CN216568400U - 气溶胶生成系统及其制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶生成系统及其制品,气溶胶生成制品包括:发生段，包括基材及套设于所述基材上的多孔结构体；降温段，具有气流通道，所述基材被加热产生的气溶胶能够直接流入以及经过所述多孔结构体后流入所述气流通道；吸出段，设于所述降温段远离所述发生段的一端，且所述吸出段与所述气流通道连通；以及外包层，包裹设于所述多孔结构体、所述降温段及所述吸出段上。这种气溶胶生成制品能够有效降低气溶胶生成制品内部热量，防止气溶胶生成装置外壁及吸嘴处温度过高。

Description

气溶胶生成系统及其制品

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，特别是涉及气溶胶生成系统及其制品。

背景技术

目前，气溶胶生成系统通常包括气溶胶发生装置及气溶胶生成制品，将气溶胶生成制品插入气溶胶发生装置中，并通过气溶胶发生装置内的加热件对气溶胶生成制品加热，进而产生气溶胶。然而，加热件对气溶胶生成制品加热时，产生的热量通常会传导至气溶胶生成制品的外壁，进而传导至气溶胶发生装置的外壁。同时，产生的热量还会随外部气流流动至气溶胶生成制品的吸嘴处。这种情况会造成使用时，气溶胶发生装置的外壁以及气溶胶生成制品的吸嘴处温度过高，影响使用的体验。

而且，现有气溶胶发生装置中，控制板一般采用被动散热的方式。气溶胶生成制品中的热量，还非常容易传递至气溶胶发生装置的控制板位置，进而导致控制板温度容易快速升高，由此会缩短气溶胶发生装置单次使用的时长，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对气溶胶生成制品使用时，容易造成气溶胶发生装置的外壁及气溶胶生成制品的吸嘴处温度过高的问题，提供一种能够有效降低气溶胶生成制品内部热量，防止气溶胶发生装置的外壁及气溶胶生成制品的吸嘴处温度过高的气溶胶生成系统及其制品。

一种气溶胶生成制品，包括：

发生段，包括基材及套设于所述基材上的多孔结构体；

降温段，具有气流通道，所述基材被加热产生的气溶胶能够直接流入以及经过所述多孔结构体后流入所述气流通道；

吸出段，设于所述降温段远离所述发生段的一端，且所述吸出段与所述气流通道连通；以及

外包层，包裹设于所述多孔结构体、所述降温段及所述吸出段上。

上述气溶胶生成制品，在实际使用时，会插入气溶胶发生装置中，气溶胶发生装置具有发热件，发热件能够插入基材内，并对基材加热，使基材产生气溶胶。加热产生的部分气溶胶能够流入基材外侧上的多孔结构体内，且外部气体能够由多孔结构体的底部流入多孔结构体内，可以通过外部气体的流动带走进入多孔结构体内的气溶胶的热量，这样就能有效的降低气溶胶传导至外包层的热量。多孔结构体还可以过滤气溶胶、基材加热产生的液体物质，以及过滤气溶胶因遇到温度较低的外部空气而产生的冷凝液。部分气溶胶随外部气体由基材内直接流入气流通道内，以及经多孔结构体降温过滤后的气溶胶也流入气流通道内，气溶胶进入气流通道后，在向吸嘴流动的过程中也会得到降温，最终气溶胶会由吸出段的吸嘴吸出，能够有效降低气溶胶生成制品内部热量，防止吸嘴处温度过高，以及降低了气溶胶传递至气溶胶发生装置的热量，使得气溶胶发生装置的外壁温度不会过高。

在其中一个实施例中，所述多孔结构体为泡沫金属体或者多孔陶瓷体；及/或所述基材及所述多孔结构体呈内部中空的套筒状，所述多孔结构体套设于所述基材的周向外侧。

在其中一个实施例中，所述降温段包括降温体，所述气流通道沿气溶胶流向呈直线型或者螺旋型贯通设于所述降温体内。直线型或者螺旋型的气流通道能够延长气溶胶的流动行程，保证气溶胶的热量能够进一步得到降低。

在其中一个实施例中，还包括套设于所述多孔结构体及所述降温段外侧上的隔热件；及/或所述多孔结构体的长度大于或者等于所述基材的长度。隔热件能够进一步将多孔结构体、降温段向外散发的热量隔离，避免外包层及吸出段温度过高。

