CN216553482U - 用于冰箱铰链轴的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冰箱的装配设备技术领域，具体提供了一种用于冰箱铰链轴的涂油装置。本实用新型旨在解决由于冰箱生产线上的节拍较快，导致对冰箱铰链轴涂油的工作人员劳动强度较大，容易产生疲劳的问题。为此，本实用新型的涂油装置包括支架、安装到支架上的驱动装置和与驱动装置驱动连接的涂油构件，涂油构件承载有油脂或者具有用于连接供油装置的结构；驱动装置用于驱动涂油构件移动至与铰链轴配合到一起的位置，以使涂油构件为铰链轴涂覆油脂。本实用新型实现了对冰箱铰链轴的自动涂油操作。并且由于铰链轴的涂油操作是由涂油装置完成的，避免了人工的介入，进而降低了工作人员的劳动强度，以及避免了出现人工漏涂的现象。

Description

用于冰箱铰链轴的涂油装置

技术领域

本实用新型属于冰箱的装配设备技术领域，具体提供了一种用于冰箱铰链轴的涂油装置。

背景技术

现有的冰箱一般都具有箱体和枢转地安装到箱体上的门体。具体地，箱体上固定地设置有铰链轴，门体可转动地安装到铰链轴上，以实现门体与箱体之间的枢转连接。

为了防止门体在转动的过程中与铰链轴之间因摩擦而发生异响，在门体被安装到铰链轴上之前，需要对铰链轴进行涂油。

目前一般都是人工通过毛刷将油脂涂覆到铰链轴上。但是，由于冰箱生产线上的节拍较快，导致工作人员的劳动强度较大，容易产生疲劳，出现漏涂的现象。并且，人工对铰链轴涂油的方式也容易出现涂油过多或过少的情形。当铰链轴上涂油过多时，不仅会造成油脂的浪费，而且还会使油脂从门体与铰链轴的连接处流出，容易造成冰箱的污染。当铰链轴上涂油较少时，会导致铰链轴与门体之间的润滑不充分，仍会出现异响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决由于冰箱生产线上的节拍较快，导致对冰箱铰链轴涂油的工作人员劳动强度较大，容易产生疲劳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于冰箱铰链轴的涂油装置，所述冰箱的箱体和所述冰箱的门体中的一个与所述铰链轴固定连接，所述箱体和所述门体中的另一个与所述铰链轴枢转连接；所述涂油装置包括支架、安装到所述支架上的驱动装置和与所述驱动装置驱动连接的涂油构件，所述涂油构件承载有油脂或者具有用于连接供油装置的结构；所述驱动装置用于驱动所述涂油构件移动至与所述铰链轴配合到一起的位置，以使所述涂油构件为所述铰链轴涂覆油脂。

可选地，所述涂油构件上设置有容纳腔、注油槽和注油孔，所述容纳腔用于容纳所述铰链轴；所述注油槽形成在所述容纳腔的圆周壁上；所述注油孔贯穿所述容纳腔的侧壁，并且所述注油孔的内侧端形成在所述注油槽内，所述注油孔通过其外侧端接收所述供油装置输送的油脂。

可选地，所述注油槽设置为螺旋槽，在所述涂油构件的轴向上，所述螺旋槽的两端均位于所述容纳腔圆周面的内侧。

可选地，所述涂油构件上还设置有位于所述容纳腔内侧的圆环，并且所述圆环临近所述容纳腔的开口处，所述圆环与所述铰链轴间隙配合，以限制所述铰链轴上涂覆油脂的最大厚度。

可选地，所述涂油构件上还设置有导向结构，所述导向结构用于引导所述铰链轴插入所述容纳腔中。

可选地，所述涂油构件上设置有多个所述注油孔，多个所述注油孔在所述涂油构件的圆周方向上间隔分布，并且/或者，多个所述注油孔在所述涂油构件的轴向上间隔分布。

可选地，所述驱动装置包括与所述支架固定连接的第一推杆和与所述第一推杆固定连接的第二推杆，所述第二推杆与所述涂油构件驱动连接；所述第一推杆用于驱动所述第二推杆和所述涂油构件在所述铰链轴的径向上移动；所述第二推杆用于驱动所述涂油构件在所述铰链轴的轴向上移动。

