CN213017152U - 一种用于门窗型材组装的液压组框装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于门窗型材组装的液压组框装置，包括机架，机架倾斜设置，机架内壁底部的两侧均竖向设置有可沿水平方向滑动的支撑腿，机架的一侧壁上设置有安装板，安装板外侧壁的顶部与底部均横向设置有第一液压油缸，第一液压油缸的内端贯穿安装板延伸至机架的内部，涉及门窗领域。解决了预先粘贴后的门窗放置在机架上稳定性较差，可能会受到外力影响使门窗跌落的问题，通过人工将预先粘贴后的门窗，放入在固定架的内部，通过固定板下降，直至与预先粘贴后的门窗进行接触，对预先粘贴后的门窗进行夹持固定，使预先粘贴后的门窗放置在机架上稳定性较好，避免预先粘贴后的门窗放置在机架上，可能会受到外力影响使门窗跌落的情况。

Description

一种用于门窗型材组装的液压组框装置

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，尤其涉及一种用于门窗型材组装的液压组框装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩和造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

现有的门窗液压组框装置，再对门窗进行挤压组装的过程中，只是简单的将预先粘贴后的门窗放置在机架上，再由液压装置对其进行挤压粘贴成型，在未进行挤压粘贴成型之前，预先粘贴后的门窗放置在机架上稳定性较差，可能会受到外力影响使门窗跌落，导致预先粘贴后的结构散落脱离，需要人工再次对门窗进行粘贴，使液压组框装置的加工效率降低，加大人工的劳动量，使门窗型材受到损伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于门窗型材组装的液压组框装置，具备对门窗型材预先粘贴后稳定性较好的优点，解决了预先粘贴后的门窗放置在机架上稳定性较差，可能会受到外力影响使门窗跌落的问题。

(二)技术方案

为实现上述对门窗型材预先粘贴后稳定性较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门窗型材组装的液压组框装置，包括机架，所述机架倾斜设置，所述机架内壁底部的两侧均竖向设置有可沿水平方向滑动的支撑腿，所述机架的一侧壁上设置有安装板，所述安装板外侧壁的顶部与底部均横向设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸的内端贯穿所述安装板延伸至所述机架的内部，所述第一液压油缸的内端竖向设置有一侧推板，所述机架内壁顶部的两侧均竖向设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的内端横向设置有上推板，所述支撑腿的顶端与所述机架内壁远离所述第一液压油缸的一侧均设置有固定架，所述固定架的内侧壁螺纹连接有延伸至所述固定架内部的丝杆，所述丝杆的内端转动连接有固定板。

优选的，所述固定板的内侧壁与所述固定架的内端面滑动连接，所述固定架的内端面设置有可供所述固定板滑动的滑槽。

优选的，所述侧推板与所述上推板的内侧壁均设置有橡胶垫。

优选的，所述固定板的下表面设置有防滑垫，所述丝杆的外端设置有手柄。

优选的，所述支撑腿的外侧壁横向设置有横板，所述横板上可抽拉地竖向设置有卡杆，所述卡杆的侧壁上横向设置有连接板，连接板的上表面与所述横板的下表面之间竖向设置有复位弹簧。

优选的，所述机架内部的底部设置有可供所述支撑腿活动的空槽，所述空槽的内壁面沿所述机架的宽度方向分布设置有与所述卡杆相适配的卡孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于门窗型材组装的液压组框装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过人工将预先粘贴后的框式门窗型材，放入在固定架的内部，再由人工转动手柄，通过丝杆旋转，带动固定板下降，直至与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行夹持固定，再由第一液压油缸与第二液压油缸伸长，带动侧推板与上推板与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行挤压成型，使预先粘贴后的门窗放置在机架上稳定性较好，避免预先粘贴后的门窗放置在机架上，可能会受到外力影响使门窗跌落的情况，提高液压组框装置的加工效率，减少人工的劳动量。

