CN216573276U - 金属块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属块破碎装置，包括外壳、第一级破碎机构和第二级破碎机构；所述外壳为中空的锥箱形结合体，从上至下依次分为方形箱体部、过渡部和椎体部，所述第一级破碎机构和所述第二级破碎机构上下排布，四个辊的破碎齿分别轴向相互交错；所述第二级破碎机构可相对第一级破碎机构左右搓动，用于在破碎辊咬合破碎金属块的同时，研磨揉搓两个破碎机构之间的金属碎块；在外壳的椎体部内设有研磨机构，进一步对金属碎块进行研磨。本实用新型能够提高金属块破碎效率，具有破碎效果好、节省空间的优点。

Description

金属块破碎装置

技术领域

本实用新型属于金属破碎技术领域，涉及一种金属块破碎装置。

背景技术

金属破碎设备在将有色金属，如铝、铜等进行破碎过程中，通常破碎机的转子高速旋转，通过转子上的锤头对物料的锤击以及物料在料腔内的碰撞的综合作用，对物料进行破碎。现有的金属破碎装置存在破碎效果差的缺点，因此，需要一种破碎效果好的金属块破碎装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种金属块破碎装置，目的在于，在一对破碎辊组的下方增设另一对破碎辊组，两级破碎机构提高破碎效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属块破碎装置，包括外壳、第一级破碎机构和第二级破碎机构；

所述外壳为中空的锥箱形结合体，从上至下依次分为方形箱体部、过渡部和椎体部，外壳上下两端分别连接有进料口出料口,所述方形箱体部的侧壁用于连接第一级破碎机构和第二级破碎机构；

所述第一级破碎机构包括可相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊；第一破碎辊和第二破碎辊的两端均可转动的连接在所述方形箱体部前后侧壁的固定位置上；均布在所述第一破碎辊和第二破碎辊表面的破碎齿轴向交错排布；

所述第二级破碎机构位于所述第一级破碎机构的下方，包括可相对转动的第三破碎辊、第四破碎辊和支撑框架；所述支撑框架本体为中空的四边形框架，所述四边形框架的四个边分别连接在所述外壳的四壁上；所述第三破碎辊和第四破碎辊可转动的设置在所述四边形框架中空的空间内；均布在所述第三破碎辊和第四破碎辊表面的破碎齿轴向交错排布；

所述第三破碎辊与第一破碎辊的破碎齿轴向交错排布，第四破碎辊与第二破碎辊的破碎齿轴向交错排布，用于形成四个破碎齿均轴向交错排布的破碎辊组通过转动咬合破碎金属块。

作为进一步优化，所述支撑框架前后左右的四边外侧分别设置第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆；所述外壳的方形箱体部的前后左右的四个侧壁分别设有第一滑槽、第二滑槽、第一导向孔和第二导向孔；所述第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆分别用于插接在所述第一滑槽、第二滑槽、第一导向孔和第二导向孔中，用于所述第二级破碎机构在外壳内可左右直线移动。

作为进一步优化，还包括曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构包括电机、曲柄和连杆；所述连杆的一端与所述第一滑杆的末端铰接，连杆的另一端与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与电机的输出轴扭矩连接，用于通过曲柄连杆机构驱使所述第二级破碎机构左右往复搓动，研磨揉搓第一级破碎机构和第二级破碎机构之间的金属块。

作为进一步优化，还包括研磨机构；所述研磨机构设置在所述椎体部内部，包括研磨头和转轴；所述研磨头为大端相同的双圆锥体，其下圆锥体的锥度与所述椎体部内壁的锥度相同，用于通过所述研磨头转动，研磨所述下圆锥体与所述椎体部内壁之间的金属块；所述转轴竖直连接在所述研磨头下端中心，用于连接驱使研磨头旋转的驱动装置。

作为进一步优化，所述外壳在椎体部内侧可拆卸的设有第一研磨垫层；第一研磨垫层围绕所述椎体部的轴心均匀分布；所述研磨头在所述下圆锥体外侧与所述第一研磨垫层对应的位置设有可拆卸的第二研磨垫层；所述第一研磨垫层和第二研磨垫层均由耐磨材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型四个破碎辊的破碎齿轴向相互交错，共同作用，提高了金属块破碎能力，提高了破碎效果。第一级破碎机构和第二级破碎机构在相对转动咬合破碎的同时，能够进行往复移动的研磨揉搓，提高了金属块破碎的效率。总之，本实用新型具能够提高金属块破碎效率，具有破碎效果好、节省空间的优点。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的外壳三维立体结构示意图；

图3为图1的A-A处剖视图；

图4为图1的B-B处剖视图。

图中：1外壳、11方形箱体部、12过渡部、13椎体部、131第一滑槽、132第二滑槽、133第一导向孔、134第二导向孔、135第一研磨垫层、14进料口、15出料口、2第一级破碎机构、21第一破碎辊、22第二破碎辊、3第二级破碎机构、31第三破碎辊、32第四破碎辊、33支撑框架、331第一滑块、332第二滑块、333第一滑杆、333第二滑杆、4曲柄连杆机构、41电机、42曲柄、43连杆、5研磨机构、51研磨头、511第二研磨垫层、52转轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：请参阅图1-4；