可选地，所述涂油装置还包括设置在所述驱动装置与所述涂油构件之间的浮动机构，所述浮动机构用于辅助所述涂油构件与所述铰链轴配合到一起。

可选地，所述浮动机构包括第一浮动构件和第二浮动构件，所述第一浮动构件和所述第二浮动构件中的一个与所述驱动装置固定连接或一体制成，所述第一浮动构件和所述第二浮动构件中另的一个与所述涂油构件固定连接或一体制成，所述第一浮动构件和所述第二浮动构件在所述铰链轴的径向上能够相对移动地连接到一起。

可选地，所述第一浮动构件上设置有安装孔，所述第二浮动构件包括穿过所述安装孔的连接轴、位于所述安装孔一侧的第一轴向止挡结构和位于所述安装孔另一侧的第二轴向止挡结构，所述连接轴的直径小于所述安装孔的直径。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型前述的技术方案中，通过使驱动装置驱动涂油构件移动至与铰链轴配合到一起的位置，并使涂油构件为铰链轴涂覆油脂，实现了对冰箱铰链轴的自动涂油操作。并且，由于铰链轴的涂油操作是由涂油装置完成的，避免了人工的介入，进而降低了工作人员的劳动强度，以及避免了出现人工漏涂的现象。

进一步，通过在涂油构件上设置用于容纳铰链轴的容纳腔，在容纳腔的圆周壁上设置注油槽，在涂油构件上设置贯穿容纳腔侧壁的注油孔，并使注油孔的内侧端形成在注油槽内，使得供油装置提供的油脂能够通过注油孔进入到注油槽内，并填充满注油槽。当涂油构件从铰链轴上拔出时，注油槽内的油脂在其自身粘性的作用下会均匀地粘附在铰链轴的圆周面上。

进一步，容纳腔的圆周壁与铰链轴之间的环形间隙能够限制铰链轴上油脂的最大厚度，有效地避免了铰链轴上油脂涂覆过多时，造成冰箱污染的问题。

再进一步，通过在驱动装置与涂油构件之间设置浮动机构，使得涂油构件能够借助浮动机构与铰链轴配合到一起，保证了涂油构件与铰链轴配合时的可靠性。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，后文将参照附图来描述本实用新型的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本实用新型的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中涂油设备的使用效果示意图；

图2是图1中涂油设备的第一轴测视图；

图3是图1中涂油设备的第二轴测视图；

图4是本实用新型一些实施例中涂油装置的轴测视图；

图5是图4中涂油构件与铰链轴的配合效果示意图；

图6是本实用新型另一些实施例中涂油构件上浮动机构的结构示意图；

图7是图1至图3中挤压装置的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例中涂油设备的油路连接示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，涂油装置主要用于完成对冰箱铰链轴的涂油作业。为了便于本领域技术人员对本实用新型中涂油装置的理解，下文将结合涂油设备来对本实用新型的涂油装置的结构、使用方法和/或工作原理进行详细说明。该涂油设备不仅包括本实用新型所要保护的涂油装置，还包括用于输送冰箱的箱体或门体的输送装置、用于对冰箱的箱体或门体进行定位的定位装置和用于向涂油装置输送油脂的供油装置。具体如下：

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，涂油设备包括输送装置100、定位装置200、涂油装置300和供油装置400。其中，输送装置100用于承载并输送冰箱500，具体是输送冰箱500的箱体510。定位装置200用于将箱体510定位到涂油位置(如图1中所示的位置)。涂油装置300设置在输送装置100的一侧，用于将油脂涂覆在冰箱500的铰链轴520上。供油装置400设置在涂油装置300的一侧，用于为涂油装置300输送油脂。

其中，冰箱500包括箱体510、门体(图中未示出)和铰链轴520。该铰链轴520与箱体510固定连接，该铰链轴520与门体枢转连接。并且，在冰箱500的使用状态下，铰链轴520的轴向与竖直方向大体平行。

此外，本领域技术人员也可以根据需要，使铰链轴520与门体固定连接，使铰链轴520与箱体510枢转连接。只是需要为门体配置固定底座，以通过该底座将门体放置在输送装置100上。

