CN115416918A - 水仙茶饼自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了水仙茶饼自动包装装置，属于水仙茶饼加工技术领域，针对了对水仙茶饼下料时不流畅易堵塞且包装效率低的问题，包括机架，机架还包括转轴，转轴设置有两个，两个转轴呈对称分布与机架内侧侧壁转动连接，两个转轴外表面套接有传送带，机架一侧侧壁固定有安装板，安装板一侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个转轴之间均设置有链轮；本发明通过下料组件带动活动板进行往复摆动，能够实现对料箱内的水仙茶饼间歇式下料的作用，而且使得每次掉落至传送带上的水仙茶饼偏差量较小，便于对水仙茶饼进行分量包装工作，而且还能够有效避免出现料箱内下料不流畅甚至堵塞的情况，为水仙茶饼包装工作提供保障。

Description

水仙茶饼自动包装装置

技术领域

本发明属于水仙茶饼加工技术领域，具体涉及水仙茶饼自动包装装置。

背景技术

水仙茶最早产于福建漳平双洋镇中村村，由邓观金从建瓯水吉引种栽培，已有80多年生产历史，水仙茶饼具有干色乌揭，油润，干香纯正，内质香气高爽，且花香型优雅，滋味醇正，味中透香、汤色深橙黄、清澈明亮、叶片肥厚黄亮、红边鲜明、喝后不伤胃等优良品质。

现有技术中的水仙茶饼包装装置，将水仙茶饼分量至包装装置内，并将水仙茶饼进行压实，将水仙茶饼体积缩小对其水仙茶饼进行包装，从而完成对水仙茶饼包装的目的，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：

①现有技术中的水仙茶饼包装装置，由于水仙茶饼在输入至包装装置内部时，易出现水仙茶饼下料不流畅以及堵塞的情况，导致大幅度影响对水仙茶饼包装工作效率，而且不便于对水仙茶饼进行包装工作；

②现有技术中的水仙茶饼包装工作，因难以实现对水仙茶饼进行压实，不便于对水仙茶饼进行运输以及存储，而且大幅度降低了水仙茶饼包装工作效率。

因此，需要水仙茶饼自动包装装置，解决现有技术中存在的对水仙茶饼下料时不流畅易堵塞且包装效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供水仙茶饼自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水仙茶饼自动包装装置，包括机架，所述机架还包括转轴，所述转轴设置有两个，两个所述转轴呈对称分布与所述机架内侧侧壁转动连接，两个所述转轴外表面套接有传送带，所述机架一侧侧壁固定有安装板，所述安装板一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述转轴之间均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条啮合传动，所述机架一侧侧壁固定有承重板，所述承重板顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架内侧侧壁固定有料箱，所述料箱内部设置有下料组件，所述机架远离所述支撑架的一侧侧壁固定有安装框，所述安装框一侧设置有与压实组件。

方案中需要说明的是，所述下料组件包括转动杆，所述转动杆与所述料箱内侧侧壁转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有活动板，所述活动板底端侧壁固定有铰接座，所述料箱底端侧壁固定有加装板，所述加装板一侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴外表面紧固套接有转轮，所述转轮与所述铰接座之间铰接有连接杆，所述传动轴与其中一个相邻的所述转轴位于同一端均设置有带轮a，两个所述带轮a外表面套接有皮带a。

进一步值得说明的是，所述活动板位于所述料箱内部，所述活动板两侧均呈光滑圆弧面设置，所述活动板位于所述传送带正上方。

更进一步需要说明的是，所述压实组件包括：(1)支架，所述支架固定于所述安装框外侧侧壁，所述支架顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端固定有连杆，所述连杆远离所述气缸的一端固定有压板a，所述支架内侧侧壁固定有多个呈对称分布的连接板，所述连接板一侧侧壁转动连接有驱动轴a，所述驱动轴a外表面紧固套接有直齿轮b，所述连杆外表面开设有多个呈等距分布的齿形槽，所述直齿轮b与所述齿形槽啮合连接；(2)承载板，所述承载板设置有两个，两个所述承载板呈对称分布固定于所述支架外侧侧壁，所述承载板顶端侧壁滑动连接有齿形板，所述承载板顶端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座，所述轴承座内部转动连接有驱动轴b，所述驱动轴b外表面紧固套接有直齿轮c，所述直齿轮c与所述齿形板啮合连接，所述驱动轴a与所述驱动轴b之间均设置有带轮b，两个所述带轮b外表面套接有皮带b；(3)通道，所述通道设置有两个，两个所述通道呈对称分布开设于所述支架与所述安装框之间，所述齿形板与所述通道内部滑动连接，两个所述齿形板相邻的一侧侧壁固定有压板b。

