CN211436377U - 一种冷却加工矿石破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冷却加工矿石破碎机，包括机架和带进料的机箱，机箱内设有传动轴，其上键连接有破碎筒；破碎筒通过弧槽卡接件固定有破碎环，破碎环上圆周设有齿形锤头，齿形锤头内部设有回油通道；齿形锤头对应的机箱内壁设有破碎鳄块；机架底部设有冷却油储油箱，其内设有带循环油路的油泵，循环油路连接回油通道。本实用新型类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到矿业加工设备领域，特别涉及到一种冷却加工矿石破碎机。
背景技术
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎。同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
破碎矿石时，内置锤头要部为板层面接连安装，横截面上面面接触破碎，咬合不足，矿石破碎无多余活动空间进行回转循环破碎，锤式破碎机的回转锤头与矿石的碰撞而摩擦生热，锤头要部组织氧化反应加剧，疲劳破损加快，容易造成锤头要部缺口、开裂等现象。
实用新型内容
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种冷却加工矿石破碎机。
本实用新型提出的技术方案是：一种冷却加工矿石破碎机，包括机架和带进料的机箱，机箱内设有传动轴，其上键连接有破碎筒；破碎筒通过弧槽卡接件固定有破碎环，破碎环上圆周设有齿形锤头，齿形锤头内部设有回油通道；齿形锤头对应的机箱内壁设有破碎鳄块；机架底部设有冷却油储油箱，其内设有带循环油路的油泵，循环油路连接回油通道。
本实用新型采用类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。具体的，一种冷却加工矿石破碎机，包括机架和带进料口的机箱，机箱内设有传动轴，矿石料投入进料口，进入内部锤头要部进行破碎，传动轴上设置回转部件带动锤头要部转动，传动轴其上键连接有破碎筒作为锤头要部的安装支撑；在破碎筒通过弧槽卡接件卡接固定安装有破碎环，破碎筒上提前开设安装弧槽，破碎环上对应设置弧槽，弧槽卡接件为弧形条块结构，安装时，利用弧槽卡接件插入对应的破碎筒和破碎环上弧槽即可，在破碎环上圆周设有齿形锤头，类似于齿轮结构，如附图1所示，其外形采用倒背结构，在高速回转下，齿形锤头进行破碎矿石料，本实用新型采用在锤头要部内设置循环的冷却忧虑，利用冷却油持续保证戳头要部的内部冷却，因此在齿形锤头内部预留加工设有回油通道，用以连接下述回油通道；为了支撑垂头要部的破碎咬合，齿形锤头对应的机箱内壁焊接固有破碎鳄块，倒背结构与齿形锤头结构相反，矿石料在破碎鳄块和齿形锤头之间进行咬合破碎；在机架底部内置有冷却油储油箱，其内设有带循环油路的油泵，循环油路连接回油通道，油泵抽放冷却油，冷却油在循环油路和回油通道之间循环来回，将齿形锤头的摩擦热量带回，降低温度。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采用类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，大体积矿石经过破碎后，小体积石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度，延长寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2素土1中局部A的放大图；
图中1、传动轴，2、机箱，3、矿石料，4、进料口，5、齿形锤头，6、破碎鳄块，7、破碎环，8、弧槽卡接件，9、机架，10、稳固结构，11、储油箱，12、油泵，13、循环油路，14、换油口，15、回油通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1所示，一种冷却加工矿石破碎机，包括机架9和带进料口4的机箱2，机箱2内设有传动轴1，其上键连接有破碎筒；破碎筒通过弧槽卡接件8固定有破碎环7，破碎环7上圆周设有齿形锤头5，齿形锤头5内部设有回油通道15；齿形锤头5对应的机箱2内壁设有破碎鳄块6；机架9底部设有冷却油储油箱11，其内设有带循环油路13的油泵12，循环油路13连接回油通道15。