如图1至图3所示，输送装置100包括承载架110和多个输送辊120，该多个输送辊120彼此间隔地设置在承载架110上，并且多个输送辊120的布置方向与箱体510的输送方向相同。多个输送辊120中的每一个输送辊120都能够自由转动，以通过输送辊120的滚动来实现输送装置100对箱体510的输送。

继续参阅图1至图3，定位装置200包括纵向定位装置210和横向定位装置220。该纵向定位装置210用于在第一方向上对箱体510进行限位，横向定位装置220用于在第二方向上对箱体510进行限位。其中，第一方向平行于箱体510的输送方向，第二方向垂直于箱体510的输送方向。

继续参阅图1至图3，纵向定位装置210包括止挡构件和升降构件，该升降构件用于驱动止挡构件上升和下降。当不需要对箱体510进行定位时，止挡构件下降到输送辊120的下方，以允许箱体510沿着其输送方向移动；当需要对箱体510进行定位时，止挡构件上升到输送辊120的上方，以防止箱体510沿着其输送方向移动。下面对纵向定位装置210的具体结构进行举例说明。

示例性地，止挡构件是挡板，升降构件是电动推杆、气缸或油缸。升降构件的顶端与止挡构件固定连接，升降构件的底端固定到地面上。进一步，在水平面上的投影，纵向定位装置210位于输送装置100的内侧，以节约占地面积。再进一步，输送装置100上设置有用于避让止挡构件的避让空间，以允许升降构件自由升降。

需要说明的是，由于箱体510在输送装置100上输送的过程中，是沿着一个方向移动的，所以仅在箱体510的前进方向上设置一个纵向定位装置210，并通过止挡箱体510前进的方式，就能够在箱体510的前进方向上实现对箱体510的定位。当然，本领域技术人员也可以根据需要，在图1中箱体510所在的涂油位置的前后两侧分别设置一个纵向定位装置210。

继续参阅图1至图3，横向定位装置220包括挡板机构221和推板机构222。其中，挡板机构221设置在承载架110靠近涂油装置300的一侧，并且不能够相对于承载架110移动。推板机构222设置在承载架110远离涂油装置300的一侧，并且能够相对于承载架110进行伸缩动作。此外，本领域技术人员也可以根据需要，将挡板机构221设置在承载架110远离涂油装置300的一侧，将推板机构222设置在承载架110靠近涂油装置300的一侧。

如图3所示，推板机构222包括固定架2221、伸缩构件2222和推板2223。其中，固定架2221固定地设置在承载架110远离涂油装置300的一侧，伸缩构件2222固定地安装在固定架2221上，推板2223与伸缩构件2222的伸缩端固定连接，以使推板2223在伸缩构件2222的作用下靠近或远离挡板机构221。

其中，伸缩构件2222可以是任意可行的构件，例如电动推杆、气缸、油缸等。

在箱体510沿着其输送的方向前进的过程中，伸缩构件2222带动推板2223缩回，以避让移动的箱体510。当需要对箱体510进行定位时，伸缩构件2222带动推板2223伸出，并将箱体510推到与挡板机构221抵接的位置。

在本实用新型的一些实施例中，定位装置200的工作原理如下：

当需要对箱体510进行定位时，先使纵向定位装置210从输送辊120的下方上升到输送辊120的上方，对箱体510进行止挡，并因此使箱体510停止移动。从而在箱体510的输送方向上对箱体510进行定位。然后，使推板机构222驱动其推板2223朝着靠近挡板机构221的方向移动，直至将箱体510推到与挡板机构221相抵的位置。此时，箱体510便被定位到了涂油位置。

当不需要对箱体510进行定位时，纵向定位装置210缩回到输送辊120的下方，推板机构222驱动其推板2223朝着远离挡板机构221的方向移动到初始位置，以允许箱体510沿着其输送方向行进。

下面参照图4和图5来对本实用新型一些实施例中的涂油装置300进行详细说明。其中，图4是本实用新型一些实施例中涂油装置的轴测视图，图5是图4中涂油构件与铰链轴的配合效果示意图。