2、本实用新型中，通过人工拉动或是推动支撑腿，使支撑腿在机架上滑动，调节支撑腿在机架上的位置，使机架在面对不同长度的框式门窗型材，都可通过调节支撑腿在机架之间的距离对框式门窗型材进行放置，方便对支撑腿进行调节，在调节支撑腿在机架上的位置后，可通过卡杆插入空槽内卡孔的内部，对支撑腿进行位置固定，将支撑腿稳固的在机架上，避免在加工的过程中，支撑腿会发生位置偏移的情况，加强在加工中支撑腿的稳定性，方便对支撑腿进行定位。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型固定架与固定板的结构示意图；

图4为本实用新型上推板与橡胶垫的结构示意图；

图5为本实用新型固定板与防护垫的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、支撑腿；3、固定架；4、安装板；5、第一液压油缸；6、侧推板；7、第二液压油缸；8、上推板；9、橡胶垫；10、丝杆；11、固定板；12、手柄；13、防滑垫；14、横板；15、卡杆；16、连接板；17、复位弹簧； 18、空槽；19、卡孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-5，一种用于门窗型材组装的液压组框装置，包括机架1，机架1倾斜设置，机架1内壁底部的两侧均竖向设置有可沿水平方向滑动的支撑腿 2。

人工可通过拉动或是推动支撑腿2在机架1滑动，使支撑腿2在机架1 上发生位置变化。

支撑腿2的顶端与机架1内壁远离第一液压油缸5的一侧均设置有固定架3，固定架3的内侧壁螺纹连接有延伸至固定架3内部的丝杆10，丝杆10 的内端转动连接有固定板11，丝杆10的外端设置有手柄12，固定板11的内侧壁与固定架3的内端面滑动连接，固定架3的内端面设置有可供固定板11 滑动的滑槽。

通过人工将预先粘贴后的框式门窗型材的底框和一侧框放入在固定架3 的内部，再由人工转动手柄12，通过丝杆10旋转，带动固定板11下降，直至与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行夹持固定。

固定板11与固定架3滑动连接，可使丝杆10旋转带动固定板11下降时，固定板11保持位置不变，给予固定板11移动时限位和导向的作用。

使预先粘贴后的门窗放置在机架1上稳定性较好，避免预先粘贴后的门窗放置在机架1上，可能会受到外力影响使门窗从机架1上跌落的情况，提高液压组框装置的加工效率，减少人工的劳动量。

固定板11的下表面设置有防滑垫13。

防滑垫13可在固定板11对预先粘贴后的框式门窗型材进行夹持时，加大与预先粘贴后的框式门窗型材之间的摩擦力，并且对预先粘贴后的框式门窗型材进行保护，防止固定板11直接与预先粘贴后的框式门窗型材接触，会对其造成摩擦受损的情况。

机架1的一侧壁上设置有安装板4，安装板4外侧壁的顶部与底部均横向设置有第一液压油缸5，第一液压油缸5的内端贯穿安装板4延伸至机架1的内部，第一液压油缸5的内端竖向设置有一侧推板6，机架1内壁顶部的两侧均竖向设置有第二液压油缸7，第二液压油缸7的内端横向设置有上推板8。

第一液压油缸5与第二液压油缸7伸长带动侧推板6与上推板8向机架1 的内部移动，第一液压油缸5与第二液压油缸7收缩带动侧推板6与上推板8 向机架1的外部移动。

当预先粘贴后的框式门窗型材固定在固定架3的内部时，再由第一液压油缸5与第二液压油缸7伸长，带动侧推板6与上推板8与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行挤压成型。

侧推板6与上推板8的内侧壁均设置有橡胶垫9。

橡胶垫9可在可在侧推板6与上推板8对预先粘贴后的框式门窗型材进行挤压成型时，对预先粘贴后的框式门窗型材进行保护，防止侧推板6与上推板8直接与预先粘贴后的框式门窗型材接触，会对其造成受损的情况。