作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁开设有导向槽，所述齿形板与所述导向槽内部滑动连接，所述导向槽与所述通道相连通设置。

作为一种优选的实施方式，所述机架一侧侧壁固定有导料板，所述导料板位于所述转轮一侧，所述导料板与所述传送带之间呈倾斜分布设置。

作为一种优选的实施方式，所述承重板底端侧壁固定有两个呈对称分布加强筋，所述加强筋远离所述承重板的一侧侧壁与所述机架固定，所述加强筋与所述机架之间夹角呈直角状设置。

作为一种优选的实施方式，所述压板a位于所述安装框正上方，所述压板a底端侧壁呈倒角斜面设置，两个所述压板b相邻的一侧侧壁呈倒角斜面设置。

与现有技术相比，本发明提供的水仙茶饼自动包装装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过下料组件带动活动板进行往复摆动，能够实现对料箱内的水仙茶饼间歇式下料的作用，而且使得每次掉落至传送带上的水仙茶饼偏差量较小，便于对水仙茶饼进行分量包装工作，而且还能够有效避免出现料箱内下料不流畅甚至堵塞的情况，为水仙茶饼包装工作提供保障。

(2)通过压实组件带动压板a与压板b对水仙茶饼进行压实，能够对水仙茶饼压缩使得水仙茶饼体积缩小，便于对其进行包装加工，而且方便后期水仙茶饼的运输以及存储，一定程度上提升对水仙茶饼的包装工作效率。

(3)通过传送带将水仙茶饼匀速的输入至安装框内，使得水仙茶饼能够稳定的掉落至安装框内部，能够防止出现因水仙茶饼掉落至传送带死角处，为水仙茶饼包装加工工作提供稳定的保障性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的背视结构示意图；

