CN208030474U - 一种拉链裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链裁断装置，包括机架、输送机构、裁切机构以及牵引机构，机架的顶端设有输送台、裁切台以及牵引台，输送机构包括两个压板以及多个压紧轮，两个压板分别安装在输送台的两侧，两个压板之间间隔形成输送间隙；压板的底端均枢接有多个压紧轮，多个压紧轮的底端与输送台的端面间隔形成为压紧间隙；裁切机构设于裁切台的上方，裁切机构包括第一驱动件、安装座以及裁切件，安装座在第一驱动件的带动下运动；安装座的两端均设有裁切件，裁切件包括第二驱动件、裁切刀以及两个压紧块；两个压紧块间隔设置，裁切刀设于两个压紧块之间并在第二驱动件的带动下运动；牵引机构设于牵引台。本实用新型防止裁断过程中出现偏斜。

Description

一种拉链裁断装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种拉链裁断装置。

背景技术

目前，拉链被广泛应用于服饰以及箱包上，因而拉链的生产的高效、高质也越来越得到重视。在拉链的生产过程中，一般是在很长的布带上等长间隔设置一段链牙，即两个拉链之间在该长布带上会间隔形成一段空白段，在空白段进行裁切便可得到等长的拉链成品。而现有的用于拉链的裁断装置，由于布带具有一定的柔性，因而在裁切时容易出现偏斜的情况，导致拉链裁断质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链裁断装置，其在裁断时，对裁断处的前后布带进行压紧，使布带具有足够的张力，防止裁断过程中出现偏斜。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种拉链裁断装置，包括机架、输送机构、裁切机构以及牵引机构，机架的顶端设有输送台、裁切台以及牵引台，输送台、裁切台以及牵引台沿机架的长度方向依次间隔衔接；输送机构包括两个压板以及多个压紧轮，两个压板分别安装在输送台的两侧，两个压板之间间隔形成供拉链的链牙输送的输送间隙；压板的底端均枢接有多个压紧轮，多个压紧轮的底端与输送台的端面间隔形成为供拉链的布带穿过的压紧间隙；裁切机构设于裁切台的上方，裁切机构包括第一驱动件、安装座以及裁切件，安装座沿机架的宽度方向延伸并在所述第一驱动件的带动下沿机架的高度方向运动；安装座的两端均设有所述裁切件，裁切件包括均安装于安装座上的第二驱动件、裁切刀以及两个压紧块；两个压紧块沿机架的长度方向间隔设置，裁切刀设于两个压紧块之间并在所述第二驱动件的带动下沿机架的高度方向运动；牵引机构设于牵引台并用于牵引拉链沿输送机构的输送方向输送。

优选的，所述输送机构还包括第三驱动件，第三驱动件用于带动压板沿机架的高度方向运动。

优选的，所述牵引机构包括至少两个电动滚筒，电动滚筒的底端与牵引台的端面形成供拉链穿过的牵引间隙；牵引台远离裁切台的端部设有收集腔，收集腔衔接与牵引间隙的末端。

优选的，所述裁切台的中部设有凹槽，凹槽内设有检测机构；检测机构用于检测拉链的空白段并发送检测信号给所述第一驱动件以及第二驱动件。

优选的，所述压紧块由弹性胶块制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其拉链的输送过程中，其链牙可由输送机构的两个压板之间输送，而两侧布带分别有压紧间隙的多个压紧轮进行压紧，使布带能够保持张紧状态进行输送，防止输送过程中出现卡死或偏斜的情况，同时还可对布带进行初步张紧。此后，布带进入裁切台后，裁切机构两侧的裁切件可分别对两侧布带同时裁切，而各个裁切件的两个压紧块设于裁切刀的前后，即在裁断时可对裁断处的前后布带进行压紧，使布带在具有足够的张力，防止裁断过程中出现偏斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中输送台的A向视图；

