CN112643087A - 一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，包括钻孔箱，所述钻孔箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔下壁内设有两个开口向上的下滑动槽，两个所述下滑动槽以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下滑动槽内壁上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆前端固定连接有支撑轴，本发明能够对不同直径宽度的管材进行外周面上任意位置的钻孔，增加了在管材加工制造中对管材进行钻孔的自动进给加工，且能在进行管材的外周面钻孔中对管材进行自动的升降以及对管材进行自动的旋转确保了管材钻孔的联动性。

Description

一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机

技术领域

本发明涉及钻孔机相关领域，具体为一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机。

背景技术

在一般的管材钻孔机中，通常都是通过技术人员手动进行管材外周面任意位置上的钻孔加工，而人工进行管材外周面的钻孔加工容易导致技术人员出现误操作甚至伤及技术人员，而人工进行管材外周面的钻孔加工自动化程度低下且不能保证加工制造的联动性，本发明阐述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，本例的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，包括钻孔箱，所述钻孔箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔下壁内设有两个开口向上的下滑动槽，两个所述下滑动槽以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下滑动槽内壁上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆前端固定连接有支撑轴，所述支撑轴外周面上转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆后端固定连接有转动轴，所述转动轴外周面上转动连接有平衡杆，所述平衡杆左右相互靠近一端固定连接有横移板，所述横移板相互靠近一端固定连接有高速电机，所述高速电机相互靠近一端动力连接有钻头，所述加工腔左右相互远离侧壁上固定连接有固定底座，所述固定底座相互靠近一端设有开口相对的弹簧腔，所述弹簧腔相互远离侧壁上固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧相互靠近一端固定连接有滑动齿条，所述支撑轴外周面上转动连接有焊接杆，所述焊接杆相互远离一端固定连接于所述滑动齿条相互靠近一端，所述加工腔上壁内设有两个开口向下的上侧槽，两个所述上侧槽以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动轴外周面上转动连接有垂直摆杆，所述垂直摆杆上端滑动连接于所述上侧槽内壁上，所述垂直摆杆左右相互靠近一端设有开口相对的移动槽，所述移动槽上下壁之间固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆外周面上滑动连接有竖移杆，所述竖移杆内设有开口相对的空腔，所述空腔内壁上滑动连接有侧拉杆，所述侧拉杆前端面内转动连接有前端轴，所述前端轴后侧外周面上固定连接有开口杆，所述开口杆相互靠近一端设有开口相对的气腔，所述气腔内壁上滑动连接有T形杆，所述T形杆相互靠近一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧相互靠近一端固定连接有挤压软板，所述加工腔后壁内转动连接有两个下侧固定轴，两个所述下侧固定轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下侧固定轴外周面上固定连接有下侧摩擦轮，所述前端轴前侧外周面上转动连接有下侧摆杆，所述下侧摆杆后端固定连接有环绕轴，所述环绕轴外周面上转动连接有上侧摩擦轮，所述上侧摩擦轮外周面与所述下侧摩擦轮外周面之间滑动连接于所述平衡杆外周面上，所述环绕轴外周面上固定连接有固定皮带轮，所述下侧固定轴外周面上固定连接有回转皮带轮，所述回转皮带轮与所述固定皮带轮之间转动连接有前端皮带，所述加工腔后壁内转动连接有两个后置轴，两个所述后置轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴外周面上固定连接有后置皮带轮，所述后置皮带轮与所述回转皮带轮之间转动连接有斜皮带，当需要进行管材的钻孔时，此时所述支撑杆相互远离移动，进而带动所述支撑轴移动，进而带动所述斜拉杆相互靠近摆动，进而带动所述转动轴相互靠近移动，进而带动所述平衡杆、所述横移板、所述高速电机、所述钻头相互靠近移动，此时启动所述高速电机，进而带动所述钻头高速转动，从而对管材的任意位置进行钻孔，而转动轴带动所述垂直摆杆相互靠近移动，进而带动所述嵌入杆、所述竖移杆、所述侧拉杆、所述开口杆、所述T形杆、所述挤压弹簧、所述挤压软板相互靠近移动，此时所述挤压软板对管材进行夹持，而此时所述下侧固定轴转动，进而带动所述下侧摩擦轮转动，进而带动所述回转皮带轮、所述前端皮带、所述固定皮带轮、所述环绕轴转动，进而带动所述平衡杆继续相互靠近移动进行深度钻孔。

