CN216544759U - 一种导电膜的热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导电膜的热压机构，其特征在于：包括放置产品的载台、热压产品的热压装置、带动所述热压装置移动的第一移动装置、带动产品移动的第二移动装置、清洁所述热压装置的清洁机构和清洁产品的吹气装置；所述载台设置在所述第二移动装置上；所述第一移动装置和所述清洁机构设置在产品移动方向的两侧；所述热压装置设置在所述第一移动装置上；所述吹气装置设置在产品的移入方向。解决了现有方案中热压机长时间使用后，热压头会出现位置偏移且热压头会产生杂质，影响导电膜的热压质量的问题。

Description

一种导电膜的热压机构

技术领域

本实用新型涉及热压机领域，尤其涉及一种导电膜的热压机构。

背景技术

数码电子产品的金属构件广泛采用接触式电导通方式实现电磁屏蔽等的要求。ACF导电胶膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程。一般的ACF导电胶膜要有效在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面贴合，并保证优异的电性能和可靠性，目前ACF导电胶膜需要在一定的压力下才能达到较好的导电性，需要在一定的加热情况下，一定的贴附压力下，使得ACF导电胶膜熔融、粘结、固化。ACF导通是通过导电粒子达到电子元器件与基材电性导通的目的。

现有方案采用人工上下料的方式，采用热压机进行热压。热压机长时间使用后，热压头会出现位置偏移且热压头会产生杂质，影响导电膜的热压质量。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种导电膜的热压机构，以解决现有技术中热压机长时间使用后，热压头会出现位置偏移且热压头会产生杂质，影响导电膜的热压质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导电膜的热压机构；

包括放置产品的载台、热压产品的热压装置、带动所述热压装置移动的第一移动装置、带动产品移动的第二移动装置、清洁所述热压装置的清洁机构和清洁产品的吹气装置；所述载台设置在所述第二移动装置上；所述第一移动装置和所述清洁机构设置在产品移动方向的两侧；所述热压装置设置在所述第一移动装置上；所述吹气装置设置在产品的移入方向。

进一步的技术方案为：所述载台包括底座、压紧产品的压板、顶住所述压板的弹性支撑件、磁吸所述压板的磁吸件；围绕所述底座设置有推动所述弹性支撑件的第一动力装置；所述第一动力装置驱动端设置有驱动板；所述弹性支撑件设置在所述驱动板上；所述磁吸件围绕所述底座设置。

进一步的技术方案为：所述底座上并列开设有吸附产品的吸附孔；所述吸附孔连通第一吸气源；所述底座两侧设置有隔热板；所述压板放置在所述隔热板上。

进一步的技术方案为：所述第二移动装置包括第二动力装置、底架、导轨、放置所述载台的移动座和旋转设置在所述底架上的丝杆；所述导轨沿产品移动方向设置在所述底架上；所述移动座滑动设置在所述导轨上；所述丝杆螺纹连接所述移动座；所述第二动力装置驱动所述丝杆旋转。

进一步的技术方案为：所述第一移动装置水平方向相互垂直设置；所述第一移动装置包括第三动力装置、移动板、移动架、设置在所述移动架上的移动导轨和旋转设置在所述移动架上的移动杆；所述移动板滑动设置在所述移动导轨上；所述移动杆螺纹连接所述移动板；所述第三动力装置驱动所述移动杆旋转。

进一步的技术方案为：所述热压装置包括浮动接头、压力传感器、设置在所述第一移动装置上的支架、设置在所述支架上的热压导轨、并列滑动设置在所述热压导轨上的热压板、热压产品的热压头、驱动所述热压头升降的第四动力装置和设置在所述热压板上的热压件；所述热压头设置在所述热压板上；所述压力传感器连接在相邻所述热压件之间；所述浮动接头分别连接所述第四动力装置驱动端和所述热压件。

