CN216560082U - 弯扁性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弯扁性能试验装置，包括试验平台及控制器，试验平台的顶端设有支撑架，所述试验平台的内部设有升降装置，所述升降装置的输出端设有可拆卸的弧形顶杆头，所述试验平台的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有用于放置铝合金板的放置台，所述放置台位于所述弧形顶杆头上方，所述支撑架设有工作箱，所述工作箱的底端设有与所述弧形顶杆头对应的弧形弯折板，所述弧形弯折板与所述工作箱滑动连接，所述工作箱的内部设有减震弹簧，所述减震弹簧与所述弧形弯折板连接。本实用新型采用自动化的设计，节省了很多人力成本，提高了工作效率。

Description

弯扁性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金板试验技术领域，尤其是弯扁性能试验装置。

背景技术

铝合金板的弯扁性能是其一项重要的物理性能，用来表征铝合金板在弯曲施工的过程中及过程后，其弯曲部分的扁平量在一定可控的范围内，不会影响其使用。

现有试验装置需要大量人工操作，甚至需要利用工具人为的将铝合金板掰弯，使用起来不方便，对铝合金进行强掰弯费时费力，效率低下。

为此，本设计提出一种弯扁性能试验装置。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了弯扁性能试验装置，解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

弯扁性能试验装置，包括试验平台及控制器，试验平台的顶端设有支撑架，所述试验平台的内部设有升降装置，所述升降装置的输出端设有可拆卸的弧形顶杆头，所述试验平台的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的内侧设有用于放置铝合金板的放置台，所述放置台位于所述弧形顶杆头上方，所述支撑架设有工作箱，所述工作箱的底端设有与所述弧形顶杆头对应的弧形弯折板，所述弧形弯折板与所述工作箱滑动连接，所述工作箱的内部设有减震弹簧，所述减震弹簧与所述弧形弯折板连接。

进一步，所述试验平台的底端设有用于移动的轮脚。

进一步，所述试验平台的内部设有容纳槽，所述升降装置为液压缸及油泵，所述升降装置位于所述容纳槽内部。

进一步，所述升降装置的输出端设有螺纹头，所述弧形顶杆头的底端设有凸起，且所述凸起设有与所述螺纹头螺纹连接的螺纹槽。

进一步，所述放置台的一侧设有便于安放的凹陷部。

进一步，所述弧形弯折板的底端还设有一层耐磨板，所述耐磨板为耐磨钢板。

进一步，所述弧形弯折板的顶端设有T型连接杆，所述T型连接杆延伸至所述工作箱的内部且与其滑动连接。

进一步，所述工作箱的两侧内壁分别设有连接凸起，所述连接凸起的内部设有滑槽，所述T型连接杆的两侧设有与所述滑槽配合使用的滑动轮。

进一步，所述T型连接杆的两侧设有连接头，所述连接头与所述滑动轮轴连接。

进一步，所述T型连接杆与所述减震弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

1.采用自动化的设计，节省了很多人力成本，提高了工作效率；

2.采用弧形顶杆头和弧形弯折板设计，通过升降装置带动弧形顶杆头将铝合金板顶向弧形弯折板，从而实现弯折的目的，简单有效，同时弧形弯折板增加了耐磨考虑，提高了使用寿命；

3.采用减震的设计，在弯折过程中减少装置整体的冲击；

4.整体操作方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构意图；

图2为本实用新型的容纳槽示意图；

图3为本实用新型的局部放大示意图；

图4为本实用新型的弧形弯折板示意图；

图5为本实用新型的工作箱内部示意图；

图6为本实用新型的连接凸起内部示意图；

图7为本实用新型的连接头示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2所示：

弯扁性能试验装置，包括试验平台1及配套的控制器2，在试验平台1的顶端设置一体成型的支撑架3，在试验平台1内部的容纳槽9中安装升降装置10（即液压缸及油泵），在升降装置10的输出端安装一个可拆卸的弧形顶杆头8，带动弧形顶杆头8移动，在试验平台1的顶端设置支撑杆4，同时在支撑杆4的内侧设置用于放置铝合金板的放置台5，在放置台5的一侧开设凹陷部，方便放置，在支撑架3上焊接一个中空的工作箱6，同时工作箱6的底端设置一个可以进行滑动的弧形弯折板7，其与弧形顶杆头8对应，实现铝合金板的弯折，最后在试验平台1的底端设置用于移动的轮脚。