可优选的，所述加工腔下壁内转动连接有两个细长轴，两个所述细长轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述细长轴上端固定连接有平置锥齿轮，所述后置轴前端固定连接有后置锥齿轮，所述平置锥齿轮后端与所述后置锥齿轮下端啮合连接，所述加工腔下壁内转动连接有两个侧边轴，两个所述侧边轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边轴外周面上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮后端与所述滑动齿条前端啮合连接，当对管材进行上下位置的移动以及钻孔时，此时所述细长轴转动，进而带动所述平置锥齿轮、所述后置锥齿轮、所述后置轴转动，而需要让钻孔装置靠近管材进行钻孔时，此时所述侧边轴转动，进而带动所述驱动齿轮转动，进而带动所述滑动齿条相互远离移动，进而驱动钻孔装置的靠近移动钻孔。

可优选的，所述加工腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴外周面上固定连接有中间皮带轮，所述细长轴外周面上固定连接有对称皮带轮，所述侧边轴外周面上固定连接有侧边皮带轮，所述侧边皮带轮与所述对称皮带轮以及所述中间皮带轮之间转动连接有驱动皮带，当需要对管材进行任意位置的钻孔时，此时启动所述驱动电机，进而带动所述驱动轴、所述中间皮带轮转动，进而带动所述对称皮带轮、所述细长轴转动，进而带动所述驱动皮带、所述侧边皮带轮、所述侧边轴转动，进而驱动对管材的钻孔。

可优选的，所述横移板前端固定连接有定位轴，所述定位轴外周面上转动连接有回转杆，所述回转杆下端固定连接有斜拉弹簧，所述斜拉弹簧下端固定连接有U形块，所述U形块后端面内转动连接有移动侧边轴，所述移动侧边轴外周面上固定连接有移动齿轮，所述移动侧边轴外周面上固定连接有横移皮带轮，所述横移皮带轮与所述后置皮带轮之间转动连接有联动皮带，当需要对管材进行钻孔加工时，此时所述横移板相互靠近移动，进而带动所述定位轴、所述回转杆相互靠近移动，进而带动所述斜拉弹簧移动，进而带动所述U形块、所述移动侧边轴相互靠近移动，进而带动所述移动齿轮、所述横移皮带轮、所述后置皮带轮、所述联动皮带相互靠近移动，此时所述移动侧边轴转动，进而带动所述移动齿轮、所述后置皮带轮、所述联动皮带、所述横移皮带轮转动，进而对管材进行上下位置的移动。

可优选的，所述加工腔上壁内设有上下贯通的插入口，所述插入口左右相互远离侧壁内设有开口相对的移动轮槽，所述移动轮槽上下相互远离侧壁内设有两个开口相对的限位槽，两个所述限位槽以所述移动轮槽中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位槽左右相互远离侧壁上固定连接有两个限位弹簧，两个所述限位弹簧以所述限位槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述限位弹簧相互靠近一端固定连接有限位板，所述限位槽上下壁之间转动且滑动连接有移动轴，所述移动轴外周面上固定连接有移动轮，当管材在所述插入口与所述移动轮槽内时，此时由于管材的直径有不同，进而使得所述限位板在所述限位槽内壁上进行滑动，进而压缩或拉伸所述限位弹簧，此时所述限位弹簧和所述限位板对管材进行夹持固定，从而能稳定的进行钻孔加工。