进一步的技术方案为：所述热压头包括热电偶、加热棒、连接所述热压板的连接件、设置在所述连接件上的平衡件、设置在所述平衡件上的隔热件、热压产品的导热压头、加热所述导热压头的加热块；所述加热块设置在所述隔热件内；所述加热块连接所述导热压头；所述热电偶和所述加热棒穿过所述加热块。

进一步的技术方案为：所述热压头还包括轴件、第一锁紧件和第二锁紧件；所述轴件旋转设置在所述连接件和所述平衡件之间；所述第一锁紧件螺纹连接所述连接件和所述平衡件；所述平衡件内开设有一侧开口的切口；所述第二锁紧件螺纹连接在所述平衡件上，所述第二锁紧件推动所述切口收窄。

进一步的技术方案为：所述清洁机构包括第五动力装置、清洗件、设置在所述清洗件上的替换件、打磨所述热压装置的打磨件、存储水分的储水件、擦拭所述热压装置的擦拭件和压紧所述擦拭件的清洗板；所述清洗件上开设有吸附粉尘的清洁孔；所述清洁孔连通第二吸气源；所述清洗板设置在所述清洗件上；所述清洗件设置在所述第五动力装置驱动端；所述第五动力装置驱动所述擦拭件和所述打磨件靠近所述热压装置。

进一步的技术方案为：所述吹气装置包括夹块、框架、设置在所述框架上的顶架、设置在所述顶架两侧的第一调整杆、流动气体的气体机构和设置在所述气体机构上的第二调整杆；所述夹块第一端夹持所述第一调整杆；所述夹块第二端夹持所述第二调整杆；一侧所述气体机构连通吹气源；另一侧所述气体机构连通第三吸气源。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过吸附孔吸附产品、压板压紧产品、弹性支撑件压紧驱动板和磁吸件磁吸压板，完成产品和压板的位置定位和固定，将产品牢靠的固定在底座上，通过压板压紧产品，消除产品的应力，通过弹性支撑件压紧压板完成压板的准确定位，保证了热压装置的热压精度；(2)加热棒将加热块加热，热电偶检测加热块的温度，加热块将热量传递到导热压头上，导热压头下压产品完成热压，通过隔热件避免加热块的热量传递到热压件上；(3)拧动第一锁紧件可以调整平衡件的旋转角度，使得导热压头处于水平状态，保证了导热压头热压效果，通过在平衡件内开设切口，使得平衡件具有弹性，使得热压头热压产品时，避免热压头压伤产品，保证了导电膜可以准确的热压；(4)通过对导热压头的打磨和擦拭，保证了导热压头的热压效果，同时通过清洁孔将粉尘吸附，避免粉尘附着在导热压头上，保证了产品的热压质量；(5)第二移动装置驱动载台和产品向前移动上料时，位于前侧的气体机构吹出气体，气体清扫产品表面，保证热压前产品表面的清洁，第二移动装置驱动载台和产品向后移动下料时，位于后侧的气体机构吸气，将产品表面杂质吸附，保证热压后产品表面的清洁。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例导电膜的热压机构的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例第二移动装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例载台的结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例第一移动装置的结构示意图。