图3为图2中A区域结构放大示意图；

图4为本发明的料箱处侧剖结构放大示意图；

图5为本发明的安装框处侧剖结构放大示意图；

图6为图5中B区域结构放大示意图。

图中：1、机架；2、转轴；3、传送带；4、安装板；5、驱动电机；6、链轮；7、链条；8、承重板；9、支撑架；10、料箱；11、下料组件；111、转动杆；112、活动板；113、铰接座；114、加装板；115、传动轴；116、转轮；117、连接杆；118、带轮a；119、皮带a；12、安装框；13、压实组件；131、支架；132、气缸；133、连杆；134、压板a；135、连接板；136、驱动轴a；137、直齿轮b；138、齿形槽；139、承载板；1310、齿形板；1311、轴承座；1312、驱动轴b；1313、带轮b；1314、皮带b；1315、通道；1316、压板b；14、导向槽；15、导料板；16、加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供水仙茶饼自动包装装置，包括机架1，机架1还包括转轴2，转轴2设置有两个，两个转轴2呈对称分布与机架1内侧侧壁转动连接，两个转轴2外表面套接有传送带3，机架1一侧侧壁固定有安装板4，安装板4一侧侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与其中一个转轴2之间均设置有链轮6，两个链轮6之间通过链条7啮合传动，机架1一侧侧壁固定有承重板8，承重板8顶端侧壁固定有支撑架9，支撑架9内侧侧壁固定有料箱10，料箱10内部设置有下料组件11，机架1远离支撑架9的一侧侧壁固定有安装框12，安装框12一侧设置有与压实组件13，本装置中的下料方式与现有技术中水仙茶包装设备的传送方式相比，同样是采用输送带进行输送但是由于其现有的进料方式单一，使得传送带上的物料难以保持依次等距的传送，存在挤压碰撞掉落至传送带死角处，并通过下料组件11带动活动板112进行往复摆动，使得水仙茶饼能够依次等距的掉落至传送带3上，从而能够防止水仙茶饼掉落至传送带3死角处影响加工的情况。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，下料组件11包括转动杆111，转动杆111与料箱10内侧侧壁转动连接，转动杆111外表面紧固套接有活动板112，活动板112底端侧壁固定有铰接座113，料箱10底端侧壁固定有加装板114，加装板114一侧侧壁转动连接有传动轴115，传动轴115外表面紧固套接有转轮116，转轮116与铰接座113之间铰接有连接杆117，传动轴115与其中一个相邻的转轴2位于同一端均设置有带轮a118，两个带轮a118外表面套接有皮带a119，通过下料组件11带动活动板112进行往复摆动，能够实现对料箱10内的水仙茶饼间歇式下料的作用，而且使得每次掉落至传送带3上的水仙茶饼偏差量较小，便于对水仙茶饼进行分量包装工作，而且还能够有效避免出现料箱10内下料不流畅甚至堵塞的情况，为水仙茶饼包装工作提供保障,本装置中的下料方式与现有技术中水仙茶包装设备的传送方式相比，同样是采用输送带进行输送但是由于其现有的进料方式单一，使得传送带上的物料难以保持依次等距的传送，存在挤压碰撞掉落至传送带死角处，并通过下料组件11带动活动板112进行往复摆动，使得水仙茶饼能够依次等距的掉落至传送带3上，从而能够防止水仙茶饼掉落至传送带死角处影响加工的情况。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，活动板112位于料箱10内部，活动板112两侧均呈光滑圆弧面设置，活动板112位于传送带3正上方，通过活动板112两侧均呈光滑圆弧面设置，使得活动板112在进行往复摆动时更加稳定流畅，避免出现水仙茶饼与料箱10之间卡壳的情况。

本方案具备以下工作过程：需对水仙茶饼进行压实包装工作时，首先确保料箱10内具有足量的水仙茶饼，通过驱动电机5的驱动，利用链轮6与链条7啮合传动作用，使得转轴2同步转动，继而带动传送带3同步运作，利用带轮a118与皮带a119的传动作用，使得传动轴115同步转动，带动转轮116同步转动，利用连接杆117的传动作用，使得活动板112沿转动杆111的中心轴线处进行往复摆动，对料箱10内的水仙茶饼间歇式下料至传送带3上，从使得水仙茶饼依次等距掉落至传送带3处，通过传送带3将水仙茶饼输送安装框12处，直至水仙茶饼掉落至安装框12内部时，通过气缸132的驱动，使得连杆133同步向下进行移动，利用齿形槽138与直齿轮b137啮合传动作用，使得驱动轴a136同步转动，利用带轮b1313与皮带b1314的传动作用，使得驱动轴b1312同步转动，带动直齿轮c1313同步转动，利用直齿轮c1313与齿形板1310啮合传动作用，使得齿形板1310沿导向槽14内进行移动，继而带动压板b1316进行靠拢，继而实现通过压板a134与压板b1316同步对水仙茶饼实现压实，单次完成对水仙茶饼的压实后，通过气缸132进行收缩，并由水仙茶饼再次掉落至安装框12内，达到等距间歇式对水仙茶饼进行压合，从而使得下料组件11能够与气缸132进行配套使用。

根据上述工作过程可知：通过下料组件11带动活动板112进行往复摆动，使得水仙茶饼能够依次等距的掉落至传送带3上，从而能够防止水仙茶饼掉落至传送带3死角处影响加工的情况，并通过下料组件11带动活动板112进行往复摆动，能够实现对料箱10内的水仙茶饼间歇式下料的作用，而且使得每次掉落至传送带3上的水仙茶饼偏差量较小，便于对水仙茶饼进行分量包装工作，而且还能够有效避免出现料箱10内下料不流畅甚至堵塞的情况，为水仙茶饼包装工作提供保障，并通过活动板112两侧均呈光滑圆弧面设置，使得活动板112在进行往复摆动时更加稳定流畅，避免出现水仙茶饼与料箱10之间卡壳的情况。