可优选的，所述侧边轴上端转动连接于所述移动轮槽上壁内，所述移动轮槽下壁内设有开口向下的滑动口，所述侧边轴外周面滑动连接于所述滑动口内壁上，所述侧边轴外周面上固定连接有嵌入皮带轮，所述移动轴外周面上固定连接有移动皮带轮，所述移动皮带轮与所述嵌入皮带轮之间转动连接有伸缩皮带，所述中间皮带轮上端固定连接有垂直螺纹轴，所述垂直螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块内设有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔上端固定连接有夹持底座，所述夹持底座上端设有开口向上的夹持槽，所述夹持槽左右相互远离侧壁上固定连接有两个夹持弹簧，两个所述夹持弹簧以所述夹持槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持弹簧相互靠近一端固定连接有固定板，所述夹持槽下壁上接触连接有管材棒料，当需要对管材进行任意外周面位置的钻孔时，此时人工将所述管材棒料插入所述加工腔内，使得所述管材棒料下端在所述夹持槽下壁上，此时所述固定板将所述管材棒料夹持，进而拉伸所述夹持弹簧，而所述垂直螺纹轴转动，进而带动所述移动螺纹块、所述夹持底座、所述固定板向上或向下移动，进而带动所述管材棒料进行移动，而此时所述侧边轴转动，进而带动所述嵌入皮带轮转动，进而带动所述伸缩皮带、所述移动皮带轮转动，进而带动所述联动皮带、所述移动轴转动，而所述管材棒料被夹持于所述移动轮之间，所述移动轮转动带动所述管材棒料转动，从而对所述管材棒料进行钻孔加工。

本发明的有益效果是：能够对不同直径宽度的管材进行外周面上任意位置的钻孔，增加了在管材加工制造中对管材进行钻孔的自动进给加工，且能在进行管材的外周面钻孔中对管材进行自动的升降以及对管材进行自动的旋转确保了管材钻孔的联动性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

图7是图1中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，包括钻孔箱11，所述钻孔箱11内设有开口向前的加工腔12，所述加工腔12下壁内设有两个开口向上的下滑动槽90，两个所述下滑动槽90以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下滑动槽90内壁上滑动连接有支撑杆85，所述支撑杆85前端固定连接有支撑轴86，所述支撑轴86外周面上转动连接有斜拉杆25，所述斜拉杆25后端固定连接有转动轴14，所述转动轴14外周面上转动连接有平衡杆23，所述平衡杆23左右相互靠近一端固定连接有横移板80，所述横移板80相互靠近一端固定连接有高速电机81，所述高速电机81相互靠近一端动力连接有钻头82，所述加工腔12左右相互远离侧壁上固定连接有固定底座26，所述固定底座26相互靠近一端设有开口相对的弹簧腔27，所述弹簧腔27相互远离侧壁上固定连接有回位弹簧28，所述回位弹簧28相互靠近一端固定连接有滑动齿条29，所述支撑轴86外周面上转动连接有焊接杆87，所述焊接杆87相互远离一端固定连接于所述滑动齿条29相互靠近一端，所述加工腔12上壁内设有两个开口向下的上侧槽15，两个所述上侧槽15以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动轴14外周面上转动连接有垂直摆杆24，所述垂直摆杆24上端滑动连接于所述上侧槽15内壁上，所述垂直摆杆24左右相互靠近一端设有开口相对的移动槽71，所述移动槽71上下壁之间固定连接有嵌入杆63，所述嵌入杆63外周面上滑动连接有竖移杆70，所述竖移杆70内设有开口相对的空腔64，所述空腔64内壁上滑动连接有侧拉杆65，所述侧拉杆65前端面内转动连接有前端轴69，所述前端轴69后侧外周面上固定连接有开口杆66，所述开口杆66相互靠近一端设有开口相对的气腔67，所述气腔67内壁上滑动连接有T形杆21，所述T形杆21相互靠近一端固定连接有挤压弹簧18，所述挤压弹簧18相互靠近一端固定连接有挤压软板19，所述加工腔12后壁内转动连接有两个下侧固定轴78，两个所述下侧固定轴78以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下侧固定轴78外周面上固定连接有下侧摩擦轮77，所述前端轴69前侧外周面上转动连接有下侧摆杆68，所述下侧摆杆68后端固定连接有环绕轴74，所述环绕轴74外周面上转动连接有上侧摩擦轮75，所述上侧摩擦轮75外周面与所述下侧摩擦轮77外周面之间滑动连接于所述平衡杆23外周面上，所述环绕轴74外周面上固定连接有固定皮带轮73，所述下侧固定轴78外周面上固定连接有回转皮带轮79，所述回转皮带轮79与所述固定皮带轮73之间转动连接有前端皮带76，所述加工腔12后壁内转动连接有两个后置轴58，两个所述后置轴58以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴58外周面上固定连接有后置皮带轮60，所述后置皮带轮60与所述回转皮带轮79之间转动连接有斜皮带37，当需要进行管材的钻孔时，此时所述支撑杆85相互远离移动，进而带动所述支撑轴86移动，进而带动所述斜拉杆25相互靠近摆动，进而带动所述转动轴14相互靠近移动，进而带动所述平衡杆23、所述横移板80、所述高速电机81、所述钻头82相互靠近移动，此时启动所述高速电机81，进而带动所述钻头82高速转动，从而对管材的任意位置进行钻孔，而转动轴14带动所述垂直摆杆24相互靠近移动，进而带动所述嵌入杆63、所述竖移杆70、所述侧拉杆65、所述开口杆66、所述T形杆21、所述挤压弹簧18、所述挤压软板19相互靠近移动，此时所述挤压软板19对管材进行夹持，而此时所述下侧固定轴78转动，进而带动所述下侧摩擦轮77转动，进而带动所述回转皮带轮79、所述前端皮带76、所述固定皮带轮73、所述环绕轴74转动，进而带动所述平衡杆23继续相互靠近移动进行深度钻孔。

