有通孔、固定板、移动板和收集盒，通过固定板，便于将门窗一部分进行固定，再通过推动移动板，便于将门窗另一部分进行移动，使得打胶处贴合，提高打胶效果，同时移动移动板，便于根据门窗的尺寸进行调整，提高装置的实用性，通过通孔，将多余的胶液收集在收集盒内部，使得工作台表面保持干净整洁，便于后期集中对胶液进行处理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台，2、通孔，3、支撑杆，4、顶板，5、螺杆，6、螺纹块，7、限位块，8、第一电机，9、承载板，10、第二电机，11、打胶机构，1101、固定框，1102、隔板，1103、液压缸，1104、压板，1105、装胶瓶，1106、打胶头，1107、夹板，1108、气缸，12、固定板，13、移动板，14、固定座，15、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产加工用打胶装置，根据图1和图2所示，加工台1中间开设有通孔2，加工台1下端中间设置有固定座14，且固定座14设置有两个，同时两个固定座14呈相对设置，两个固定座14之间滑动连接有收集盒15，且收集盒15位于通孔2下方，通过通孔2，将多余的胶液收集在收集盒15内部，使得工作台1表面保持干净整洁，方便后期对收集盒15内部收集的胶液进行处理，且加工台1上端两侧设置有支撑杆3，同时支撑杆3上端固定连接有顶板4，顶板4下端开设有第一滑槽，两个支撑杆3之间上侧安装有螺杆5，且螺杆5一端贯穿支撑杆3与第一电机8的输出端连接，同时第一电机8通过承载板9与支撑杆3连接，螺杆5上安装有螺纹块6，且螺纹块6上端设置有限位块7，同时限位块7与第一滑槽滑动连接，第一电机8与螺杆5、螺纹块6和限位块7构成移动结构，通过第一电机8驱动螺杆5转动，使得螺杆5上的螺纹块6沿着螺杆5移动，便于调整打胶头1106的位置，同时通过限位块7在第一滑槽内部滑动，便于对螺纹块6进行限位，使得在打胶过程中打胶头1106可以保持直线移动，提高打胶的质量，两个支撑杆3之间下侧安装有固定板12，且固定板12正面设置有移动板13，同时移动板13两端与两个支撑杆3为滑动连接。

根据图1、图2和图3所示，打胶机构11上端与第二电机10的输出端连接，第二电机10与打胶机构11构成转动结构，通过第二电机10带动打胶机构11转动，便于调整打胶头1106出胶位置，且第二电机10安装在螺纹块6下端，打胶机构11包括固定框1101、隔板1102、液压缸1103、压板1104、装胶瓶1105、打胶头1106、夹板1107和气缸1108，固定框1101内部安装有隔板1102，且隔板1102上端与固定框1101内部之间设置有液压缸1103，同时液压缸1103的输出端贯穿隔板1102与压板1104连接，液压缸1103与压板1104构成升降结构，通过液压缸1103推动压板1104下降，使得装胶瓶1105内部的胶液在压力的作用下从打胶头1106挤出，对打胶位置进行打胶，提高了打胶效率，方便快捷，实用性较高，压板1104下端设置有装胶瓶1105，且装胶瓶1105下端螺纹连接有打胶头1106，同时打胶头1106贯穿固定框1101下端并延伸至固定框1101下方，装胶瓶1105两侧对称设置有夹板1107，且两个夹板1107外侧与气缸1108的输出端连接，同时气缸1108安装在固定框1101两侧，通过气缸1108推动夹板1107向内移动，便于对装胶瓶1105两侧进行夹持固定，使得在压板1104的挤压下，装胶瓶1105始终保持垂直状态，便于胶液均匀从打胶头1106中挤出，提高打胶质量。

工作原理：在使用该铝合金门窗生产加工用打胶装置时，先将装胶瓶1105出胶口与打胶头1106螺纹连接，然后将打胶头1106贯穿并延伸至固定框1101底部下方，使得装胶瓶1105下端与固定框1101卡合，同时使得装胶瓶1105上端位于夹板1107正下方，然后启动气缸1108，通过气缸1108推动夹板1107向内移动，对装胶瓶1105两侧进行夹持固定，接着将门窗一部分放置在固定板12上端，然后移动移动板13，使得移动板13将门窗另一部分与固定板12上端的门窗打胶处贴合固定，接着启动第一电机8，通过第一电机8驱动螺杆5转动，使得螺杆5上的螺纹块6沿着螺杆5移动，使得打胶头1106位于打胶处，然后同时启动第一电机8和液压缸1103，通过液压缸1103推动压板1104下降，使得装胶瓶1105内部的胶液在压力的作用下从打胶头1106挤出，对打胶位置进行打胶,然后在螺杆5带动的下，使得打胶头1106横向位移，可以连续对门窗的打胶处进行打胶，提高装置的实用性，多余的胶液通过通孔2收集在收集盒15内部，有利于提高装置的干净整洁度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗生产加工用打胶装置，包括加工台(1)和打胶机构(11)，其特征在于：

所述加工台(1)中间开设有通孔(2)，且加工台(1)上端两侧设置有支撑杆(3)，同时支撑杆(3)上端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)下端开设有第一滑槽，两个所述支撑杆(3)之间上侧安装有螺杆(5)，且螺杆(5)一端贯穿支撑杆(3)与第一电机(8)的输出端连接，同时第一电机(8)通过承载板(9)与支撑杆(3)连接，所述螺杆(5)上安装有螺纹块(6)，且螺纹块(6)上端设置有限位块(7)，同时限位块(7)与第一滑槽滑动连接，两个所述支撑杆(3)之间下侧安装有固定板(12)，且固定板(12)正面设置有移动板(13)，同时移动板(13)两端与两个所述支撑杆(3)为滑动连接；

所述打胶机构(11)上端与第二电机(10)的输出端连接，且第二电机(10)安装在螺纹块(6)下端，所述打胶机构(11)包括固定框(1101)、隔板(1102)、液压缸(1103)、压板(1104)、装胶瓶(1105)、打胶头(1106)、夹板(1107)和气缸(1108)。

2.如权利要求1所述的铝合金门窗生产加工用打胶装置，其特征在于：所述加工台(1)下端中间设置有固定座(14)，且固定座(14)设置有两个，同时两个所述固定座(14)呈相对设置，两个所述固定座(14)之间滑动连接有收集盒(15)，且收集盒(15)位于通孔(2)下方。

3.如权利要求1所述的铝合金门窗生产加工用打胶装置，其特征在于：所述第一电机(8)与螺杆(5)、螺纹块(6)和限位块(7)构成移动结构。

4.如权利要求1所述的铝合金门窗生产加工用打胶装置，其特征在于：所述第二电机(10)与打胶机构(11)构成转动结构。

5.如权利要求1所述的铝合金门窗生产加工用打胶装置，其特征在于：所述固定框(1101)内部安装有隔板(1102)，且隔板(1102)上端与固定框(1101)内部之间设置有液压缸(1103)，同时液压缸(1103)的输出端贯穿隔板(1102)与压板(1104)连接，所述压板(1104)下端设置有装胶瓶(1105)，且装胶瓶(1105)下端螺纹连接有打胶头(1106)，同时打胶头(1106)贯穿固定框(1101)下端并延伸至固定框(1101)下方，所述装胶瓶(1105)两侧对称设置有夹板(1107)，且两个所述夹板(1107)外侧与气缸(1108)的输出端连接，同时气缸(1108)安装在固定框(1101)两侧。

6.如权利要求1所述的铝合金门窗生产加工用打胶装置，其特征在于：所述液压缸(1103)与压板(1104)构成升降结构。

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