进一步地如图1、图2、图5和图6所示，值得具体说明的是，压实组件13包括支架131，支架131固定于安装框12外侧侧壁，支架131顶端侧壁固定有气缸132，气缸132的输出端固定有连杆133，连杆133远离气缸132的一端固定有压板a134，支架131内侧侧壁固定有多个呈对称分布的连接板135，连接板135一侧侧壁转动连接有驱动轴a136，驱动轴a136外表面紧固套接有直齿轮b137，连杆133外表面开设有多个呈等距分布的齿形槽138，直齿轮b137与齿形槽138啮合连接；承载板139，承载板139设置有两个，两个承载板139呈对称分布固定于支架131外侧侧壁，承载板139顶端侧壁滑动连接有齿形板1310，承载板139顶端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座1311，轴承座1311内部转动连接有驱动轴b1312，驱动轴b1312外表面紧固套接有直齿轮c1313，直齿轮c1313与齿形板1310啮合连接，驱动轴a136与驱动轴b1312之间均设置有带轮b1313，两个带轮b1313外表面套接有皮带b1314；通道1315，通道1315设置有两个，两个通道1315呈对称分布开设于支架131与安装框12之间，齿形板1310与通道1315内部滑动连接，两个齿形板1310相邻的一侧侧壁固定有压板b1316，通过压实组件13带动压板a134与压板b1316对水仙茶饼进行压实，能够对水仙茶饼压缩使得水仙茶饼体积缩小，便于对其进行包装加工，而且方便后期水仙茶饼的运输以及存储，一定程度上提升对水仙茶饼的包装工作效率。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，承载板139顶端侧壁开设有导向槽14，齿形板1310与导向槽14内部滑动连接，导向槽14与通道1315相连通设置，通过齿形板1310在导向槽14内部滑动，不仅能够起到对齿形板1310的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形板1310在移动过程中的稳定性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，机架1一侧侧壁固定有导料板15，导料板15位于转轮116一侧，导料板15与传送带3之间呈倾斜分布设置，通过导料板15与传送带3之间呈倾斜分布设置，能够防止出现由料箱10下料的水仙茶饼掉落至外部。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，承重板8底端侧壁固定有两个呈对称分布加强筋16，加强筋16远离承重板8的一侧侧壁与机架1固定，加强筋16与机架1之间夹角呈直角状设置，通过承重板8与机架1之间固定有加强筋16，能够大幅度提升承重板8的稳定性，继而提升料箱10内部承载水仙茶饼的重量。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，压板a134位于安装框12正上方，压板a134底端侧壁呈倒角斜面设置，两个压板b1316相邻的一侧侧壁呈倒角斜面设置，通过压板a134与压板b1316一侧均呈倒角斜面设置，使得对水仙茶饼压实过程中接触更加平稳。

综上：通过压实组件13带动压板a134与压板b1316对水仙茶饼进行压实，能够对水仙茶饼压缩使得水仙茶饼体积缩小，便于对其进行包装加工，而且方便后期水仙茶饼的运输以及存储，一定程度上提升对水仙茶饼的包装工作效率，并通过齿形板1310在导向槽14内部滑动，不仅能够起到对齿形板1310的导向限位作用，而且还能够有效提升齿形板1310在移动过程中的稳定性，并通过导料板15与传送带3之间呈倾斜分布设置，能够防止出现由料箱10下料的水仙茶饼掉落至外部，并通过承重板8与机架1之间固定有加强筋16，能够大幅度提升承重板8的稳定性，继而提升料箱10内部承载水仙茶饼的重量，并通过压板a134与压板b1316一侧均呈倒角斜面设置，使得对水仙茶饼压实过程中接触更加平稳。

