CN216542145U - 一种辊轴生产用大型深孔镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种辊轴生产用大型深孔镗床，包括镗床本体，镗床本体包括沿左右方向延伸的支撑台，支撑台后端竖向设置有立柱，立柱上端沿左右方向设置有横梁，横梁上设置有两个沿前后方向延伸的导向管，导向管内均同轴滑动设置有导向轴，两个导向轴前端之间设置有连接梁，横梁上设置有与连接梁连接的伸缩组件，横梁上设置有卷扬机构，卷扬机构包括两个钢索，导向轴前端均转动设置有导向V轮，钢索的自由端均设置有辊轴固定组件，辊轴固定组件包括水平设置的支撑梁，支撑梁两端均滑动设置有竖梁，两个竖梁下端内侧均设置有支撑板，具有上下料机构，降低操作的危险性，降低操作人员的劳动强度的优点。

Description

一种辊轴生产用大型深孔镗床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种辊轴生产用大型深孔镗床。

背景技术

深孔镗床是深孔钻镗床的简称，深孔镗床分为卧式深孔镗床，立式深孔镗床和三坐标镗床，一些特殊用途的辊轴在生产过程中需要进行镗孔，由于一些辊轴比较大，因此需要专用的大型深孔镗床进行加工，这些体积较大的辊轴质量较重，常规的方式是操作人员合力将辊轴抬到镗床上，这种放置方式具有一定的危险性且劳动强度较大，因此开发一种具有上下料机构的辊轴生产用大型深孔镗床就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轴生产用大型深孔镗床，具有上下料机构，降低操作的危险性，降低操作人员的劳动强度的优点。

采用的技术方案如下：

一种辊轴生产用大型深孔镗床，包括镗床本体，镗床本体包括沿左右方向延伸的支撑台，支撑台后端竖向设置有立柱，立柱上端沿左右方向设置有横梁，横梁上设置有两个沿前后方向延伸的导向管，导向管内均同轴滑动设置有导向轴，两个导向轴前端之间设置有连接梁，横梁上设置有与连接梁连接的伸缩组件，横梁上设置有卷扬机构，卷扬机构包括两个钢索，导向轴前端均转动设置有导向V轮，两个钢索分别从两个导向V轮延伸到导向轴下方，钢索的自由端均设置有辊轴固定组件，辊轴固定组件包括水平设置的支撑梁，支撑梁两端均滑动设置有竖梁，两个竖梁下端内侧均设置有支撑板，两个竖梁之间设置有连接机构。

优选的，所述的卷扬机构包括两个竖向转动设置在横梁上的绕线辊，绕线管上均缠绕有钢索，绕线辊下方均设置有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合，其中一个绕线辊的第一齿轮下方同轴设置有第二齿轮，横梁上设置有驱动组件，驱动组件设置有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述的驱动组件包括变频电机和与变频电机连接的减速器。

优选的，所述的钢索的自由端之间设置有可拆卸的连接绳。

优选的，所述的连接机构包括设置在支撑梁下端的传动箱，传动箱内水平转动设置有传动轴，传动轴的两端均同轴设置有丝杆，两个丝杆分别与两侧的竖梁螺纹连接，所述的两个丝杆螺纹方向相反，传动箱转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有第一锥齿轮，传动轴上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述的导向轴前端与导向管前端之间的导向轴上套设有橡胶防尘套。

优选的，所述的伸缩组件包括与导向轴平行的液压伸缩杆。

相比于现有技术，有益效果在于：

1.本实用新型利用卷扬机构控制辊轴升降，伸缩组件控制辊轴前后移动，固定组件用于夹持辊轴，利用卷扬机构、伸缩组件和固定组件的配合，替代了人工抬起辊轴，降低了操作危险性，降低了操作人员的劳动强度。

2.本实用新型导向轴前端与导向管前端之间的导向轴上套设有橡胶防尘套，橡胶防尘套的设置避免灰尘进入导向管和导向轴之间。

附图说明

图1是本实用新型一种辊轴生产用大型深孔镗床的结构示意图，

图2是图1中A处的结构示意图，

图3是图1中B处的结构示意图，

图中：1、支撑台,2、立柱，3、横梁，4、导向管，5、导向轴，6、连接梁，7、液压伸缩杆，8、绕线辊，9、钢索，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第三齿轮，13、驱动组件，14、导向V轮，15、支撑梁，16、竖梁，17、支撑板，18、传动箱，19、传动轴，20、丝杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种辊轴生产用大型深孔镗床，包括镗床本体，镗床本体包括沿左右方向延伸的支撑台1，支撑台1后端竖向设置有立柱2，立柱2上端沿左右方向设置有横梁3，横梁3上设置有两个沿前后方向延伸的导向管4，导向管4内均同轴滑动设置有导向轴5，两个导向轴5前端之间设置有连接梁6，横梁3上设置有与连接梁6连接的伸缩组件，伸缩组件包括与导向轴5平行的液压伸缩杆7，液压伸缩杆7控制连接梁6前后移动从而驱动两个导向轴5前后滑动，