图3为图1中裁切台的A向视图。

图中：10、机架；11、输送台；12、裁切台；121、凹槽；13、牵引台；14、收集腔；20、输送机构；21、压板；22、压紧轮；23、第三驱动件；30、裁切机构；31、第一驱动件；32、安装座；33、裁切刀；34、压紧块；35、第二驱动件；40、电动滚筒；50、检测机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种拉链裁断装置，包括机架10、输送机构20、裁切机构30以及牵引机构，在机架10的顶端设有输送台11、裁切台12以及牵引台13，该输送台11、裁切台12以及牵引台13沿机架10的长度方向依次间隔衔接。

具体输送机构20包括两个压板21以及多个压紧轮22，使两个压板21分别安装在输送台11的两侧，且两个压板21之间间隔形成供拉链的链牙输送的输送间隙。在压板21的底端均枢接有多个压紧轮22，多个压紧轮22的底端与输送台11的端面间隔形成为供拉链的布带穿过的压紧间隙。

另外，上述的裁切机构30设于裁切台12的上方，裁切机构30包括第一驱动件31、安装座32以及裁切件，安装座32沿机架10的宽度方向延伸，且安装座32在第一驱动件31的带动下沿机架10的高度方向运动。在安装座32的两端均设有裁切件，该裁切件包括第二驱动件35、裁切刀33以及两个压紧块34，第二驱动件35、裁切刀33以及两个压紧块34均安装于安装座32上。两个压紧块34沿机架10的长度方向间隔设置，且裁切刀33设于两个压紧块34之间，裁切刀33在第二驱动件35的带动下沿机架10的高度方向运动。牵引机构设于牵引台13并用于牵引拉链沿输送机构20的输送方向输送。

在上述结构基础上，使用本实用新型的拉链裁切装置时，可使拉链的一端由输送机构20的输送末端引出，并经过裁切台12与牵引机构连接，在牵引机构的牵引作用下，拉链可在输送机构20内输送，在输送过程中，其链牙可由输送机构20的两个压板21之间输送，而两侧布带分别有压紧间隙的多个压紧轮22进行压紧并与多个压紧轮22摩擦配合，因而在牵引力的作用下，能够完成布带和链牙的输送。而多个压紧轮22使布带能够保持张紧状态进行输送，防止输送过程中出现卡死或偏斜的情况，同时还可对布带进行初步张紧。

此后，布带进入裁切台12后，在拉链的空白段行进至裁切台12时，可启动第一驱动件31带动安装座32向下运动，安装座32两侧的裁切件便可同时向下，分别对拉链两侧的布带进行裁切作业。具体各个裁切件的两个压紧块34可在安装座32向下运动时分别压在拉链空白段的布带前后，而设于两个块之间的裁切刀33此时可在第二驱动件35的作用下向下运动，对压紧的布带进行裁切，因裁断时对裁断处的前后布带进行压紧，使布带在具有足够的张力，防止裁断过程中出现偏斜。

在裁切完成后，可通过第一驱动件31带动安装座32向上运动，松开压紧的拉链，在牵引机构的带动下，被裁断的拉链继续向前输送。

需要说明是的，第一驱动件31和第二驱动件35均可选用驱动气缸，使安装座32和裁切刀33与驱动气缸的活塞杆固接，便可通过驱动气缸的活塞杆伸缩完成安装座32和裁切刀33的上下运动。而第一驱动件31和第二驱动件35也可选用电动推杆、直线电机等其他直线运动输出机构。

优选的，本实施例中的输送机构20还包括第三驱动件23，第三驱动件23用于带动压板21沿机架10的高度方向运动，具体第三驱动件23也可选用驱动气缸，第三驱动件23的驱动气缸的活塞杆朝上延伸并与压板21固接，如此第三驱动件23的驱动气缸的活塞杆伸缩便可带动压板21上下，从而使压板21底端的多个压紧轮22与输送台11之间形成的压紧间隙可调，从而使多个压紧轮22压紧在布带上的力度可控，便于根据拉链布带的实际厚度调控，操作更加灵活。

