CN216547142U - 棉花打包机用控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种棉花打包机用控制系统，其涉及棉花生产的技术领域，包括机架，所述机架上固定有加工箱，加工箱一侧开设有进料口，所述机架上设有用于压缩棉花的压紧机构，所述机架上固定有第一支架以及第二支架，所述第一支架以及第二支架上均转动连接有输送辊，两个所述输送辊通过输送带连接，所述机架上设有用于驱动输送辊转动的驱动件，所述机架上还设有用于将棉花输出的输送机构。本申请具有提高技术人员工作效率的效果。

Description

棉花打包机用控制系统

技术领域

本申请涉及棉花生产的技术领域，尤其是涉及一种棉花打包机用控制系统。

背景技术

棉花打包机是一种用于将蓬松的棉花压缩成型的设备，棉花在通过棉花打包机处理后方便操作人员运输以及搬运。

相关技术中，棉花打包机通常包括机架，机架上固定有加工箱，加工箱两侧均开设有供棉花进出的放置口，加工箱顶部固定有气缸，气缸的活塞杆穿入加工箱的一端固定有顶板，顶板两端均固定有侧板，侧板与加工箱内壁滑移连接。工作时，操作人员通过放置口将棉花放置到加工箱中，随后启动气缸使得气缸的活塞杆伸出，顶板以及侧板朝向加工箱底部移动，使得位于加工箱内的棉花可以压缩成型，然后操作人员可以将加工箱内的棉花取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员将棉花搬运到加工箱内，由于棉花体积大，因此棉花搬运起来困难，导致操作人员搬运时工作效率较低。

实用新型内容

为了改善棉花难以搬运导致操作人员工作效率较低的问题，本申请提供一种棉花打包机用控制系统。

本申请提供的一种棉花打包机用控制系统采用如下的技术方案：

一种棉花打包机用控制系统，包括机架，所述机架上固定有加工箱，所述加工箱一侧开设有进料口，所述机架上设有用于压缩棉花的压紧机构，所述机架上固定有第一支架以及第二支架，所述第一支架以及第二支架上均转动连接有输送辊，两个所述输送辊通过输送带连接，所述机架上设有用于驱动输送辊转动的驱动件，所述机架上还设有用于将棉花输出的输送机构。

通过采用上述技术方案，操作人员调节驱动件使得输送辊转动，操作人员可以将未加工的棉花放置到输送带上，输送带将未加工的棉花输送至加工箱内，随后压紧机构对未加工的棉花进行压紧，并通过输送机构将加工完毕的棉花输出，减少操作人员需要将棉花搬运到加工箱内的情况，提高了操作人员的工作效率。

可选的，所述机架顶部开设有通槽，所述输送机构包括固定于机架上的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有挡板，所述机架内开设有与通槽相连通的滑槽，所述挡板与滑槽槽壁滑移连接，所述机架底部可拆卸连接有安装盒。

通过采用上述技术方案，当压紧机构对棉花进行加工完成后，气缸启动使得气缸的活塞杆回缩使得加工好的棉花可以下落至安装盒中，便于操作人员取出加工好的棉花。

可选的，所述安装盒上固定有销块，所述机架底部开设有销槽，所述销块靠近机架一侧固定有第一磁片，所述销槽槽底固定有与第一磁片吸合的第二磁片。

通过采用上述技术方案，通过设置第一磁片以及第二磁片，安装盒可以固定在机架底部，当需要取下时，操作人员直接驱使第一磁片和第二磁片分离，即可实现机架与安装盒分离，从而便于操作人员取下安装盒内的棉花。

可选的，所述输送带上固定有多个用于与棉花抵接的限位杆，所述限位杆远离输送带的一侧设有斜面。

通过采用上述技术方案，由于输送带处于倾斜的状态，因此棉花放置到输送带上会受到重力朝向远离输送带方向滚落，通过设置限位杆，可以有效减少输送带上的棉花受重力滚落的情况，提高输送带的输送效率。

可选的，所述压紧机构包括固定于加工箱顶部的液压缸，液压缸的活塞杆穿入加工箱内的一端固定有顶板，所述顶板与加工箱内壁滑移连接，所述加工箱侧壁上滑移连接有两个侧板，所述加工箱上设有用于驱动两个侧板相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出并驱使顶板朝向机架滑动，顶板以及侧板同时压紧棉花，即可实现对棉花压缩，以便于操作人员运输搬运棉花。

可选的，所述驱动组件包括分别固定于两个侧板上的第一齿条以及第二齿条，所述加工箱内开设有用于供第一齿条滑动的第一连接槽，所述加工箱内开设有用于供第二齿条滑动的第二连接槽，所述加工箱上转动连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮分别与第一齿条以及第二齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿条滑动带动第一直齿轮转动，由于第一直齿轮分别与第一齿条以及第二齿条，因此第一齿条滑动可以带动第二齿条朝向第一齿条滑动，使得两个侧板相互靠近，即可夹紧棉花，从而进一步压紧棉花。