在其中一个实施例中，还包括设于所述吸出段内的单向阀，通过所述吸出段的顶端将气溶胶吸出时，所述单向阀打开；所述吸出段不产生吸力时，所述单向阀关闭。单向阀可以保证气溶胶只能单向的由吸出段吸出，而不能反向的由吸出段向内进气。当使用者不吸食时，单向阀能够将气溶胶密封在气溶胶生成制品内部，使外部气体不会进入气溶胶生成制品内稀释气溶胶，保证了气溶胶更加饱满、浓度及纯度更高。

在其中一个实施例中，还包括支架及爆珠，所述支架设于所述吸出段内，且所述支架设有与所述气流通道连通的吸出通道，所述爆珠设于所述吸出通道内，所述单向阀设于所述支架远离所述降温段的一端上。爆珠具有各种口感，当爆珠被压破后，气溶胶流过时，气溶胶的热量会使爆珠被加热而产生香味气体，气溶胶及香味气体混合被吸食，可以有效调节气溶胶的口感，增加使用者吸食的口感体验。

在其中一个实施例中，还包括端盖，所述端盖与所述发生段远离所述降温段的一端抵接，所述端盖具有微孔结构，外部气体能经所述端盖流入所述基材及所述多孔结构体内。端盖能够对基材固定，防止基材在加热过程中发生位移，影响加热效果。外部气体能够直接通过端盖流入基材内，同时由于端盖具有微孔结构，外部气体也能够由微孔结构流入多孔结构体中。

本实用新型还提出了一种气溶胶生成系统，包括：如上所述气溶胶生成制品及气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置具有发热件，所述气溶胶生成制品插设于所述气溶胶发生装置上，使所述发热件插入所述基材内。由于该气溶胶生成系统包括如上所述的气溶胶生成制品，因此，该气溶胶生成系统至少包括上述的全部有益效果。此外，由于降低了气溶胶传递至气溶胶发生装置的热量，可以使得气溶胶发生装置的外壁不会严重发热，气溶胶只有少量热量溢出到气溶胶发生装置内的控制板，控制板的升温速度变慢，则需要更长时间的加热才能使控制板的温度过高，从而延长了气溶胶发生装置单次使用时间，甚至可以长时间的持续使用，而不会像现有技术中，只能单次持续使用3至5分钟。

在其中一个实施例中，所述气溶胶发生装置包括主机，所述发热件设于所述主机内，所述主机内设有与外部连通的进气通道，所述进气通道与所述发生段连通。

在其中一个实施例中，包括：所述主机包括外壳、第一支撑座及第一密封件，所述第一支撑座设于所述外壳内，所述外壳内设有所述进气通道，所述发热件位于所述外壳的一端内，所述第一密封件套设于所述第一支撑座上，且所述第一密封件与所述外壳的内侧壁抵接，所述第一密封件相较于所述进气通道更加远离所述发热件；及/或所述主机包括外壳、第二支撑座、安装座及第二密封件，所述第二支撑座设于所述外壳内，所述安装座设于所述第二支撑座内，且所述发热件设于所述安装座的中部，所述外壳内设有所述进气通道，所述第二密封件套设于所述安装座上，且所述第二密封件与所述第二支撑座内侧壁抵接，所述安装座中部与所述进气通道连通，外部气体经所述进气通道、所述安装座流入所述发生段。

附图说明

图1为本实用新型的气溶胶生成系统的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的气溶胶生成系统的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的气溶胶生成制品的实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型的气溶胶生成制品的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的气溶胶生成制品的实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型的气溶胶生成制品的实施例四的结构示意图；

图7为本实用新型的发热件的实施例一的结构示意图；

图8为本实用新型的发热件的实施例二的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、气溶胶生成系统；20、气溶胶生成制品；21、降温段；22、吸出段；221、吸嘴；23、外包层；24、基材；25、多孔结构体；26、隔热件；27、单向阀；271、第一活动阀；272、第二活动阀；28、支架；281、吸出通道；29、爆珠；210、端盖；30、气溶胶发生装置；31、发热件；32、主机；321、外壳；322、第一支撑座；323、第一密封件；324、第二支撑座；325、安装座；326、第二密封件；327、电池；328、振动马达；33、进气通道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，在一实施例中，一种气溶胶生成系统100包括：气溶胶生成制品20及气溶胶发生装置30。气溶胶发生装置30具有发热件31，气溶胶生成制品20插设于气溶胶发生装置30中，且通过发热件31对气溶胶生成制品20加热，从而产生气溶胶。

