CN216543164U - 一种维修更换模具车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具维修领域，尤其是一种维修更换模具车，针对现有技术中存在维护方式需要浪费大量的人力，且易发生人员受伤或者模具损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座、底座底部四角设置的万向轮、上模具以及用于装载上模具的模具架，所述上模具滑动连接在模具架的内侧，所述底座上固定有对称设置的支架，所述上模具位于两个支架的中间位置，且单个支架的中间固定有设有开口的支撑框，两个支撑框的开口相对设置，所述支架的中间还设有横板，且横板位于支撑框的上方，利用模具架可以承载上模具，减少了人力消耗并增加了安全性，再通过摇动第二摇杆就可以将上模具进行翻转，并使其被固定住，从而可以方便对上模具进行维护和修理。

Description

一种维修更换模具车

技术领域

本实用新型涉及模具维修技术领域，尤其涉及一种维修更换模具车。

背景技术

模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现实生产中，模具需要定期维护或者维修，但一般模具本身具有一定的重量，在拆解下来之后需要几个工作人员合力抬到维修台上进行维护，而常规的维修台对于维护模具的底部非常不方便，且这种维护方式需要浪费大量的人力，还易发生人员受伤或者模具损坏，所以我们提出一种维修更换模具车，用于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在维护方式需要浪费大量的人力，且易发生人员受伤或者模具损坏的缺点，而提出的一种维修更换模具车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种维修更换模具车，包括底座、底座底部四角设置的万向轮、上模具以及用于装载上模具的模具架，所述上模具滑动连接在模具架的内侧，所述底座上固定有对称设置的支架，所述上模具位于两个支架的中间位置，且单个支架的中间固定有设有开口的支撑框，两个支撑框的开口相对设置，所述支架的中间还设有横板，且横板位于支撑框的上方，所述支撑框上固定安装有调节机构，所述调节机构与横板连接，单个横板上固定安装有两个三角板，两个支架的中间位置处还设有安装架，所述安装架的两侧顶部分别于四个三角板固定连接，且安装架位于上模具的下方并与固定机构连接，所述安装架上固定设有止锁机构。

优选的，所述调节机构包括四个竖杆、四个套筒、两个螺纹轴、转轴、第一摇杆、两个伞齿轮以及两个伞齿盘，其中每两个竖杆贯穿同一个横板，所述竖杆的顶端固定在支架的顶部内壁，且竖杆的底端贯穿支撑框并与支撑框固定连接，四个套筒与四个竖杆对应滑动连接，且每两个套筒固定连接在同一个横板上，所述螺纹轴贯穿横板并位于两个竖杆中间，所述螺纹轴与横板螺纹连接，所述螺纹轴的顶端转动连接在支架的顶部内壁，且螺纹轴的底端贯穿支撑框并与伞齿盘固定，螺纹轴与支撑框转动连接，所述转轴的两端均贯穿支撑框并与支撑框转动连接，且转轴其中一端与第一摇杆固定连接，两个伞齿轮均固定连接在转轴上并分别与两个伞齿盘相啮合。

优选的，所述止锁机构包括外壳、蜗轮、第二摇杆、蜗杆、两个链条、两个中心轴、四个链轮、四个定位槽以及两个定位柱，所述外壳固定安装在安装架上，且蜗轮位于外壳内并与蜗杆啮合，所述第二摇杆的一端贯穿外壳并与蜗轮固定连接，其中两个链轮固定在蜗杆的两端，另外两个链轮分别固定在两个中心轴上，位于同一侧的两个链条与位于同一侧的两个链轮相啮合，且两个中心轴相互远离的一端分别转动安装在安装架的两侧上，两个中心轴相互靠近的一端与模具架固定连接，两个定位柱分别固定在安装架的两侧，四个定位槽分别开设在模具架的两侧，且定位柱与定位槽相契合。

优选的，所述上模具的前后两侧均设有把手，且把手贯穿模具架。

优选的，所述模具架的一侧转动连接有定位板，且定位板的一端与模具架的另一侧活动卡合。

有益效果：利用模具架可以承载上模具，减少了人力消耗并增加了安全性，再通过摇动第二摇杆就可以将上模具进行翻转，并使其被固定住，从而可以方便对上模具进行维护和修理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种维修更换模具车的三维图；

图2为本实用新型提出的一种维修更换模具车的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种维修更换模具车的主视图； 图4为本实用新型提出的一种维修更换模具车的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种维修更换模具车的后视图；