可选的，所述顶板侧壁固定有第三齿条，所述加工箱内开设有用于供第三齿条滑动的第三滑槽，所述加工箱内转动连接有与第三齿条啮合的第二直齿轮，所述加工箱内还转动连接有与第二直齿轮啮合的第三直齿轮，所述第一齿条顶面设有与第三直齿轮啮合的齿面。

通过采用上述技术方案，顶板朝向机架滑动，顶板上的第三齿条下移，使得第二直齿轮转动，由于第二直齿轮和第三直齿轮啮合，因此第二直齿轮转动带动第一齿条朝向第二齿条滑动，即可实现同一驱动源驱使顶板以及侧板挤压棉花，提高液压缸的工作效率。

可选的，所述加工箱侧壁上开设有定位槽，所述侧板包括固定杆以及连接板，所述固定杆与定位槽槽壁滑移连接，所述连接板与加工箱内壁滑移连接，所述连接板侧壁与固定杆固定连接，两个所述固定杆分别与第一齿条和第二齿条固定。

通过采用上述技术方案，固定杆可以在定位槽槽壁上滑动，当两个固定杆相互靠近的同时连接板可以相互靠近，以实现夹紧棉花。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员调节驱动件使得输送辊转动，操作人员可以将未加工的棉花放置到输送带上，输送带将未加工的棉花输送至加工箱内，随后压紧机构对未加工的棉花进行压紧，并通过输送机构将加工完毕的棉花输出，减少操作人员需要将棉花搬运到加工箱内的情况，提高了操作人员的工作效率；

当压紧机构对棉花进行加工完成后，气缸启动使得气缸的活塞杆回缩使得加工好的棉花可以下落至安装盒中，便于操作人员取出加工好的棉花；

通过设置第一磁片以及第二磁片，安装盒可以固定在机架底部，当需要取下时，操作人员直接驱使第一磁片和第二磁片分离，即可实现机架与安装盒分离，从而便于操作人员取下安装盒内的棉花。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的机架以及加工箱内部结构示意图。

图3是本申请实施例的体现压紧机构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、通槽；12、滑槽；13、卡槽；14、销槽；15、第二磁片；2、加工箱；21、进料口；22、第一连接槽；23、第二连接槽；24、定位槽；3、进料机构；31、第一支架；32、第二支架；33、支撑板；34、输送辊；35、输送带；36、驱动件；361、驱动电机；37、限位杆；371、斜面；4、输送机构；41、气缸；42、挡板；5、压紧机构；51、液压缸；52、顶板；53、侧板；531、固定杆；532、连接板；54、驱动组件；541、第一齿条；5411、齿面；542、第二齿条；543、第三齿条；544、第一直齿轮；545、第二直齿轮；546、第三直齿轮；6、安装盒；61、销块；62、第一磁片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棉花打包机用控制系统。参照图1，一种棉花打包机用控制系统包括机架1，机架1顶部固定有加工箱2，加工箱2用于对棉花进行压缩处理。机架1一侧设有进料机构3，进料机构3用于将待加工的棉花输送至加工箱2内。机架1底部设有输送机构4，输送机构4用于将处理完毕的棉花输出。

参照图1，进料机构3包括固定于机架1顶部的两个第一支架31以及第二支架32，第一支架31和第二支架32侧壁上固定有支撑板33，两个支撑板33之间转动连接有两个输送辊34，两个输送辊34通过输送带35连接，机架1上设有驱动件36，驱动件36为驱动电机361，驱动电机361固定在支撑板33上，驱动电机361的输出轴穿入支撑板33的一端与其中一个输送辊34同轴固定连接。输送带35上设有多个均匀分布的限位杆37，限位杆37远离输送带35一侧设有斜面371，限位杆37用于驱使棉花输送至加工箱2内。

参照图2以及图3，加工箱2朝向第一支架31的一侧开设有进料口21，机架1上设有压紧机构5，压紧机构5包括固定于加工箱2顶部的液压缸51，液压缸51的活塞杆穿入加工箱2内的一端固定有顶板52，顶板52与加工箱2内壁滑移连接，加工箱2侧壁上设有两个侧板53，侧板53包括固定杆531以及连接板532，加工箱2侧壁上开设有两个定位槽24，固定杆531在定位槽24槽壁上滑动，连接板532与加工箱2内壁滑移连接，连接板532侧壁与固定杆531固定连接。加工箱2上设有用于驱动两个侧板53相互靠近或远离的驱动组件54。驱动组件54包括分别固定于两个固定杆532上的第一齿条541以及第二齿条542，加工箱2内开设有第一连接槽22，第一齿条541侧壁上固定有连接块，连接块用于在第一连接槽22槽壁上滑动，且第一齿条541远离连接块的一侧与加工盒2内壁贴合，使得第一连接槽22可供第一齿条541在加工盒2内滑动。加工箱2内开设有第二连接槽23，第二连接槽23用于供第二齿条542滑动。加工箱2侧壁上转动连接有第一直齿轮544，第一直齿轮544分别与第一齿条541以及第二齿条542啮合。