图5示出了本实用新型实施例热压装置的结构示意图。

图6示出了本实用新型实施例热压头的结构示意图。

图7示出了本实用新型实施例吹气装置的结构示意图。

图8示出了本实用新型实施例清洁机构的结构示意图。

图9示出了图8中A处的放大结构图。

附图中标记：1、载台；11、底座；12、压板；13、弹性支撑件；14、磁吸件；15、第一动力装置；16、驱动板；17、吸附孔；18、隔热板；2、热压装置；21、支架；22、热压导轨；23、热压板；24、第四动力装置；26、热压件；27、浮动接头；28、压力传感器；3、第一移动装置；31、移动架；32、移动导轨；33、移动杆；34、移动板；35、第三动力装置；4、第二移动装置；41、底架；42、导轨；43、移动座；44、丝杆；45、第二动力装置；5、清洁机构；51、清洗件；52、替换件；53、打磨件；54、储水件；55、擦拭件；56、清洗板；57、第五动力装置；58、清洁孔；6、吹气装置；61、框架；62、顶架；63、第一调整杆；64、气体机构；65、第二调整杆；66、夹块；7、热压头；71、连接件；72、平衡件；73、隔热件；74、导热压头；75、加热块；76、加热棒；77、热电偶；8、轴件；81、第一锁紧件；82、第二锁紧件；83、切口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本实用新型实施例导电膜的热压机构的结构示意图。图2示出了本实用新型实施例第二移动装置的结构示意图。图3示出了本实用新型实施例载台的结构示意图。图4示出了本实用新型实施例第一移动装置的结构示意图。图5示出了本实用新型实施例热压装置的结构示意图。图6示出了本实用新型实施例热压头的结构示意图。图7示出了本实用新型实施例吹气装置的结构示意图。图8示出了本实用新型实施例清洁机构的结构示意图。图9示出了图8中A处的放大结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型公开了一种导电膜的热压机构。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

导电膜的热压机构包括放置产品的载台1、热压产品的热压装置2、带动热压装置2移动的第一移动装置3、带动产品移动的第二移动装置4、清洁热压装置2的清洁机构5和清洁产品的吹气装置6。载台1设置在第二移动装置4上。第一移动装置3和清洁机构5设置在产品移动方向的两侧。热压装置2设置在第一移动装置3上。吹气装置6设置在产品的移入方向。

第二移动装置4为前后方向设置。载台1水平设置在第二移动装置4上。

第一移动装置3设置在第二移动装置4的左右两侧。热压装置2上下方向设置在第一移动装置3上。清洁机构5上下方向设置，清洁机构5位于热压装置2的下方。吹气装置6位于第二移动装置4的后端。

第二移动装置4包括第二动力装置45、底架41、导轨42、放置载台1的移动座43和旋转设置在底架41上的丝杆44。导轨42沿产品移动方向设置在底架41上。移动座43滑动设置在导轨42上。丝杆44螺纹连接移动座43。第二动力装置45驱动丝杆44旋转。

优选的，第二动力装置45为电机。底架41为前后方向设置。导轨42前后方向设置在底架41的左右两侧。移动座43水平滑动设置在导轨42上。丝杆44前后方向旋转设置在底架41上。

丝杆44上设置有第一驱动轮。第二动力装置45的驱动端设置有第二驱动轮。第二动力装置45通过第一驱动带驱动丝杆44旋转。第一驱动带分别绕设在第一驱动轮和第二驱动轮上。第二动力装置45驱动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过第一驱动带驱动第一驱动轮和丝杆44旋转，丝杆44带动移动座43沿导轨42前后滑动，移动座43带动载台1和产品前后移动。

载台1包括底座11、压紧产品的压板12、顶住压板12的弹性支撑件13、磁吸压板12的磁吸件14。围绕底座11设置有推动弹性支撑件13的第一动力装置15。第一动力装置15驱动端设置有驱动板16。弹性支撑件13设置在驱动板16上。磁吸件14围绕底座11设置。

底座11上并列开设有吸附产品的吸附孔17。吸附孔17连通第一吸气源。底座11两侧设置有隔热板18。压板12放置在隔热板18上。

优选的，第一动力装置15为气缸。底座11水平方向设置在移动座43上。第一动力装置15和磁吸件14围绕产品设置在底座11上。驱动板16水平设置在第一动力装置15的驱动端。

优选的，弹性支撑件13为弹性销。弹性支撑件13设置在驱动板16的两端。若干吸附孔17并列开设在底座11的上表面。隔热板18水平设置在底座11上表面的左右两侧。压板12上靠近产品热压位置开设有避让口。