如图4所示，涂油装置300包括支架310、驱动装置(图中未标记)、涂油构件330。其中，支架310固定到地面上并且位于承载架110的一侧，驱动装置安装到支架310上，涂油构件330与驱动装置驱动连接，驱动装置用于驱动涂油构件330移动至与铰链轴520配合到一起的位置(如图5所示)。

继续参阅图4，驱动装置包括第一推杆321和第二推杆322。其中，第一推杆321与支架310固定连接，第二推杆322与第一推杆321的移动端固定连接，涂油构件330与第二推杆322远离第一推杆321的一端固定连接。

从图4中可以看出，第一推杆321用于驱动第二推杆322和涂油构件330在铰链轴520的径向上移动，第二推杆322用于驱动涂油构件330在铰链轴520的轴向上移动。

其中，第一推杆321和第二推杆322可以是任意可行的直线驱动装置，例如，气缸、电动推杆、油缸等。

如图4和图5所示，涂油构件330上设置有容纳腔331、注油槽332、注油孔333和螺纹孔334。其中，容纳腔331用于容纳铰链轴520，注油槽332形成在容纳腔331的圆周壁上，注油孔333贯穿容纳腔331的侧壁，并且注油孔333的内侧端形成在注油槽332内，注油孔333通过其外侧端接收供油装置400输送的油脂。涂油构件330通过螺纹孔334与第二推杆322固定连接到一起。

如图5所示，容纳腔331的圆周壁与铰链轴520之间形成有环形间隙(图中未标记)，该环形间隙不仅使得铰链轴520能够顺利地插入容纳腔331内，还使得注油槽332内的油脂在被挤压时能够流动到铰链轴520的整个圆周面上，并且还能够限定铰链轴520上涂覆的油脂的厚度。即，铰链轴520上油脂的厚度不会超过该环形间隙的宽度。

可选地，在使铰链轴520能够顺利地插入容纳腔331内的前提下，本领域技术人员也可以根据需要，将环形间隙做得足够小，以使油脂被禁锢在注油槽332内。即，使注油槽332内的油脂在自身粘性的作用下，不会从环形间隙流动到铰链轴520的整个圆周面上；而是在涂油构件330从铰链轴520上拔下来的过程中，再使油脂借助其自身的粘度特性均匀地涂覆到铰链轴520的整个圆周面上。本领域技术人员能够理解的是，此种方式将会使得铰链轴520上的油脂被涂覆得薄并且均匀，避免了油脂的浪费。

或者，本领域技术人员也可以根据需要，在容纳腔331的内侧设置一个圆环，并且使圆环临近容纳腔331的开口处，以及使圆环与铰链轴520间隙配合，以限定铰链轴520上涂覆油脂的最大厚度。

继续参阅图5，为了使铰链轴520能够顺利地插入容纳腔331内，涂油构件330上还设置有导向结构，该导向结构用于引导铰链轴520插入容纳腔331中。具体地，该导向结构是图5中所示容纳腔331下部的锥形面。此外，本领域技术人员也可以根据需要，将该导向结构设置为其他任意可行的结构，例如锥形环。

虽然图中并未明确示出，但是在本实用新型的一些实施例中，在涂油构件300的轴向上，注油槽332的两端均位于容纳腔331圆周面的内侧。即，在涂油构件300的轴向上，注油槽332的长度小于容纳腔331长度。本领域技术人员能够理解的是，使注油槽332的长度小于容纳腔331长度，能够避免注油槽332内的油脂沿着注油槽332的端口从涂油构件300上坠落。

如图4和图5所示，注油槽332为螺旋槽。涂油构件330上设置有三个注油孔333，多个注油孔333在涂油构件330的圆周方向上间隔分布，并且多个注油孔333在涂油构件330的轴向上也间隔分布。本领域技术人员能够理解的是，注油孔333的该种分布方式有助于使油脂快速地填充满整个注油槽332。

需要说明的是，涂油构件330上注油孔333的数量不仅限于三个，其还可以是其他任意多个，例如一个、两个、五个、八个等。

此外，注油槽332还可以被设置成其他任意可行的结构，例如，沿涂油构件330的轴向间隔分布的多个环形槽，并且每一个环形槽分布配置有至少一个注油孔333。

下面参照图1至图4，来对涂油装置300的工作原理进行简单说明。

在箱体510被定位装置200定位到了涂油位置之后，第一推杆321伸出，驱动第二推杆322和涂油构件330朝着靠近箱体510的方向移动，以使涂油构件330在竖直方向上与铰链轴520对准。然后，第二推杆322伸出，驱动涂油构件330向下移动，以使涂油构件330套设在铰链轴520上。