请参阅图3至图6，在气溶胶生成制品20的一实施例中，气溶胶生成制品20包括：发生段、降温段21、吸出段22以及外包层23。发生段包括基材24及套设于基材24上的多孔结构体25。基材24可以是粉状基材、颗粒状基材、碎屑状基材压缩形成，或者基材24呈片状或者丝状。多孔结构体25可以是泡沫金属体或者多孔陶瓷体，或者其他材质的多孔结构体。示例的，多孔结构体25可以选用泡沫镍。降温段21具有气流通道，基材24被加热产生的气溶胶能够直接流入以及经过多孔结构体25后流入气流通道。吸出段22设于降温段21远离发生段的一端，且吸出段22与气流通道连通，吸出段22的顶端为吸嘴221。外包层23将多孔结构体25、降温段21及吸出段22包裹，以形成整体结构。

请参阅图1及图2，上述气溶胶生成制品20，在实际使用时，发热件31能够插入基材24内，并对基材24加热，使基材24产生气溶胶。加热产生的部分气溶胶能够流入基材24外侧上的多孔结构体25内，且外部气体能够由多孔结构体25的底部流入多孔结构体25内，通过外部气体的流动带走进入多孔结构体25内的气溶胶的热量，这样就能有效的避免气溶胶的热量全部传导至外包层23。多孔结构体25还可以过滤气溶胶、基材24加热产生的液体物质，以及过滤气溶胶因遇到温度较低的外部空气而产生的冷凝液。部分气溶胶随外部气体由基材24内直接流入气流通道内，以及经多孔结构体25降温过滤后的气溶胶也流入气流通道内，气溶胶进入气流通道后，在向吸嘴221流动的过程中也会得到降温，最终气溶胶会由吸出段22的吸嘴221吸出，能够有效降低气溶胶生成制品20内部热量，防止外包层23及吸嘴221处温度过高。当然，降温段21的气流通道还可以是由相变材料制成，也可以实现降温效果。

此外，由于多孔结构体25的设置，可以减少加热基材24产生的热量由基材24侧壁直接散发至气溶胶发生装置30内，相比常规设置的结构中，由基材24侧壁散发出来的热量，传导至气溶胶发生装置30内的热量会少很多。如此一来，气溶胶发生装置30内就不会接收到太多热量，需要更长时间的加热才会使气溶胶发生装置30过热，这就延长了气溶胶发生装置30的单次使用时长，用户也就能在较长的时间内吸食气溶胶。

请参阅图3至图6，在具体实施例中，基材24及多孔结构体25呈内部中空的套筒状，多孔结构体25套设于基材24的周向外侧，多孔结构体25的长度可以大于或者等于基材24的长度，这样就能形成多孔结构体25完全将基材24包裹的结构，使得多孔结构体25能够充分的将基材24加热产生的气溶胶过滤降温。可以理解的是，基材24的中空部分可以用于气溶胶与外部气体的混合，尤其是在中空部分的顶部。

在另一实施方式中，降温段21包括降温体，气流通道沿气溶胶流向呈直线型或者螺旋型贯通设于降温体内。螺旋型的气流通道能够延长气溶胶的流动行程，保证气溶胶的温度能够进一步得到降低。需要说明的是，降温段21属于可以选择采用相变材料制成的整体结构，此处，降温体相当于是单个的相变材料体，通过降温体组成降温段21。

具体操作中，降温体可以包括多个单元体，多个单元体相互拼接，且间隔形成直线型气流通道，也可以是多个单元体螺旋缠绕，且间隔形成螺旋型的气流通道。需要说明的是，单元体也可以贯通形成气流通道。

在另一具体实施例中，气溶胶生成制品20还包括隔热件26，隔热件26套设于多孔结构体25及降温段21外侧。隔热件26能够进一步将多孔结构体25、降温段21向外散发的热量隔离，避免外包层23及吸出段22温度过高，外包层23温度过高会将热量传导至气溶胶发生装置30内。隔热件26具体可以是真空隔热管，隔热效果更佳。