图6为本实用新型提出的一种维修更换模具车的局部结构示意图。

图中：1底座、2支架、3支撑框、4横板、5三角板、6竖杆、7套筒、8螺纹轴、9转轴、10第一摇杆、11伞齿轮、12伞齿盘、13 安装架、14外壳、15第二摇杆、16蜗杆、17链条、18中心轴、19上模具、20定位槽、21定位柱、22模具架、23定位板、24法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种维修更换模具车，包括底座1、底座1底部四角设置的万向轮、上模具19以及用于装载上模具的模具架22，所述上模具19滑动连接在模具架22的内侧，底座1上固定有对称设置的支架2，上模具19位于两个支架2的中间位置，且单个支架2的中间固定有设有开口的支撑框3，两个支撑框3的开口相对设置，支架2的中间还设有横板4，且横板4位于支撑框3的上方，支撑框3上固定安装有调节机构，调节机构与横板4连接，单个横板4上固定安装有两个三角板5，两个支架2的中间位置处还设有安装架13，安装架13的两侧顶部分别于四个三角板5固定连接，且安装架13位于上模具19的下方并与固定机构连接，安装架13上固定设有止锁机构。

本实用新型中，调节机构包括四个竖杆6、四个套筒7、两个螺纹轴8、转轴9、第一摇杆10、两个伞齿轮11以及两个伞齿盘12，其中每两个竖杆6贯穿同一个横板4，竖杆6的顶端固定在支架2的顶部内壁，且竖杆6的底端贯穿支撑框3并与支撑框3固定连接，四个套筒7与四个竖杆6对应滑动连接，且每两个套筒7固定连接在同一个横板4上，螺纹轴8贯穿横板4并位于两个竖杆6中间，螺纹轴8与横板4螺纹连接，螺纹轴8的顶端转动连接在支架2的顶部内壁，且螺纹轴8的底端贯穿支撑框3并与伞齿盘12固定，螺纹轴8与支撑框3转动连接，转轴9的两端均贯穿支撑框3并与支撑框3转动连接，且转轴9其中一端与第一摇杆10固定连接，两个伞齿轮11均固定连接在转轴9上并分别与两个伞齿盘12相啮合，利用螺纹轴8与横板4之间的螺纹连接，且横板4是位于支架2中间的，又因为横板4被两个竖杆6限位，所以横板4可以在支架2的中间上下滑动。

本实用新型中，止锁机构包括外壳14、蜗轮、第二摇杆15、蜗杆16、两个链条17、两个中心轴18、四个链轮、四个定位槽20以及两个定位柱21，外壳14固定安装在安装架13上，且蜗轮位于外壳14内并与蜗杆16啮合，利用蜗轮与蜗杆16啮合的自锁性，当利用第二摇杆15带动模具架22进行翻转时，可以对模具架22的位置进行固定，使其不会晃动，第二摇杆15的一端贯穿外壳14并与蜗轮固定连接，其中两个链轮固定在蜗杆16的两端，另外两个链轮分别固定在两个中心轴18上，位于同一侧的两个链条17与位于同一侧的两个链轮相啮合，且两个中心轴18相互远离的一端分别转动安装在安装架13的两侧上，两个中心轴18相互靠近的一端与模具架22固定连接，上文中说到，横板4与三角板5为固定连接，三角板5又与安装架13固定连接，所以当横板4在支架2中间上下滑动时，模具架22就会带动上模具19进行上下滑动，当然，模具架22上下滑动的本意是为了上模具19从机器上拆卸下来的时候可以保证上模具19更方便的与模具架22进行高度匹配，两个定位柱21分别固定在安装架13的两侧，四个定位槽20分别开设在模具架22的两侧，且定位柱21与定位槽20相契合，利用设定好的定位柱21，在模具架22进行翻转的时候，可以对模具架22的翻转角度进行固定，使其每次翻转正好都是180°。

本实用新型中，上模具19的前后两侧均设有把手，且把手贯穿模具架22，把手在之前是用来工作人员台上模具19用的，利用把手可以防止工作人员直接与上模具19进行接触，既不会对上模具19造成误损，也不会对工作人员造成伤害。

本实用新型中，模具架22的一侧转动连接有定位板23，且定位板23的一端与模具架22的另一侧活动卡合，利用定位板23可以将上模具19固定在模具架22上，定位板23可以通过销轴或者螺栓与模具架22进行固定连接。