驱动电机5与气缸132均可采用市场购置，驱动电机5与气缸132均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.水仙茶饼自动包装装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）还包括:转轴（2），所述转轴（2）设置有两个，两个所述转轴（2）呈对称分布与所述机架（1）内侧侧壁转动连接，两个所述转轴（2）外表面套接有传送带（3），所述机架（1）一侧侧壁固定有安装板（4），所述安装板（4）一侧侧壁固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与其中一个所述转轴（2）之间均设置有链轮（6），两个所述链轮（6）之间通过链条（7）啮合传动，所述机架（1）一侧侧壁固定有承重板（8），所述承重板（8）顶端侧壁固定有支撑架（9），所述支撑架（9）内侧侧壁固定有料箱（10），所述料箱（10）内部设置有下料组件（11），所述机架（1）远离所述支撑架（9）的一侧侧壁固定有安装框（12），所述安装框（12）一侧设置有与压实组件（13）。

2.根据权利要求1所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述下料组件（11）包括:转动杆（111），所述转动杆（111）与所述料箱（10）内侧侧壁转动连接，所述转动杆（111）外表面紧固套接有活动板（112），所述活动板（112）底端侧壁固定有铰接座（113），所述料箱（10）底端侧壁固定有加装板（114），所述加装板（114）一侧侧壁转动连接有传动轴（115），所述传动轴（115）外表面紧固套接有转轮（116），所述转轮（116）与所述铰接座（113）之间铰接有连接杆（117），所述传动轴（115）与其中一个相邻的所述转轴（2）位于同一端均设置有带轮a（118），两个所述带轮a（118）外表面套接有皮带a（119）。

3.根据权利要求2所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述活动板（112）位于所述料箱（10）内部，所述活动板（112）两侧均呈光滑圆弧面设置，所述活动板（112）位于所述传送带（3）正上方。

4.根据权利要求1所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述压实组件（13）包括:支架（131），所述支架（131）固定于所述安装框（12）外侧侧壁，所述支架（131）顶端侧壁固定有气缸（132），所述气缸（132）的输出端固定有连杆（133），所述连杆（133）远离所述气缸（132）的一端固定有压板a（134），所述支架（131）内侧侧壁固定有多个呈对称分布的连接板（135），所述连接板（135）一侧侧壁转动连接有驱动轴a（136），所述驱动轴a（136）外表面紧固套接有直齿轮b（137），所述连杆（133）外表面开设有多个呈等距分布的齿形槽（138），所述直齿轮b（137）与所述齿形槽（138）啮合连接；承载板（139），所述承载板（139）设置有两个，两个所述承载板（139）呈对称分布固定于所述支架（131）外侧侧壁，所述承载板（139）顶端侧壁滑动连接有齿形板（1310），所述承载板（139）顶端侧壁固定有两个呈对称分布的轴承座（1311），所述轴承座（1311）内部转动连接有驱动轴b（1312），所述驱动轴b（1312）外表面紧固套接有直齿轮c（1313），所述直齿轮c（1313）与所述齿形板（1310）啮合连接，所述驱动轴a（136）与所述驱动轴b（1312）之间均设置有带轮b（1313），两个所述带轮b（1313）外表面套接有皮带b（1314）；通道（1315），所述通道（1315）设置有两个，两个所述通道（1315）呈对称分布开设于所述支架（131）与所述安装框（12）之间，所述齿形板（1310）与所述通道（1315）内部滑动连接，两个所述齿形板（1310）相邻的一侧侧壁固定有压板b（1316）。

5.根据权利要求4所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述承载板（139）顶端侧壁开设有导向槽（14），所述齿形板（1310）与所述导向槽（14）内部滑动连接，所述导向槽（14）与所述通道（1315）相连通设置。

6.根据权利要求2所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述机架（1）一侧侧壁固定有导料板（15），所述导料板（15）位于所述转轮（116）一侧，所述导料板（15）与所述传送带（3）之间呈倾斜分布设置。

7.根据权利要求1所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述承重板（8）底端侧壁固定有两个呈对称分布加强筋（16），所述加强筋（16）远离所述承重板（8）的一侧侧壁与所述机架（1）固定，所述加强筋（16）与所述机架（1）之间夹角呈直角状设置。

8.根据权利要求4所述的水仙茶饼自动包装装置，其特征在于：所述压板a（134）位于所述安装框（12）正上方，所述压板a（134）底端侧壁呈倒角斜面设置，两个所述压板b（1316）相邻的一侧侧壁呈倒角斜面设置。

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