CN219005628U - 一种锻造管件表面打磨除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造管件表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构的顶部设置有转筒，所述转筒的表面固定连接有放置盘，所述转筒的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括电动推杆，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱。本实用新型通过驱动机构、转筒、放置盘、限位机构、机箱、升降机构、液压伸缩缸、安装架、打磨电机和打磨辊的配合，将管件放置在放置盘上，限位机构对管件进行夹持固定，固定效果好，驱动机构通过转筒和放置盘带动管件旋转，升降机构带动液压伸缩缸上下移动，改变打磨位置，液压伸缩缸通过安装架带动打磨辊移动，使其与管件接触，操作简单。

Description

一种锻造管件表面打磨除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体地说，涉及一种锻造管件表面打磨除锈装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件，金属管件在长时间搁置或使用后，容易出现锈蚀现象，因此为了提高金属管件的使用寿命，此时需要对金属管件的表面进行打磨除锈操作，现有的打磨除锈大多是将管件夹持固定后，使用者通过手持打磨装置对其进行打磨除锈，从而导致打磨的均匀性较差；

如实用新型专利号为CN217167982U，公开一种金属管件表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的后侧顶端固定设有L型架，所述L型架竖直部的前侧滑动设有支撑板，所述支撑板的底端和所述底座的顶端均转动设有转盘，两个所述转盘位于同一竖直面上，所述转盘之间相邻的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内均固定设有固定板一，所述固定板一之间相邻的一侧均固定设有插杆，所述底座的一侧顶端固定设有竖杆，所述竖杆靠近所述L型架的一侧滑动设有多个气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有固定板二，所述固定板二的另一侧固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有打磨头，本实用新型可以对管件表面进行均匀的打磨除锈，同时可以方便对除锈时产生的废屑进行收集处，但是该种对管件固定效果差，在打磨过程中管件容易产生晃动，导致打磨效果降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造管件表面打磨除锈装置，对管件固定效果好，且方便操作。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种锻造管件表面打磨除锈装置，包括底座，所述底座的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动机构的顶部设置有转筒，所述转筒的表面固定连接有放置盘，所述转筒的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括电动推杆，所述底座顶部的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构包括伺服电机，所述升降机构的右侧设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述机箱的正面设置有控制面板。

作为优选方案，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮。

作为优选方案，所述电动推杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有驱动轮，所述转筒的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧固定连接有限位杆。

作为优选方案，所述限位杆的另一端贯穿转筒并延伸至转筒的外侧，所述限位杆的数量为四个。

作为优选方案，所述限位杆的一端固定连接有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫的另一侧设置有防滑纹。

作为优选方案，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有固定杆。

作为优选方案，所述固定杆的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的右侧设置有限位槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造管件表面打磨除锈装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过驱动机构、转筒、放置盘、限位机构、机箱、升降机构、液压伸缩缸、安装架、打磨电机和打磨辊的配合，将管件放置在放置盘上，限位机构对管件进行夹持固定，固定效果好，驱动机构通过转筒和放置盘带动管件旋转，升降机构带动液压伸缩缸上下移动，改变打磨位置，液压伸缩缸通过安装架带动打磨辊移动，使其与管件接触，操作简单。

2、本实用新型通过驱动电机、主动齿轮和从动齿轮的配合，驱动电机的输出轴通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，通过电动推杆、挡板、驱动轮、复位弹簧、驱动块和限位杆的配合，电动推杆通过挡板带动驱动轮向上移动，驱动轮通过驱动块带动限位杆向外侧移动，对管件进行内撑，通过设计橡胶缓冲垫，避免内撑力过大对管件造成损伤的同时防止限位杆打滑，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套和固定杆的配合，伺服电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动固定杆移动，通过固定杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构主视剖面图；

图3为本实用新型转筒结构主视剖面图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、驱动机构；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；3、转筒；4、限位机构；41、电动推杆；42、挡板；43、驱动轮；44、复位弹簧；45、驱动块；46、限位杆；5、机箱；6、升降机构；61、伺服电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、固定杆；7、液压伸缩缸；8、安装架；9、打磨电机；10、打磨辊；11、控制面板；12、橡胶缓冲垫；13、限位槽；14、放置盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种锻造管件表面打磨除锈装置，包括底座1，底座1的底部设置有驱动机构2，驱动机构2包括驱动电机21，驱动机构2的顶部设置有转筒3，转筒3的表面固定连接有放置盘14，转筒3的内腔设置有限位机构4，限位机构4包括电动推杆41，底座1顶部的左侧固定连接有机箱5，机箱5的内腔设置有升降机构6，升降机构6包括伺服电机61，升降机构6的右侧设置有液压伸缩缸7，液压伸缩缸7的输出端固定连接有安装架8，安装架8的顶部固定连接有打磨电机9，打磨电机9的输出轴固定连接有打磨辊10，机箱5的正面设置有控制面板11。