当对铰链轴520涂油结束之后，先使第二推杆322缩回，以使涂油构件330脱离铰链轴520；然后再使第一推杆321缩回，恢复到原来的位置。

本领域技术人员能够理解的是，由于安装误差、定位误差等原因，经常会导致涂油构件330的中心轴线与铰链轴520的轴线不能对准，并且在水平方向上的距离较大。为了克服这一问题，在本实用新型的另一些实施例中，涂油装置300还包括如图6所示的浮动机构340。该浮动机构340设置在第二推杆322与涂油构件330之间，浮动机构340用于辅助涂油构件330与铰链轴520配合到一起。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施例中，浮动机构340包括第一浮动构件341和第二浮动构件342。第一浮动构件341与涂油构件330固定连接，优选地，第一浮动构件341上设置有螺栓孔(图中未示出)，以使螺栓350穿过该螺栓孔并拧紧到涂油构件330上的螺纹孔334中，从而实现第一浮动构件341与涂油构件330的固定。此外，本领域技术人员也可以根据需要，使第一浮动构件341与涂油构件330之间采用其他任意可行的连接方式连接到一起，例如焊接、卡接、粘接等。或者，本领域技术人员还可以根据需要，使第一浮动构件341和涂油构件330一体制成。第二浮动构件342与第二推杆322固定连接或一体制成。该固定连接可以是焊接、螺纹连接、卡接、粘接、套接等任意可行的连接方式。

当然，本领域技术人员也可以根据需要，使第一浮动构件341与第二推杆322固定连接或一体制成，并使第二浮动构件342与涂油构件330固定连接或一体制成。

继续参阅图6，第一浮动构件341上设置有安装孔3411。第二浮动构件342包括穿过安装孔3411的连接轴3421、位于安装孔3411一侧的第一轴向止挡结构3422和位于安装孔3411另一侧的第二轴向止挡结构3423。进一步，连接轴3421的直径小于安装孔3411的直径，以便连接轴3421能够沿其径向在安装孔3411内晃动，从而在涂油构件330套设在铰链轴520的过程中，对涂油构件330的位置进行补偿，以使涂油构件330顺利地套设在铰链轴520上。

优选地，第一轴向止挡结构3422和第二轴向止挡结构3423均是螺母，与之相应地，连接轴3421包括与第一轴向止挡结构3422相适配的第一螺纹段和第二轴向止挡结构3423相适配的第二螺纹段。

下面参照图1至图3、图7和图8来对本实用新型一些实施例中的供油装置400进行详细说明。

如图1至图3所示，供油装置400包括台架410、两个储油容器420、两个挤压装置430、一个换向阀440和一个定量阀450。其中，储油容器420放置在台架410的下方，并且用于存储润滑铰链轴520的油脂。挤压装置430固定地设置在台架410上，并且用于挤压储油容器420内的油脂，以将储油容器420内的油脂挤压出储油容器420。从储油容器420挤压出的油脂先流经换向阀440，再流经定量阀450，最后流向涂油构件330。换向阀440同一时刻仅能够使一个储油容器420内流出的油脂流向定量阀450。定量阀450用于控制每次的供油量。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，之所以为供油装置400配置两个储油容器420、两个挤压装置430和一个换向阀440，是为了使供油装置400能够持续不间断地对涂油构件330输送油脂。即，在一个储油容器420内的油脂使用完之后，可以通过换向阀440使另一个储油容器420继续供油。同时更换空的储油容器420，或者向空的储油容器420内注入油脂。

此外，在能够实现供油装置400持续不间断地对涂油构件330输送油脂的前提下，储油容器420还可以是其他任意可行的数量，例如三个、四个、五个等。并且每一个储油容器420分别对应一个挤压装置430。