工作原理：在准备对上模具19进行维护或修理时，先将上模具19与机器拆分开，然后摇动第一摇杆10，利用第一摇杆10转动来带动伞齿轮11和伞齿盘12转动，从而使得螺纹轴8旋转，并以此来带动横板4向上或向下移动，利用横板4来调整模具架22的高度并以此适配机器上的上模具19，当高度调整至合适的位置时，先将定位板23打开，然后工作人员在缓慢的将上模具19移动至模具架22上，并使其在模具架22上滑动，此时工作人员可以推着上模具19移动至两个支架2之间的位置处，此时落下定位板23，并通过螺栓或者销轴将定位板23固定，使上模具19可以固定在模具架22上，然后工作人员在确定上模具19固定稳定后，摇动第二摇杆15，利用蜗轮和蜗杆16来带动链条17进行工作，此时链条17就可以通过中心轴18来带动整个模具架22进行转动，从而对模具架22进行翻转，在模具架22进行翻转时，模具架22前面的两个定位槽20会优先脱离两个定位柱21，然后开始翻转180°，此时后面的两个定位槽20将会从上至下卡在这两个定位柱21上，至此上模具19翻转完成，工作人员可以站在边上对上模具19进行维护或修理，若是高度存在问题，可以通过上述说明的步骤对其高度进行调整。

实施例二

在上述实施例中，还可以将止锁机构中的外壳14、蜗轮、第二摇杆15、蜗杆16、链条17以及链轮删除，因为上模具19自身重量就有400-500斤，人工完全可以进行翻转，且翻转后因为自身重量的原因，也具有一定的稳定性，优点是减少了操作步骤，以及链轮、蜗轮、蜗杆16和链条17的维护成本，缺点就是在维修时可能会存在晃动的问题，上述两种方式可以根据自身需求进行使用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种维修更换模具车，包括底座（1）、底座（1）底部四角设置的万向轮、上模具（19）以及用于装载上模具的模具架（22），所述上模具（19）滑动连接在模具架（22）的内侧，其特征在于，所述底座（1）上固定有对称设置的支架（2），所述上模具（19）位于两个支架（2）的中间位置，且单个支架（2）的中间固定有设有开口的支撑框（3），两个支撑框（3）的开口相对设置，所述支架（2）的中间还设有横板（4），且横板（4）位于支撑框（3）的上方，所述支撑框（3）上固定安装有调节机构，所述调节机构与横板（4）连接，单个横板（4）上固定安装有两个三角板（5），两个支架（2）的中间位置处还设有安装架（13），所述安装架（13）的两侧顶部分别于四个三角板（5）固定连接，且安装架（13）位于上模具（19）的下方并与固定机构连接，所述安装架（13）上固定设有止锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种维修更换模具车，其特征在于，所述调节机构包括四个竖杆（6）、四个套筒（7）、两个螺纹轴（8）、转轴（9）、第一摇杆（10）、两个伞齿轮（11）以及两个伞齿盘（12），其中每两个竖杆（6）贯穿同一个横板（4），所述竖杆（6）的顶端固定在支架（2）的顶部内壁，且竖杆（6）的底端贯穿支撑框（3）并与支撑框（3）固定连接，四个套筒（7）与四个竖杆（6）对应滑动连接，且每两个套筒（7）固定连接在同一个横板（4）上，所述螺纹轴（8）贯穿横板（4）并位于两个竖杆（6）中间，所述螺纹轴（8）与横板（4）螺纹连接，所述螺纹轴（8）的顶端转动连接在支架（2）的顶部内壁，且螺纹轴（8）的底端贯穿支撑框（3）并与伞齿盘（12）固定，螺纹轴（8）与支撑框（3）转动连接，所述转轴（9）的两端均贯穿支撑框（3）并与支撑框（3）转动连接，且转轴（9）其中一端与第一摇杆（10）固定连接，两个伞齿轮（11）均固定连接在转轴（9）上并分别与两个伞齿盘（12）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种维修更换模具车，其特征在于，所述止锁机构包括外壳（14）、蜗轮、第二摇杆（15）、蜗杆（16）、两个链条（17）、两个中心轴（18）、四个链轮、四个定位槽（20）以及两个定位柱（21），所述外壳（14）固定安装在安装架（13）上，且蜗轮位于外壳（14）内并与蜗杆（16）啮合，所述第二摇杆（15）的一端贯穿外壳（14）并与蜗轮固定连接，其中两个链轮固定在蜗杆（16）的两端，另外两个链轮分别固定在两个中心轴（18）上，位于同一侧的两个链条（17）与位于同一侧的两个链轮相啮合，且两个中心轴（18）相互远离的一端分别转动安装在安装架（13）的两侧上，两个中心轴（18）相互靠近的一端与模具架（22）固定连接，两个定位柱（21）分别固定在安装架（13）的两侧，四个定位槽（20）分别开设在模具架（22）的两侧，且定位柱（21）与定位槽（20）相契合。

4.根据权利要求1所述的一种维修更换模具车，其特征在于，所述上模具（19）的前后两侧均设有把手，且把手贯穿模具架（22）。

5.根据权利要求4所述的一种维修更换模具车，其特征在于，所述模具架（22）的一侧转动连接有定位板（23），且定位板（23）的一端与模具架（22）的另一侧活动卡合。

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