请参阅图4至图6，气溶胶生成制品20还包括单向阀27，单向阀27设于吸出段22内，请参阅图4，通过吸出段22的吸嘴221将气溶胶吸出时，单向阀27打开，使气溶胶能够由吸嘴221吸出；请参阅图5及图6，吸出段22的吸嘴221不产生吸力时，单向阀27关闭，防止外部气体回流进入气溶胶生成制品20内，以及在用户未抽吸时，避免加热产生的气溶胶从吸嘴221处流出。单向阀27可以保证气溶胶只能单向的由吸出段22吸出，而不能反向的由吸出段22向内进气。当使用者不吸食时，单向阀27能够将气溶胶密封在气溶胶生成制品20内部，使外部气体不会进入气溶胶生成制品20内稀释气溶胶，保证了气溶胶更加饱满、浓度及纯度更高。

请参阅图4及图5，为了增加吸食的口感，气溶胶生成制品20还包括支架28及爆珠29。支架28设于吸出段22内，且支架28设有与气流通道连通的吸出通道281。爆珠29设于支架28内，位于吸出通道281中。单向阀27设于支架28远离降温段21的一端上。爆珠29具有各种口感，当爆珠29被压破后，气溶胶流过时，气溶胶的热量会使爆珠29内的香味物质被加热而产生香味气体，气溶胶及香味气体混合被吸食，可以有效调节气溶胶的口感，增加使用者吸食的口感体验。

请参阅图5及图6，实际应用中，支架28的内部中空，且顶端及底端开口，形成上下贯通的吸出通道281。吸出通道281的进气端与气流通道连通，吸出通道281的出气端与吸出段22的吸嘴221连通。单向阀27可以卡接设于支架28的顶端上，且单向阀27向吸出段22的吸嘴221拱起。具体设置中，单向阀27包括相对设置的第一活动阀271及第二活动阀272，第一活动阀271及第二活动阀272均向吸出段22的吸嘴221拱起。请参阅图5及图6，在没有受到吸嘴221抽吸力时，第一活动阀271及第二活动阀272连接形成封闭；请参阅图4，在吸嘴221抽吸时，第一活动阀271及第二活动阀272向吸嘴221方向翘起，使第一活动阀271与第二活动阀272之间打开形成通道。可以理解的是，第一活动阀271及第二活动阀272还可以设置有过滤网、过滤孔等过滤结构，能够进一步地过滤被吸出的气溶胶。

请参阅图3至图6，气溶胶生成制品20还包括端盖210，端盖210与基材24、多孔结构体25的底端抵接，端盖210具有微孔结构，外部气体能经端盖210流入基材24及多孔结构体25内。端盖210能够对基材24固定，防止基材24在加热过程中发生位移，影响加热效果。外部气体能够直接通过端盖210流入基材24内，同时由于端盖210具有微孔结构，外部气体也能够由微孔结构流入多孔结构体25中。需要说明的是，实际操作中，基材24及端盖210均是中空设置，端盖210的中部与基材24的中部连通。

在实际操作中，端盖210可以置于多孔结构体25的底部，多孔结构体25套设在端盖210外围，端盖210抵接于基材24的底部。另外，端盖210也可以吸附焦油，避免残渣漏下来，污染装置。

请参阅图1及图2，气溶胶发生装置30包括主机32，主机32设有加热腔，发热件31设于加热腔内，主机32内设有与外部连通的进气通道33，气溶胶生成制品20可以插入加热腔中，进气通道33与加热腔连通。外部气体能够由进气通道33进入，且通过发热件31与端盖210之间的间隙流入基材24内，将气溶胶带出，并通过吸嘴221吸食。外部气体由进气通道33进入后，还可以由端盖210底部流入多孔结构体25内。

请参阅图7及图8，发热件31可以是片状或者柱状，当发热件31呈柱状时，横截面形状可以是圆形、椭圆形、三角形、多边形或者一些不规则的异形。请参阅图3，基材24中心位置的中空区域的形状，可以与片状及柱状的发热件31适配。