参照图2以及图3，为了实现同一驱动源驱使顶板52以及侧板53，顶板52侧壁固定有第三齿条543，加工箱2内开设有用于供第三齿条543滑动的第三滑槽12，加工箱2内转动连接有与第三齿条543啮合的第二直齿轮545，加工箱2内还转动连接有与第二直齿轮545啮合的第三直齿轮546，第一齿条541顶面设有与第三直齿轮546啮合的齿面5411。第一齿条541、第二齿条542以及第一直齿轮544不与第三齿条543抵接。

参照图1以及图2，机架1顶部开设有通槽11，输送机构4包括固定于机架1上的气缸41，气缸41的活塞杆上固定有挡板42，机架1内开设有与通槽11相连通的滑槽12，挡板42与滑槽12槽壁滑移连接，通槽11槽壁上还开设有供挡板42插接的卡槽13。机架1底部设有安装盒6，安装盒6上固定有销块61，销块61靠近机架1一侧固定有第一磁片62，机架1底部开设有销槽14，销槽14槽底固定有与第一磁片62吸合的第二磁片15。

本申请实施例一种棉花打包机用控制系统的实施原理为：当需要对棉花进行压缩处理时，操作人员启动驱动电机361，驱动电机361的输出轴转动带动输送辊34转动，输送辊34转动带动输送带35移动，使得棉花跟随限位杆37移动至加工箱2内部。随后操作人员启动液压缸51，液压缸51的活塞杆伸出使得顶板52在加工箱2内壁上滑动，顶板52滑动带动第三齿条543滑动，第三齿条543滑动带动第二直齿轮545转动，第二直齿轮545转动带动第三直齿轮546转动，由于第三直齿轮546和齿面5411啮合，因此第三直齿轮546转动带动第一齿条541转动，使得两个侧板53相互靠近，即可实现对棉花进行压缩，随后启动气缸41，气缸41回缩使得挡板42复位到滑槽12内，棉花即可掉落至安装盒6内，从而实现对棉花的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉花打包机用控制系统，包括机架(1)，所述机架(1)上固定有加工箱(2)，所述加工箱(2)一侧开设有进料口(21)，所述机架(1)上设有用于压缩棉花的压紧机构(5)，其特征在于：所述机架(1)上固定有第一支架(31)以及第二支架(32)，所述第一支架(31)以及第二支架(32)上均转动连接有输送辊(34)，两个所述输送辊(34)通过输送带(35)连接，所述机架(1)上设有用于驱动输送辊(34)转动的驱动件(36)，所述机架(1)上还设有用于将棉花输出的输送机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述机架(1)顶部开设有通槽(11)，所述输送机构(4)包括固定于机架(1)上的气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上固定有挡板(42)，所述机架(1)内开设有与通槽(11)相连通的滑槽(12)，所述挡板(42)与滑槽(12)槽壁滑移连接，所述机架(1)底部可拆卸连接有安装盒(6)。

3.根据权利要求2所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述安装盒(6)上固定有销块(61)，所述机架(1)底部开设有销槽(14)，所述销块(61)靠近机架(1)一侧固定有第一磁片(62)，所述销槽(14)槽底固定有与第一磁片(62)吸合的第二磁片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述输送带(35)上固定有多个用于与棉花抵接的限位杆(37)，所述限位杆(37)远离输送带(35)的一侧设有斜面(371)。

5.根据权利要求1所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述压紧机构(5)包括固定于加工箱(2)顶部的液压缸(51)，液压缸(51)的活塞杆穿入加工箱(2)内的一端固定有顶板(52)，所述顶板(52)与加工箱(2)内壁滑移连接，所述加工箱(2)侧壁上滑移连接有两个侧板(53)，所述加工箱(2)上设有用于驱动两个侧板(53)相互靠近或远离的驱动组件(54)。

6.根据权利要求5所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述驱动组件(54)包括分别固定于两个侧板(53)上的第一齿条(541)以及第二齿条(542)，所述加工箱(2)内开设有用于供第一齿条(541)滑动的第一连接槽(22)，所述加工箱(2)内开设有用于供第二齿条(542)滑动的第二连接槽(23)，所述加工箱(2)上转动连接有第一直齿轮(544)，所述第一直齿轮(544)分别与第一齿条(541)以及第二齿条(542)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述顶板(52)侧壁固定有第三齿条(543)，所述加工箱(2)内开设有用于供第三齿条(543)滑动的第三滑槽(12)，所述加工箱(2)内转动连接有与第三齿条(543)啮合的第二直齿轮(545)，所述加工箱(2)内还转动连接有与第二直齿轮(545)啮合的第三直齿轮(546)，所述第一齿条(541)顶面设有与第三直齿轮(546)啮合的齿面(5411)。

8.根据权利要求6所述的一种棉花打包机用控制系统，其特征在于：所述加工箱(2)侧壁上开设有定位槽(24)，所述侧板(53)包括固定杆(531)以及连接板(532)，所述固定杆(531)与定位槽(24)槽壁滑移连接，所述连接板(532)与加工箱(2)内壁滑移连接，所述连接板(532)侧壁与固定杆(531)固定连接，两个所述固定杆(531)分别与第一齿条(541)和第二齿条(542)固定。

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