如图3所示：

在升降装置10（液压缸）的输出端设置一个螺纹头11，在弧形顶杆头8的底端的凸起内开设一个螺纹槽12，螺纹头11与螺纹槽12螺纹连接，方便拆卸。

如图4所示：

在弧形弯折板7的底端设置一层以耐磨钢板材材料的耐磨板14，增加耐磨性能，有利于提高使用寿命。

如图5、图6、图7所示：

在工作箱6的内部安装减震弹簧17（阻尼器未画出），在弧形弯折板7的顶端设置一个一体成型的T型连接杆15，将减震弹簧17与弧形弯折板7进行连接，在T型连接杆15设置一体成型的连接头20，在连接头20中安装滑动轮20，在工作箱6的两侧内壁分别设置连接凸起16，在连接凸起16的内部开设滑槽18，使得滑动轮20可以在滑槽18中滑动，实现上下移动效果的同时起到与减震弹簧17配合，实现了减震作用。

具体原理：本技术领域人员在使用时对控制器2（采用市面常见的西门子S7-200）进行编程，使其可以控制本装置的零部件即可；

将铝合金板放置在放置台5的凹陷部之间，通过控制器2控制升降装置10（由液压缸及油泵组成，二者通过液管连接，油泵为液压缸提供液压油）进行抬升，从而带动弧形顶杆头8移动，弧形顶杆头8将铝合金板顶起，与弧形弯折板7配合之下，将铝合金板弯曲，在此过程中，由于弧形弯折板7与T型连接杆15不是与工作箱6固定的，会产生滑动，因此减震弹簧17可以进行减震，对冲击进行缓释，避免冲击对弧形弯折板7造成损坏，同时耐磨板14可以减少弧形弯折板7的磨损。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解 为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型 的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.弯扁性能试验装置，包括试验平台（1）及控制器（2），试验平台（1）的顶端设有支撑架（3），其特征在于，所述试验平台（1）的内部设有升降装置（10），所述升降装置（10）的输出端设有可拆卸的弧形顶杆头（8），所述试验平台（1）的顶端设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的内侧设有用于放置铝合金板的放置台（5），所述放置台（5）位于所述弧形顶杆头（8）上方，所述支撑架（3）设有工作箱（6），所述工作箱（6）的底端设有与所述弧形顶杆头（8）对应的弧形弯折板（7），所述弧形弯折板（7）与所述工作箱（6）滑动连接，所述工作箱（6）的内部设有减震弹簧（17），所述减震弹簧（17）与所述弧形弯折板（7）连接。

2.如权利要求1所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述试验平台（1）的底端设有用于移动的轮脚。

3.如权利要求1所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述试验平台（1）的内部设有容纳槽（9），所述升降装置（10）为液压缸及油泵，所述升降装置（10）位于所述容纳槽（9）内部。

4.如权利要求3所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述升降装置（10）的输出端设有螺纹头（11），所述弧形顶杆头（8）的底端设有凸起，且所述凸起设有与所述螺纹头（11）螺纹连接的螺纹槽（12）。

5.如权利要求1所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述放置台（5）的一侧设有便于安放的凹陷部。

6.如权利要求1所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述弧形弯折板（7）的底端还设有一层耐磨板（14），所述耐磨板（14）为耐磨钢板。

7.如权利要求1所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述弧形弯折板（7）的顶端设有T型连接杆（15），所述T型连接杆（15）延伸至所述工作箱（6）的内部且与其滑动连接。

8.如权利要求7所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述工作箱（6）的两侧内壁分别设有连接凸起（16），所述连接凸起（16）的内部设有滑槽（18），所述T型连接杆（15）的两侧设有与所述滑槽（18）配合使用的滑动轮（19）。

9.如权利要求8所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述T型连接杆（15）的两侧设有连接头（20），所述连接头（20）与所述滑动轮（19）轴连接。

10.如权利要求9所述的弯扁性能试验装置，其特征在于，所述T型连接杆（15）与所述减震弹簧（17）连接。

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