本实用新型提供如下技术方案：一种金属块破碎装置，包括外壳1、第一级破碎机构2、第二级破碎机构3、曲柄连杆机构4和和研磨机构5；

所述外壳1为中空的锥箱形结合体，所述锥箱形结合体从上至下依次分为方形箱体部11、过渡部12和椎体部13，在方形箱体部11的上方设有进料口14，进料口14用于向外壳1内输入待破碎的金属块；在方形箱体部11的前后两侧壁上分别设有第一滑槽131和第二滑槽132，在其左右两侧壁上分别设有第一导向孔133和第二导向孔134，滑槽131、132和导向孔133、134均用于连接第二级破碎机构3；在椎体部13内侧可拆卸的设有第一研磨垫层135；第一研磨垫层135围绕所述椎体部13的轴心均匀分布，第一研磨垫层135用于配合研磨机构5对金属块进行研磨粉碎；第一研磨垫层135由耐磨的高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)制作，其外表面设有研磨用的凸起；在椎体部13下端连接出料口15，出料口154用于排出外壳1内被破碎的金属碎块；

所述第一级破碎机构2包括两个相对转动的破碎辊，分别为第一破碎辊21和第二破碎辊22，每个破碎辊的两端与所述外壳1的方形箱体部11的固定位置可转动的枢轴连接，第一破碎辊21和第二破碎辊22的侧面固设有均布的破碎齿，破碎齿由高强度的刀具钢(W18Cr4V)材料制造，第一破碎辊21和第二破碎辊22的破碎齿轴向交错排布，用于交错的破碎齿相对转动咬合破碎金属块；被第一破碎辊21和第二破碎辊22咬合破碎后的金属块为第一级金属碎块；

所述第二级破碎机构3包括相对转动的第三破碎辊31、第四破碎辊32和支撑框架33；

所述支撑框架33的本体为中空的四边形框架，四边形框架的前后两边的外侧分别固定连接第一滑块331和第二滑块332，第一滑块331和第二滑块332分别用于插接在所述方形箱体部11的前后两侧壁的第一滑槽131和第二滑槽132中左右直线滑动；四边形框架的左右两边外侧分别固设第一滑杆333和第二滑杆334，第一滑杆333和第二滑杆334分别用于插接在所述方形箱体部11的左右两侧壁的第一导向孔133和第二导向孔134中轴向滑动；

第三破碎辊31和第四破碎辊32的两端均可转动的连接在所述四边形框架前后两边中；

所述第三破碎辊31和第四破碎辊32的侧面固设有均布的破碎齿，破碎齿由高强度的刀具钢(W18Cr4V)材料制造，第三破碎辊31和第四破碎辊32的破碎齿轴向交错排布，用于交错的破碎齿相对转动咬合破碎金属块；被第三破碎辊31和第四破碎辊32咬合破碎后的金属块为第三级金属碎块；

所述第三破碎辊31与第一破碎辊21的破碎齿轴向交错排布，第四破碎辊32与第二破碎辊22的破碎齿轴向交错排布，也就是第一破碎辊21、第二破碎辊22、第三破碎辊31和第四破碎辊32的破碎齿均轴向交错排布，形成四个破碎齿轴向循环交错排布的破碎辊组，用于四个破碎辊通过转动咬合破碎金属块的同时，进行左右往复搓动，研磨揉搓第一级破碎机构2和第二级破碎机构3之间的金属块；被第一级破碎机构2和第二级破碎机构3研磨揉搓后的金属块为第二级金属碎块；

所述曲柄连杆机构4包括电机41、曲柄42和连杆43，连杆43的一端与所述第一滑杆333的末端铰接，连杆43的另一端与曲柄42的一端铰接，曲柄42的另一端与电机41的输出轴扭矩连接，用于通过电机41转动驱使所述第二级破碎机构3左右往复直线运动；

所述研磨机构5设置在所述椎体部13内部，靠近所述出料口15布置，所述研磨机构5包括研磨头51和转轴52；研磨头51为大端相同的双圆锥体，在下圆锥体外侧与所述第一研磨垫层135对应的位置设有可拆卸的第二研磨垫层511，第二研磨垫层511用于相对第一研磨垫层135转动研磨所述第三级金属碎块；第二研磨垫层511采用耐磨的高锰合金(ZGMn13Cr2MoRe)制作；转轴52连接在所述下圆锥体的下端中心，用于连接研磨头51旋转的驱动装置。