优选的，上述的牵引机构包括至少两个电动滚筒40，该电动滚筒40的底端与牵引台13的端面形成供拉链穿过的牵引间隙，牵引台13远离裁切台12的端部设有收集腔14，收集腔14衔接与牵引间隙的末端。如此，拉链在裁断过程中，可启动电动滚筒40，电动滚筒40滚动便可牵引拉链运动，而拉链在裁切之后，可由电动滚筒40继续输送收集腔14，便于集中对裁切后的拉链进行处理。

优选的，还可在裁切台12的中部设有凹槽121，该凹槽121内设有检测机构50；该检测机构50用于检测拉链的空白段并发送检测信号给第一驱动件31以及第二驱动件35。即是说，在拉链的空白段行进至裁切台12时，检测机构50可检测到该拉链的空白段并发送检测信号，第一驱动件31接收到该检测信号后，可及时控制安装座32向下，使两侧的压紧块34分别压紧布带，而第二驱动件35在接收到检测信号后，控制裁切刀33向下完成裁切，如此，自动化程度更高，控制灵活。需要说明的是，上述的检测机构50可由摄像头实现，摄像头通过拍摄拉链的空白段传送图像信号，该图像信号便可形成上述检测信号，而第一驱动件31和第二驱动件35接收上述图像信号即可。当然，检测机构50也可选用红外传感器，刚开始时，红外传感器发生的红外线会被拉链两个布带之间的链牙阻断，而在拉链的空白段行进至该红外传感器上方时，空白段两个布带之间不存在链牙，因而红外线会穿过两个布带之间形成上述检测信号，同样也可由第一驱动件31和第二驱动件35接收，实现上述控制目的。

优选的，压紧块34由弹性胶块制成，如此，压紧块34与布带之间是弹性接触，避免对布带造成损坏。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种拉链裁断装置，其特征在于，包括机架、输送机构、裁切机构以及牵引机构，机架的顶端设有输送台、裁切台以及牵引台，输送台、裁切台以及牵引台沿机架的长度方向依次间隔衔接；输送机构包括两个压板以及多个压紧轮，两个压板分别安装在输送台的两侧，两个压板之间间隔形成供拉链的链牙输送的输送间隙；压板的底端均枢接有多个压紧轮，多个压紧轮的底端与输送台的端面间隔形成为供拉链的布带穿过的压紧间隙；裁切机构设于裁切台的上方，裁切机构包括第一驱动件、安装座以及裁切件，安装座沿机架的宽度方向延伸并在所述第一驱动件的带动下沿机架的高度方向运动；安装座的两端均设有所述裁切件，裁切件包括均安装于安装座上的第二驱动件、裁切刀以及两个压紧块；两个压紧块沿机架的长度方向间隔设置，裁切刀设于两个压紧块之间并在所述第二驱动件的带动下沿机架的高度方向运动；牵引机构设于牵引台并用于牵引拉链沿输送机构的输送方向输送。

2.如权利要求1所述的拉链裁断装置，其特征在于，所述输送机构还包括第三驱动件，第三驱动件用于带动压板沿机架的高度方向运动。

3.如权利要求1所述的拉链裁断装置，其特征在于，所述牵引机构包括至少两个电动滚筒，电动滚筒的底端与牵引台的端面形成供拉链穿过的牵引间隙；牵引台远离裁切台的端部设有收集腔，收集腔衔接与牵引间隙的末端。

4.如权利要求1所述的拉链裁断装置，其特征在于，所述裁切台的中部设有凹槽，凹槽内设有检测机构；检测机构用于检测拉链的空白段并发送检测信号给所述第一驱动件以及第二驱动件。

5.如权利要求1所述的拉链裁断装置，其特征在于，所述压紧块由弹性胶块制成。