导向轴5前端与导向管4前端之间的导向轴5上套设有橡胶防尘套，橡胶防尘套的设置避免灰尘进入导向管4和导向轴5之间，横梁3上设置有卷扬机构，卷扬机构包括两个竖向转动设置在横梁3上的绕线辊8，绕线管上均缠绕有钢索9，绕线辊8下方均设置有第一齿轮10，两个第一齿轮10相互啮合，其中一个绕线辊8的第一齿轮10下方同轴设置有第二齿轮11，横梁3上设置有驱动组件13，驱动组件13设置有与第二齿轮11啮合的第三齿轮12，驱动组件13包括变频电机和与变频电机连接的减速器，驱动组件13驱动第二齿轮11转动，第二齿轮11驱动两个第一齿轮10转动，两个第一齿轮10带动两个绕线辊8转动从而控制两个钢索9的升降，

导向轴5前端均转动设置有导向V轮14，两个钢索9分别从两个导向V轮14延伸到导向轴5下方，钢索9的自由端均设置有辊轴固定组件，钢索9的自由端之间设置有可拆卸的连接绳，便于连接两个钢索9，

辊轴固定组件包括水平设置的支撑梁15，支撑梁15两端均滑动设置有竖梁16，两个竖梁16下端内侧均设置有支撑板17，两个竖梁16之间设置有连接机构，连接机构包括设置在支撑梁15下端的传动箱18，传动箱18内水平转动设置有传动轴19，传动轴19的两端均同轴设置有丝杆20，两个丝杆20分别与两侧的竖梁16螺纹连接，所述的两个丝杆20螺纹方向相反，传动箱18转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有第一锥齿轮，传动轴19上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转动驱动轴，经过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合从而驱动传动轴19转动，传动轴19驱动两个丝杆20转动，两个丝杆20转动从而驱动两个竖梁16相互靠近或相互远离，从而夹紧辊轴。

具体工作过程如下：控制伸缩组件伸缩从而将导向轴5前端移动到辊轴正上方，控制卷扬机构将钢索9连接的固定机构下降到与辊轴接触，转动驱动轴，经过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合从而驱动传动轴19转动，传动轴19驱动两个丝杆20转动，两个丝杆20转动从而驱动两个竖梁16相互远离，利用两个竖梁16夹住辊轴，并反转驱动轴利用竖梁16夹紧辊轴，同时，竖梁16下方的支撑板17托着辊轴下端，控制卷扬机构将辊轴，并控制伸缩组件将辊轴移动到镗床本体上方并控制卷扬机构将辊轴放置到镗床本体上，并转动驱动轴松开辊轴，降低劳动强度和危险系数。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：包括镗床本体，镗床本体包括沿左右方向延伸的支撑台（1），支撑台（1）后端竖向设置有立柱（2），立柱（2）上端沿左右方向设置有横梁（3），横梁（3）上设置有两个沿前后方向延伸的导向管（4），导向管（4）内均同轴滑动设置有导向轴（5），两个导向轴（5）前端之间设置有连接梁（6），横梁（3）上设置有与连接梁（6）连接的伸缩组件，横梁（3）上设置有卷扬机构，卷扬机构包括两个钢索（9），导向轴（5）前端均转动设置有导向V轮（14），两个钢索（9）分别从两个导向V轮（14）延伸到导向轴（5）下方，钢索（9）的自由端均设置有辊轴固定组件，辊轴固定组件包括水平设置的支撑梁（15），支撑梁（15）两端均滑动设置有竖梁（16），两个竖梁（16）下端内侧均设置有支撑板（17），两个竖梁（16）之间设置有连接机构。

2.如权利要求1所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的卷扬机构包括两个竖向转动设置在横梁（3）上的绕线辊（8），绕线管上均缠绕有钢索（9），绕线辊（8）下方均设置有第一齿轮（10），两个第一齿轮（10）相互啮合，其中一个绕线辊（8）的第一齿轮（10）下方同轴设置有第二齿轮（11），横梁（3）上设置有驱动组件（13），驱动组件（13）设置有与第二齿轮（11）啮合的第三齿轮（12）。

3.如权利要求2所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的驱动组件（13）包括变频电机和与变频电机连接的减速器。

4.如权利要求1所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的钢索（9）的自由端之间设置有可拆卸的连接绳。

5.如权利要求1所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的连接机构包括设置在支撑梁（15）下端的传动箱（18），传动箱（18）内水平转动设置有传动轴（19），传动轴（19）的两端均同轴设置有丝杆（20），两个丝杆（20）分别与两侧的竖梁（16）螺纹连接，所述的两个丝杆（20）螺纹方向相反，传动箱（18）转动设置有驱动轴，驱动轴上设置有第一锥齿轮，传动轴（19）上设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

6.如权利要求1所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的导向轴（5）前端与导向管（4）前端之间的导向轴（5）上套设有橡胶防尘套。

7.如权利要求1所述的一种辊轴生产用大型深孔镗床，其特征在于：所述的伸缩组件包括与导向轴（5）平行的液压伸缩杆（7）。

Images