产品放置在载台1上时，产品放置在底座11上，吸附孔17吸附产品。压板12放置在产品上，第一动力装置15驱动驱动板16和弹性支撑件13靠近产品，驱动板16压紧压板12，弹性支撑件13压紧压板12，磁吸件14磁吸压板12。

通过吸附孔17吸附产品、压板12压紧产品、弹性支撑件13压紧驱动板16和磁吸件14磁吸压板12，完成产品和压板12的位置定位和固定，将产品牢靠的固定在底座11上，通过压板12压紧产品，消除产品的应力，通过弹性支撑件13压紧压板12完成压板12的准确定位，保证了热压装置2的热压精度。

第一移动装置3水平方向相互垂直设置。第一移动装置3包括第三动力装置35、移动板34、移动架31、设置在移动架31上的移动导轨32和旋转设置在移动架31上的移动杆33。移动板34滑动设置在移动导轨32上。移动杆33螺纹连接移动板34。第三动力装置35驱动移动杆33旋转。

优选的，第三动力装置35为电机。一组第一移动装置3前后方向设置。另一组第一移动装置3左右方向设置。

移动杆33上设置有第三驱动轮。第三动力装置35的驱动端设置有第四驱动轮。第三动力装置35通过第二驱动带驱动移动杆33旋转。第二驱动带分别绕设在第三驱动轮和第四驱动轮上。第三动力装置35驱动第四驱动轮旋转，第四驱动轮通过第二驱动带驱动第三驱动轮和移动杆33旋转，移动杆33带动移动板34沿移动导轨32滑动。

一组第一移动装置3驱动另一组第一移动装置3和热压装置2前后移动，另一组第一移动装置3驱动热压装置2左右移动。

热压装置2包括浮动接头27、压力传感器28、设置在第一移动装置3上的支架21、设置在支架21上的热压导轨22、并列滑动设置在热压导轨22上的热压板23、热压产品的热压头7、驱动热压头7升降的第四动力装置24和设置在热压板23上的热压件26。热压头7设置在热压板23上。压力传感器28连接在相邻热压件26之间。浮动接头27分别连接第四动力装置24驱动端和热压件26。

优选的，热压件26为两组。优选的，热压板23为两组。优选的，第四动力装置24为气缸。支架21为上下方向设置。第四动力装置24上下方向设置在支架21的上端。第四动力装置24的下端为第四动力装置24的驱动端。热压导轨22上下方向设置在支架21上。浮动接头27的上端连接第四动力装置24的驱动端，浮动接头27的下端连接位于上方的热压件26的上端。压力传感器28的上端连接位于上方的热压件26的下端。压力传感器28的下端连接位于下方的热压件26的上端。热压头7的上端连接位于下方的热压件26的下端。

第四动力装置24的驱动端伸出，第四动力装置24驱动热压板23、热压件26和热压头7沿热压导轨22向下滑动，使得热压头7靠近产品完成热压。

热压头7包括热电偶77、加热棒76、连接热压板23的连接件71、设置在连接件71上的平衡件72、设置在平衡件72上的隔热件73、热压产品的导热压头74、加热导热压头74的加热块75。加热块75设置在隔热件73内。加热块75连接导热压头74。热电偶77和加热棒76穿过加热块75。

连接件71的上端连接热压板23的下端。平衡件72的上端连接连接件71的下端。隔热件73设置在平衡件72的下端。导热压头74设置在加热块75的下端。

加热棒76将加热块75加热，热电偶77检测加热块75的温度，加热块75将热量传递到导热压头74上，导热压头74下压产品完成热压。通过隔热件73避免加热块75的热量传递到热压件26上。

热压头7还包括轴件8、第一锁紧件81和第二锁紧件82。轴件8旋转设置在连接件71和平衡件72之间。第一锁紧件81螺纹连接连接件71和平衡件72。平衡件72内开设有一侧开口的切口83。第二锁紧件82螺纹连接在平衡件72上，第二锁紧件82推动切口83收窄。