驱动电机21的输出轴固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的表面啮合有从动齿轮23。

电动推杆41的输出端固定连接有挡板42，挡板42的顶部固定连接有驱动轮43，转筒3的内腔固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44的另一端固定连接有驱动块45，驱动块45的一侧固定连接有限位杆46。

限位杆46的另一端贯穿转筒3并延伸至转筒3的外侧，限位杆46的数量为四个。

限位杆46的一端固定连接有橡胶缓冲垫12，橡胶缓冲垫12的另一侧设置有防滑纹。

根据上述方案，通过驱动电机21、主动齿轮22和从动齿轮23的配合，驱动电机21的输出轴通过主动齿轮22带动从动齿轮23旋转，通过电动推杆41、挡板42、驱动轮43、复位弹簧44、驱动块45和限位杆46的配合，电动推杆41通过挡板42带动驱动轮43向上移动，驱动轮43通过驱动块45带动限位杆46向外侧移动，对管件进行内撑，通过设计橡胶缓冲垫12，避免内撑力过大对管件造成损伤的同时防止限位杆46打滑。

伺服电机61的输出轴固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的表面套设有螺纹套63，螺纹套63的表面固定连接有固定杆64。

固定杆64的另一端贯穿机箱5并延伸至机箱5的外侧，机箱5的右侧设置有限位槽13。

根据上述方案，通过伺服电机61、螺纹杆62、螺纹套63和固定杆64的配合，伺服电机61的输出轴通过螺纹杆62和螺纹套63带动固定杆64移动，通过固定杆64和限位槽13的配合，便于对螺纹套63进行限位，提高装置的安全性。

本实用新型的工作原理是；将管件放置在放置盘14上，电动推杆41通过挡板42带动驱动轮43向上移动，驱动轮43通过驱动块45带动限位杆46向外侧移动，对管件进行内撑，固定效果好，驱动机构2通过转筒3和放置盘14带动管件旋转，伺服电机61的输出轴通过螺纹杆62和螺纹套63带动固定杆64移动，带动液压伸缩缸7上下移动，改变打磨位置，液压伸缩缸7通过安装架8带动打磨辊10移动，使其与管件接触，操作简单。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种锻造管件表面打磨除锈装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括驱动电机（21），所述驱动机构（2）的顶部设置有转筒（3），所述转筒（3）的表面固定连接有放置盘（14），所述转筒（3）的内腔设置有限位机构（4），所述限位机构（4）包括电动推杆（41），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有机箱（5），所述机箱（5）的内腔设置有升降机构（6），所述升降机构（6）包括伺服电机（61），所述升降机构（6）的右侧设置有液压伸缩缸（7），所述液压伸缩缸（7）的输出端固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的顶部固定连接有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出轴固定连接有打磨辊（10），所述机箱（5）的正面设置有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）的表面啮合有从动齿轮（23）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述电动推杆（41）的输出端固定连接有挡板（42），所述挡板（42）的顶部固定连接有驱动轮（43），所述转筒（3）的内腔固定连接有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）的另一端固定连接有驱动块（45），所述驱动块（45）的一侧固定连接有限位杆（46）。

4.根据权利要求3所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述限位杆（46）的另一端贯穿转筒（3）并延伸至转筒（3）的外侧，所述限位杆（46）的数量为四个。

5.根据权利要求3所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述限位杆（46）的一端固定连接有橡胶缓冲垫（12），所述橡胶缓冲垫（12）的另一侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述伺服电机（61）的输出轴固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的表面套设有螺纹套（63），所述螺纹套（63）的表面固定连接有固定杆（64）。

7.根据权利要求6所述的一种锻造管件表面打磨除锈装置，其特征在于：所述固定杆（64）的另一端贯穿机箱（5）并延伸至机箱（5）的外侧，所述机箱（5）的右侧设置有限位槽（13）。

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