本实用新型采用类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。具体的，一种冷却加工矿石破碎机，包括机架9和带进料口4的机箱2，机箱2内设有传动轴1，矿石料3投入进料口4，进入内部锤头要部进行破碎，传动轴1上设置回转部件带动锤头要部转动，传动轴1其上键连接有破碎筒作为锤头要部的安装支撑；在破碎筒通过弧槽卡接件8卡接固定安装有破碎环7，破碎筒上提前开设安装弧槽，破碎环7上对应设置弧槽，弧槽卡接件8为弧形条块结构，安装时，利用弧槽卡接件8插入对应的破碎筒和破碎环7上弧槽即可，在破碎环7上圆周设有齿形锤头5，类似于齿轮结构，如附图1所示，其外形采用倒背结构，在高速回转下，齿形锤头5进行破碎矿石料3，本实用新型采用在锤头要部内设置循环的冷却忧虑，利用冷却油持续保证戳头要部的内部冷却，因此在齿形锤头5内部预留加工设有回油通道15，用以连接下述回油通道15；为了支撑垂头要部的破碎咬合，齿形锤头5对应的机箱2内壁焊接固有破碎鳄块6，倒背结构与齿形锤头5结构相反，矿石料3在破碎鳄块6和齿形锤头5之间进行咬合破碎；在机架9底部内置有冷却油储油箱11，其内设有带循环油路13的油泵12，循环油路13连接回油通道15，油泵12抽放冷却油，冷却油在循环油路13和回油通道15之间循环来回，将齿形锤头5的摩擦热量带回，降低温度。
进一步地，机架9左侧还设有稳固结构10。为了提高本实用新型的稳固性，在机架9左侧还焊接设有稳固结构10，主体为加强肋环，采用螺杆组件固定安装。
进一步地，弧槽卡接件8圆周均匀设有六处或者九处。本实用新型，圆周均匀设有九处弧槽卡接件8，提高破碎环7的安装稳固，降低转动剪切力的破坏。
进一步地，齿形锤头5对应破碎鳄块6设有六处。本实施例，齿形锤头5对应破碎鳄块6设有六处，适合小型加工破碎。
进一步地，回油通道15于齿形锤头5内部为单路，于机箱2空置主体部分上并路。本实用新型，机箱2内部作为回转空间，一侧具备空置部分，在主体空置部分上设置油路并路，回油通道15于齿形锤头5内部为单路，并接处连接油路并路，同时回油。
进一步地，冷却油储油箱11右端设有换油口14。为了定期更换冷却油，提高冷却效果，在冷却油储油箱11右端设有换油口14。
显然，本实用新型类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种冷却加工矿石破碎机，包括机架(9)和带进料口(4)的机箱(2)，机箱(2)内设有传动轴(1)，其上键连接有破碎筒，其特征在于：破碎筒通过弧槽卡接件(8)固定有破碎环(7)，破碎环(7)上圆周设有齿形锤头(5)，齿形锤头(5)内部设有回油通道(15)；齿形锤头(5)对应的机箱(2)内壁设有破碎鳄块(6)；机架(9)底部设有冷却油储油箱(11)，其内设有带循环油路(13)的油泵(12)，循环油路(13)连接回油通道(15)。
2.根据权利要求1所述一种冷却加工矿石破碎机，其特征在于：机架(9)左侧还设有稳固结构(10)。
3.根据权利要求1或2所述一种冷却加工矿石破碎机，其特征在于：弧槽卡接件(8)圆周均匀设有六处或者九处。
4.根据权利要求3所述一种冷却加工矿石破碎机，其特征在于：齿形锤头(5)对应破碎鳄块(6)设有六处。
5.根据权利要求4所述一种冷却加工矿石破碎机，其特征在于：回油通道(15)于齿形锤头(5)内部为单路，于机箱(2)空置主体部分上并路。
6.根据权利要求1或5所述一种冷却加工矿石破碎机，其特征在于：冷却油储油箱(11)右端设有换油口(14)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851434A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-05 | 河北省凤凰谷零碳发展研究院 | 一种有机胶膜锤碎设备 |
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