如图7所示，挤压装置430包括挤压构件431、挤压推杆432和导向杆433。其中，挤压构件431上设置有出油孔4311，并且挤压构件431能够通过储油容器420的容器口伸入储油容器420内，并因此挤压储油容器420内的油脂。优选地，挤压构件431在水平方向上的尺寸与储油容器420的内腔的横截面相适配。挤压推杆432的壳体与台架410固定连接，挤压推杆432的杆体与挤压构件431固定连接，以使挤压推杆432驱动挤压构件431向下移动，从而挤压储油容器420内的油脂。导向杆433与台架410可滑动地连接到一起，并且导向杆433与挤压构件431固定地连接到一起。该导向杆433防止挤压构件431在上下移动的过程中发生在转动，从而避免了与挤压构件431上出油孔4311相连接的第一输油管路461缠绕在挤压推杆432上。

其中，挤压推杆432可以是任意可行的直线驱动装置，例如电磁推杆、丝杠推杆、气压推杆、液压推杆等。

进一步，换向阀440包括多个进油口(图中未标记)，以使每一个挤压构件431的出油孔4311分别连接一个换向阀440的进油口。并且换向阀440的出油口只能同时连通一个进油口，以使换向阀440在同一时刻只能够输出一个储油容器420内的油脂。

如图8所示，供油装置400还包括第一输油管路461、第二输油管路462和第三输油管路463。其中，每一根第一输油管路461的一端分别与其对应的挤压构件431的出油孔4311连接并连通，每一根第一输油管路461的另一端分别连接并连通一个换向阀440的进油口。第二输油管路462的一端与换向阀440的出油口连通，第二输油管路462的另一端与定量阀450的进口连通。定量阀450的出口通过第三输油管路463与每一个涂油构件330分别连通。

下面参照图1至图3、图7和图8来对供油装置400的工作原理进行简单说明。

当涂油构件330与铰链轴520完全匹配之前或同时，使挤压推杆432驱动挤压构件431挤压储油容器420内的油脂，以使储油容器420内的油脂经由第一输油管路461、换向阀440、第二输油管路462、定量阀450和第三输油管路463进入涂油构件330内。当定量阀450内的油脂达到了设定量时，使挤压推杆432停止动作。在当前的储油容器420内的油脂用完时，换向阀440切换进油口，以使另一个储油容器420为换向阀440输送油脂。本领域技术人员能够理解的是，由于定量阀450工作时存在充液和打液，所以为了使供油装置400能够连续地输出定量的油脂，供油装置400可以包括两个并联的定量阀450。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本实用新型通过定位装置200能够将箱体510定位到涂油位置，通过使涂油装置300的涂油构件330与铰链轴520配合到一起，并通过使供油装置400向涂油构件330输送油脂，使得涂油设备能够通过涂油构件330将油脂涂抹到铰链轴520上，从而实现了对冰箱500上铰链轴520的自动涂油操作。并且，由于铰链轴520的涂油操作是由涂油设备完成的，避免了人工的介入，进而降低了工作人员的劳动强度，以及避免了出现人工漏涂的现象。

进一步，通过在涂油构件330上设置用于容纳铰链轴520的容纳腔331，在容纳腔331的圆周壁上设置注油槽332，在涂油构件330上设置贯穿容纳腔331侧壁的注油孔333，并使注油孔333的内侧端形成在注油槽332内，使得供油装置400提供的油脂能够通过注油孔333进入到注油槽332内，并填充满注油槽332。当涂油构件330从铰链轴520上拔出时，注油槽332内的油脂在其自身粘性的作用下会均匀地粘附在铰链轴520的圆周面上。

进一步，容纳腔332的圆周壁与铰链轴520之间的环形间隙能够限制铰链轴520上油脂的最大厚度，有效地避免了铰链轴520上油脂涂覆过多时，造成冰箱污染的问题。

进一步，在涂油构件330完全套设在铰链轴520的外侧之前，就使供油装置400向涂油构件330开始输送油脂，使得注油槽332在涂油构件330完全套设在铰链轴520的外侧时就已经基本被油脂填充满，从而缩短了涂油时间。本领域技术人员能够理解的是，由于油脂的粘性较大，流动性较差，所以提前为涂油构件330输送油脂，不会导致油脂从涂油构件330上滴落下来。