支撑腿2的外侧壁横向设置有横板14，横板14上可抽拉地竖向设置有卡杆15，卡杆15的侧壁上横向设置有连接板16，连接板16的上表面与横板14 的下表面之间竖向设置有复位弹簧17，机架1内部的底部设置有可供支撑腿 2活动的空槽18，空槽18的内壁面沿机架1的宽度方向分布设置有与卡杆15 相适配的卡孔19。

人工在拉动或是推动支撑腿2时，先拉动卡杆15，将卡杆15从卡孔19 的内部拉出，在拉动卡杆15时，会通过连接板16挤压复位弹簧17，复位弹簧17受到挤压收缩产生弹力，当支撑腿2带动卡杆15滑动至不同位置的卡孔19时，在复位弹簧17的弹力带动下，使卡杆15插入卡孔19的内部，将支撑腿2在机架1上改变位置并且进行位置固定。

通过调节支撑腿2在机架1上的位置，使机架1在面对不同长度的框式门窗型材，都可通过调节支撑腿2在机架1之间的距离对框式门窗型材进行放置，方便对支撑腿2进行调节和固定，避免在加工的过程中，支撑腿2会发生位置偏移的情况，加强在加工中支撑腿2的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：人工在拉动或是推动支撑腿2时，先拉动卡杆15，将卡杆15从卡孔19的内部拉出，在拉动卡杆15时，会通过连接板16挤压复位弹簧17，复位弹簧17受到挤压收缩产生弹力，当支撑腿调节2带动卡杆15滑动至不同位置的卡孔19时，在复位弹簧17的弹力带动下，使卡杆15插入卡孔19的内部，将支撑腿2在机架1上调节位置后进行位置固定，再由人工将预先粘贴后的框式门窗型材的底框和一侧框放入在固定架3的内部，再由人工转动手柄12，通过丝杆10旋转，带动固定板11下降，直至与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行夹持固定，当预先粘贴后的框式门窗型材固定在固定架3的内部时，再由第一液压油缸5与第二液压油缸7伸长，带动侧推板6与上推板8与预先粘贴后的框式门窗型材进行接触，对预先粘贴后的框式门窗型材进行挤压成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于门窗型材组装的液压组框装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)倾斜设置，所述机架(1)内壁底部的两侧均竖向设置有可沿水平方向滑动的支撑腿(2)，所述机架(1)的一侧壁上设置有安装板(4)，所述安装板(4)外侧壁的顶部与底部均横向设置有第一液压油缸(5)，所述第一液压油缸(5)的内端贯穿所述安装板(4)延伸至所述机架(1)的内部，所述第一液压油缸(5)的内端竖向设置有一侧推板(6)，所述机架(1)内壁顶部的两侧均竖向设置有第二液压油缸(7)，所述第二液压油缸(7)的内端横向设置有上推板(8)，所述支撑腿(2)的顶端与所述机架(1)内壁远离所述第一液压油缸(5)的一侧均设置有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁螺纹连接有延伸至所述固定架(3)内部的丝杆(10)，所述丝杆(10)的内端转动连接有固定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗型材组装的液压组框装置，其特征在于：所述固定板(11)的内侧壁与所述固定架(3)的内端面滑动连接，所述固定架(3)的内端面设置有可供所述固定板(11)滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于门窗型材组装的液压组框装置，其特征在于：所述侧推板(6)与所述上推板(8)的内侧壁均设置有橡胶垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗型材组装的液压组框装置，其特征在于：所述固定板(11)的下表面设置有防滑垫(13)，所述丝杆(10)的外端设置有手柄(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗型材组装的液压组框装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的外侧壁横向设置有横板(14)，所述横板(14)上可抽拉地竖向设置有卡杆(15)，所述卡杆(15)的侧壁上横向设置有连接板(16)，连接板(16)的上表面与所述横板(14)的下表面之间竖向设置有复位弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于门窗型材组装的液压组框装置，其特征在于：所述机架(1)内部的底部设置有可供所述支撑腿(2)活动的空槽(18)，所述空槽(18)的内壁面沿所述机架(1)的宽度方向分布设置有与所述卡杆(15)相适配的卡孔(19)。

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