请参阅图1及图2，在另一实施例中，主机32包括外壳321、第一支撑座322及第一密封件323。第一支撑座322设于外壳321内。外壳321内设有进气通道33，发热件31位于外壳321的一端内，第一密封件323套设于第一支撑座322上，且第一密封件323与外壳321的内侧壁抵接，第一密封件323相较于进气通道33更加远离发热件31。通过设置第一密封件323，可以使得外部气体能够直接向上流入发热件31与端盖210之间的间隙，不会在外壳321内向各个位置分散流动。

在上述实施例的基础上，主机32还包括第二支撑座324、安装座325及第二密封件326。第二支撑座324设于外壳321内，且位于第一支撑座322的中部。安装座325设于第二支撑座324内，且发热件31设于安装座325的中部，第二密封件326套设于安装座325上，且第二密封件326与第二支撑座324内侧壁抵接，安装座325中部存在间隙，并与进气通道33连通，外部气体经进气通道33、安装座325的中部间隙流入发热件31与端盖210之间的间隙。通过设置第二密封件326，进一步地使得外部气流由及进气通道33流入后，向上流动时，会集中向发热件31与端盖210之间的间隙流入。

主机32还包括电池327、温度检测件、振动马达328及控制板，电池327设于外壳321的底端内，且电池327与发热件31电连接，控制板设于外壳321内，且发热件31、温度检测件与控制板电连接。温度检测件设于外壳321内，且能够检测发热件31的加热温度。振动马达328设于第一支撑座322上，且振动马达328与检测件、电池327电连接，检测件检测到发热件31的达到一定加热温度时，会通过控制板控制振动马达328发生振动，提醒使用者可以吸食。

此外，还可以通过监控发热件31的电阻值的变化来检测加热温度，发热件31在不同温度呈现不同的电阻值，相当于是热敏电阻，这样就可以不需要单独设置温度检测件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

发生段，包括基材及套设于所述基材上的多孔结构体；

降温段，具有气流通道，所述基材被加热产生的气溶胶能够直接流入以及经过所述多孔结构体后流入所述气流通道；

吸出段，设于所述降温段远离所述发生段的一端，且所述吸出段与所述气流通道连通；以及

外包层，包裹设于所述多孔结构体、所述降温段及所述吸出段上。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述多孔结构体为泡沫金属体或者多孔陶瓷体；及/或所述基材及所述多孔结构体呈内部中空的套筒状，所述多孔结构体套设于所述基材的周向外侧。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段包括降温体，所述气流通道沿气溶胶流向呈直线型或者螺旋型贯通设于所述降温体内。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括套设于所述多孔结构体及所述降温段外侧上的隔热件；及/或所述多孔结构体的长度大于或者等于所述基材的长度。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括设于所述吸出段内的单向阀，通过所述吸出段的顶端将气溶胶吸出时，所述单向阀打开；所述吸出段不产生吸力时，所述单向阀关闭。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括支架及爆珠，所述支架设于所述吸出段内，且所述支架设有与所述气流通道连通的吸出通道，所述爆珠设于所述吸出通道内，所述单向阀设于所述支架远离所述降温段的一端上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括端盖，所述端盖与所述发生段远离所述降温段的一端抵接，所述端盖具有微孔结构，外部气体能经所述端盖流入所述基材及所述多孔结构体内。

8.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：如权利要求1至7中任一项所述气溶胶生成制品及气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置具有发热件，所述气溶胶生成制品插设于所述气溶胶发生装置上，使所述发热件插入所述基材内。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶发生装置包括主机，所述发热件设于所述主机内，所述主机内设有与外部连通的进气通道，所述进气通道与所述发生段连通。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成系统，其特征在于，包括：

所述主机包括外壳、第一支撑座及第一密封件，所述第一支撑座设于所述外壳内，所述外壳内设有所述进气通道，所述发热件位于所述外壳的一端内，所述第一密封件套设于所述第一支撑座上，且所述第一密封件与所述外壳的内侧壁抵接，所述第一密封件相较于所述进气通道更加远离所述发热件；及/或

所述主机包括外壳、第二支撑座、安装座及第二密封件，所述第二支撑座设于所述外壳内，所述安装座设于所述第二支撑座内，且所述发热件设于所述安装座的中部，所述外壳内设有所述进气通道，所述第二密封件套设于所述安装座上，且所述第二密封件与所述第二支撑座内侧壁抵接，所述安装座中部与所述进气通道连通，外部气体经所述进气通道、所述安装座流入所述发生段。

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