优选的，第二锁紧件82为螺栓。优选的，第一锁紧件81为螺栓。轴件8水平方向旋转设置在连接件71和平衡件72之间。平衡件72围绕轴件8旋转。第一锁紧件81上下方向螺纹连接连接件71和平衡件72。切口83水平方向开设在平衡件72。第二锁紧件82上下方向螺纹连接在平衡件72上。拧动第二锁紧件82，第二锁紧件82压紧平衡件72，推动切口83收窄。

拧动第一锁紧件81可以调整平衡件72的旋转角度，使得导热压头74处于水平状态，保证了导热压头74热压效果。通过在平衡件72内开设切口83，使得平衡件72具有弹性，使得热压头7热压产品时，避免热压头7压伤产品，保证了导电膜可以准确的热压。

清洁机构5包括第五动力装置57、清洗件51、设置在清洗件51上的替换件52、打磨热压装置2的打磨件53、存储水分的储水件54、擦拭热压装置2的擦拭件55和压紧擦拭件55的清洗板56。清洗件51上开设有吸附粉尘的清洁孔58。清洁孔58连通第二吸气源。清洗板56设置在清洗件51上。清洗件51设置在第五动力装置57驱动端。第五动力装置57驱动擦拭件55和打磨件53靠近热压装置2。

优选的，第五动力装置57为气缸。第五动力装置57为上下方向设置。第五动力装置57的上端为第五动力装置57的驱动端。清洗件51设置在第五动力装置57的驱动端。替换件52设置在清洗件51的驱动端。

优选的，擦拭件55为无纺布。优选的，储水件54为海绵。优选的，打磨件53为砂纸。打磨件53设置在替换件52上端的一侧。储水件54设置在替换件52内的另一侧。擦拭件55设置在替换件52上端的另一侧。清洗板56设置在替换件52上端的另一侧。

第五动力装置57驱动清洗件51、替换件52、打磨件53、储水件54、擦拭件55和清洗板56向上移动，打磨件53接触热压装置2，第一移动装置3驱动热压装置2水平移动，导热压头74依次沿打磨件53滑动和擦拭件55滑动。当导热压头74沿打磨件53滑动时，打磨件53将导热压头74下端打磨，产生粉尘，清洁孔58将粉尘吸附。当导热压头74沿擦拭件55滑动时，储水件54内储存的水分浸润擦拭件55，擦拭件55将导热压头74下端擦拭干净。

通过对导热压头74的打磨和擦拭，保证了导热压头74的热压效果，同时通过清洁孔58将粉尘吸附，避免粉尘附着在导热压头74上，保证了产品的热压质量。

吹气装置6包括夹块66、框架61、设置在框架61上的顶架62、设置在顶架62两侧的第一调整杆63、流动气体的气体机构64和设置在气体机构64上的第二调整杆65。夹块66第一端夹持第一调整杆63。夹块66第二端夹持第二调整杆65。一侧气体机构64连通吹气源。另一侧气体机构64连通第三吸气源。

框架61竖直方向设置在第二移动装置4的后端。顶架62设置在框架61内的上端。第一调整杆63左右方向设置在顶架62的前后两侧。夹块66第一端为夹块66上端。夹块66第二端为夹块66下端。第二调整杆65为前后方向设置。夹块66上端夹持第一调整杆63的外表面。夹块66下端夹持第二调整杆65的外表面。气体机构64的上端连接第二调整杆65。气体机构64的开口位于气体机构64的下端。一侧气体机构64为位于前侧的气体机构64。另一侧气体机构64为位于后侧的气体机构64。