使用时，金属块从进料口14进入外壳1，经过第一级破碎机构2的两个相对转动的第一破碎辊21和第二破碎辊22咬合破碎后的金属块为第一级金属碎块；第一级金属碎块掉落在第一级破碎机构2和第二级破碎机构3之间，经过第一级破碎机构2和第二级破碎机构3的往复搓动研磨后的金属块为第二及金属碎块；第二及金属碎块进入相对转动的第三破碎辊31和第四破碎辊32，被第三破碎辊31和第四破碎辊32咬合破碎后的金属块为第三级金属碎块；第三级金属碎块经过三次破碎后成为体积较小金属小块，再经过研磨机构5的研磨，得到的第四级金属碎块为更加细小的金属颗粒，完成金属块的破碎。

本实施例优点在于，与现有相比，第一破碎辊21、第二破碎辊22、第三破碎辊31和第四破碎辊32的破碎齿均轴向交错排布，四个破碎辊共同作用，提高了金属块破碎能力；第一级破碎机构2和第二级破碎机构3在相对转动咬合破碎的同时，能够进行往复移动的研磨揉搓，提高了金属块破碎的效率；研磨机构5作为第三级的破碎机构，对金属块进一步研磨，进一步提高了金属块破碎效果。总之，本实用新型具有第一级破碎机构2、第二级破碎机构3和研磨机构5共三级破碎机构，能够产生四级破碎金属块的效果，并且结构紧凑，节省空间。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属块破碎装置，其特征在于：包括外壳(1)、第一级破碎机构(2)和第二级破碎机构(3)；

所述外壳(1)为中空的锥箱形结合体，从上至下依次分为方形箱体部(11)、过渡部(12)和椎体部(13)，外壳(1)上下两端分别连接有进料口(14)出料口(15),所述方形箱体部(11)的侧壁用于连接第一级破碎机构(2)和第二级破碎机构(3)；

所述第一级破碎机构(2)包括可相对转动的第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)；第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)的两端均可转动的连接在所述方形箱体部(11)前后侧壁的固定位置上；均布在所述第一破碎辊(21)和第二破碎辊(22)表面的破碎齿轴向交错排布；

所述第二级破碎机构(3)位于所述第一级破碎机构(2)的下方，包括第三破碎辊(31)、第四破碎辊(32)和支撑框架(33)；所述支撑框架(33)本体为中空的四边形框架，所述四边形框架的四个边分别连接在所述外壳(1)的四壁上；所述第三破碎辊(31)和第四破碎辊(32)可相对转动的设置在所述四边形框架中空的空间内；均布在所述第三破碎辊(31)和第四破碎辊(32)表面的破碎齿轴向交错排布；

所述第三破碎辊(31)与第一破碎辊(21)的破碎齿轴向交错排布，第四破碎辊(32)与第二破碎辊(22)的破碎齿轴向交错排布，用于形成四个破碎齿均轴向交错排布的破碎辊组，所述破碎辊组用于通过转动咬合破碎金属块。

2.根据权利要求1所述的金属块破碎装置，其特征在于：所述支撑框架(33)前后左右的四边外侧分别设置第一滑块(331)、第二滑块(332)、第一滑杆(333)和第二滑杆(334)；所述方形箱体部(11)的前后左右的四个侧壁分别设有第一滑槽(131)、第二滑槽(132)、第一导向孔(133)和第二导向孔(134)；

所述第一滑块(331)、第二滑块(332)、第一滑杆(333)和第二滑杆(334)分别用于插接在所述第一滑槽(131)、第二滑槽(132)、第一导向孔(133)和第二导向孔(134)中，用于所述第二级破碎机构(3)在外壳(1)内可左右直线移动。

3.根据权利要求2所述的金属块破碎装置，其特征在于：还包括曲柄连杆机构(4)；所述曲柄连杆机构(4)包括电机(41)、曲柄(42)和连杆(43)；所述连杆(43)的一端与所述第一滑杆(333)的末端铰接，连杆(43)的另一端与曲柄(42)的一端铰接，曲柄(42)的另一端与电机(41)的输出轴扭矩连接；所述曲柄连杆机构(4)用于通过驱使所述第二级破碎机构(3)左右直线移动，研磨揉搓第一级破碎机构(2)和第二级破碎机构(3)之间的金属块。

4.根据权利要求1所述的金属块破碎装置，其特征在于：还包括研磨机构(5)；所述研磨机构(5)设置在所述椎体部(13)内部，包括研磨头(51)和转轴(52)；所述研磨头(51)为大端相同的双圆锥体，其下圆锥体的锥度与所述椎体部(13)内壁的锥度相同，用于通过所述研磨头(51)转动，研磨所述下圆锥体与所述椎体部(13)内壁之间的金属碎块；所述转轴(52)竖直连接在所述研磨头(51)下端中心，用于连接驱使研磨头(51)旋转的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的金属块破碎装置，其特征在于：所述外壳(1)在椎体部(13)内侧可拆卸的设有第一研磨垫层(135)；第一研磨垫层(135) 围绕所述椎体部(13)的轴心均匀分布；

所述研磨头(51)与所述第一研磨垫层(135)对应的位置设有可拆卸的第二研磨垫层(511)；

所述第一研磨垫层(135)和第二研磨垫层(511)均由耐磨材料制成。

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