再进一步，通过在第二推杆322与涂油构件330之间设置浮动机构340，使得涂油构件330能够借助浮动机构340与铰链轴520配合到一起，保证了涂油构件330与铰链轴520配合时的可靠性。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，不为涂油装置300配套供油装置400，而是使涂油构件330自身承载油脂。具体地，在涂油构件330上设置与注油孔连通的储油腔，并在储油腔内填充油脂。优选地，储油腔设置在注油孔333的上方，以使储油腔内的油脂在自身重力的作用下通过注油孔333流入注油槽332内。本领域技术人员能够理解的是，由于油脂自身具有粘度的特性，所以储油腔内的油脂会缓慢地流入注油槽332内，并且在油脂从涂油构件330上滴落之前，涂油构件330就已经将其内的油脂涂覆到了铰链轴520上。换句话说，在上一个铰链轴520被涂覆完成，并且在下一个铰链轴520被涂覆之前，储油腔内的油脂对容纳腔331和注油槽332进行补油，以满足涂油构件330对铰链轴520的涂油用量。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，所述冰箱的箱体和所述冰箱的门体中的一个与所述铰链轴固定连接，所述箱体和所述门体中的另一个与所述铰链轴枢转连接；

所述涂油装置包括支架、安装到所述支架上的驱动装置和与所述驱动装置驱动连接的涂油构件，

所述涂油构件承载有油脂或者具有用于连接供油装置的结构；

所述驱动装置用于驱动所述涂油构件移动至与所述铰链轴配合到一起的位置，以使所述涂油构件为所述铰链轴涂覆油脂。

2.根据权利要求1所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述涂油构件上设置有容纳腔、注油槽和注油孔，

所述容纳腔用于容纳所述铰链轴；

所述注油槽形成在所述容纳腔的圆周壁上；

所述注油孔贯穿所述容纳腔的侧壁，并且所述注油孔的内侧端形成在所述注油槽内，所述注油孔通过其外侧端接收所述供油装置输送的油脂。

3.根据权利要求2所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述注油槽设置为螺旋槽，

在所述涂油构件的轴向上，所述螺旋槽的两端均位于所述容纳腔圆周面的内侧。

4.根据权利要求3所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述涂油构件上还设置有位于所述容纳腔内侧的圆环，并且所述圆环临近所述容纳腔的开口处，所述圆环与所述铰链轴间隙配合，以限制所述铰链轴上涂覆油脂的最大厚度。

5.根据权利要求4所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述涂油构件上还设置有导向结构，所述导向结构用于引导所述铰链轴插入所述容纳腔中。

6.根据权利要求3所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述涂油构件上设置有多个所述注油孔，

多个所述注油孔在所述涂油构件的圆周方向上间隔分布，并且/或者，多个所述注油孔在所述涂油构件的轴向上间隔分布。

7.根据权利要求1所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述驱动装置包括与所述支架固定连接的第一推杆和与所述第一推杆固定连接的第二推杆，所述第二推杆与所述涂油构件驱动连接；

所述第一推杆用于驱动所述第二推杆和所述涂油构件在所述铰链轴的径向上移动；

所述第二推杆用于驱动所述涂油构件在所述铰链轴的轴向上移动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述涂油装置还包括设置在所述驱动装置与所述涂油构件之间的浮动机构，

所述浮动机构用于辅助所述涂油构件与所述铰链轴配合到一起。

9.根据权利要求8所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述浮动机构包括第一浮动构件和第二浮动构件，

所述第一浮动构件和所述第二浮动构件中的一个与所述驱动装置固定连接或一体制成，所述第一浮动构件和所述第二浮动构件中另的一个与所述涂油构件固定连接或一体制成，

所述第一浮动构件和所述第二浮动构件在所述铰链轴的径向上能够相对移动地连接到一起。

10.根据权利要求9所述用于冰箱铰链轴的涂油装置，其特征在于，

所述第一浮动构件上设置有安装孔，

所述第二浮动构件包括穿过所述安装孔的连接轴、位于所述安装孔一侧的第一轴向止挡结构和位于所述安装孔另一侧的第二轴向止挡结构，

所述连接轴的直径小于所述安装孔的直径。

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