第二移动装置4驱动载台1和产品向前移动上料时，位于前侧的气体机构64吹出气体，气体清扫产品表面，保证热压前产品表面的清洁。第二移动装置4驱动载台1和产品向后移动下料时，位于后侧的气体机构64吸气，将产品表面杂质吸附，保证热压后产品表面的清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导电膜的热压机构，其特征在于：包括放置产品的载台、热压产品的热压装置、带动所述热压装置移动的第一移动装置、带动产品移动的第二移动装置、清洁所述热压装置的清洁机构和清洁产品的吹气装置；所述载台设置在所述第二移动装置上；所述第一移动装置和所述清洁机构设置在产品移动方向的两侧；所述热压装置设置在所述第一移动装置上；所述吹气装置设置在产品的移入方向。

2.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述载台包括底座、压紧产品的压板、顶住所述压板的弹性支撑件、磁吸所述压板的磁吸件；围绕所述底座设置有推动所述弹性支撑件的第一动力装置；所述第一动力装置驱动端设置有驱动板；所述弹性支撑件设置在所述驱动板上；所述磁吸件围绕所述底座设置。

3.如权利要求2所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述底座上并列开设有吸附产品的吸附孔；所述吸附孔连通第一吸气源；所述底座两侧设置有隔热板；所述压板放置在所述隔热板上。

4.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述第二移动装置包括第二动力装置、底架、导轨、放置所述载台的移动座和旋转设置在所述底架上的丝杆；所述导轨沿产品移动方向设置在所述底架上；所述移动座滑动设置在所述导轨上；所述丝杆螺纹连接所述移动座；所述第二动力装置驱动所述丝杆旋转。

5.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述第一移动装置水平方向相互垂直设置；所述第一移动装置包括第三动力装置、移动板、移动架、设置在所述移动架上的移动导轨和旋转设置在所述移动架上的移动杆；所述移动板滑动设置在所述移动导轨上；所述移动杆螺纹连接所述移动板；所述第三动力装置驱动所述移动杆旋转。

6.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述热压装置包括浮动接头、压力传感器、设置在所述第一移动装置上的支架、设置在所述支架上的热压导轨、并列滑动设置在所述热压导轨上的热压板、热压产品的热压头、驱动所述热压头升降的第四动力装置和设置在所述热压板上的热压件；所述热压头设置在所述热压板上；所述压力传感器连接在相邻所述热压件之间；所述浮动接头分别连接所述第四动力装置驱动端和所述热压件。

7.如权利要求6所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述热压头包括热电偶、加热棒、连接所述热压板的连接件、设置在所述连接件上的平衡件、设置在所述平衡件上的隔热件、热压产品的导热压头、加热所述导热压头的加热块；所述加热块设置在所述隔热件内；所述加热块连接所述导热压头；所述热电偶和所述加热棒穿过所述加热块。

8.如权利要求7所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述热压头还包括轴件、第一锁紧件和第二锁紧件；所述轴件旋转设置在所述连接件和所述平衡件之间；所述第一锁紧件螺纹连接所述连接件和所述平衡件；所述平衡件内开设有一侧开口的切口；所述第二锁紧件螺纹连接在所述平衡件上，所述第二锁紧件推动所述切口收窄。

9.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述清洁机构包括第五动力装置、清洗件、设置在所述清洗件上的替换件、打磨所述热压装置的打磨件、存储水分的储水件、擦拭所述热压装置的擦拭件和压紧所述擦拭件的清洗板；所述清洗件上开设有吸附粉尘的清洁孔；所述清洁孔连通第二吸气源；所述清洗板设置在所述清洗件上；所述清洗件设置在所述第五动力装置驱动端；所述第五动力装置驱动所述擦拭件和所述打磨件靠近所述热压装置。

10.如权利要求1所述的导电膜的热压机构，其特征在于：所述吹气装置包括夹块、框架、设置在所述框架上的顶架、设置在所述顶架两侧的第一调整杆、流动气体的气体机构和设置在所述气体机构上的第二调整杆；所述夹块第一端夹持所述第一调整杆；所述夹块第二端夹持所述第二调整杆；一侧所述气体机构连通吹气源；另一侧所述气体机构连通第三吸气源。

Images