有益地，所述加工腔12下壁内转动连接有两个细长轴35，两个所述细长轴35以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述细长轴35上端固定连接有平置锥齿轮54，所述后置轴58前端固定连接有后置锥齿轮59，所述平置锥齿轮54后端与所述后置锥齿轮59下端啮合连接，所述加工腔12下壁内转动连接有两个侧边轴22，两个所述侧边轴22以所述加工腔12中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边轴22外周面上固定连接有驱动齿轮88，所述驱动齿轮88后端与所述滑动齿条29前端啮合连接，当对管材进行上下位置的移动以及钻孔时，此时所述细长轴35转动，进而带动所述平置锥齿轮54、所述后置锥齿轮59、所述后置轴58转动，而需要让钻孔装置靠近管材进行钻孔时，此时所述侧边轴22转动，进而带动所述驱动齿轮88转动，进而带动所述滑动齿条29相互远离移动，进而驱动钻孔装置的靠近移动钻孔。

有益地，所述加工腔12下壁内设有开口向上的放置槽33，所述放置槽33内壁上固定连接有驱动电机34，所述驱动电机34上端动力连接有驱动轴32，所述驱动轴32外周面上固定连接有中间皮带轮31，所述细长轴35外周面上固定连接有对称皮带轮30，所述侧边轴22外周面上固定连接有侧边皮带轮89，所述侧边皮带轮89与所述对称皮带轮30以及所述中间皮带轮31之间转动连接有驱动皮带36，当需要对管材进行任意位置的钻孔时，此时启动所述驱动电机34，进而带动所述驱动轴32、所述中间皮带轮31转动，进而带动所述对称皮带轮30、所述细长轴35转动，进而带动所述驱动皮带36、所述侧边皮带轮89、所述侧边轴22转动，进而驱动对管材的钻孔。

有益地，所述横移板80前端固定连接有定位轴84，所述定位轴84外周面上转动连接有回转杆83，所述回转杆83下端固定连接有斜拉弹簧13，所述斜拉弹簧13下端固定连接有U形块47，所述U形块47后端面内转动连接有移动侧边轴48，所述移动侧边轴48外周面上固定连接有移动齿轮49，所述移动侧边轴48外周面上固定连接有横移皮带轮50，所述横移皮带轮50与所述后置皮带轮60之间转动连接有联动皮带53，当需要对管材进行钻孔加工时，此时所述横移板80相互靠近移动，进而带动所述定位轴84、所述回转杆83相互靠近移动，进而带动所述斜拉弹簧13移动，进而带动所述U形块47、所述移动侧边轴48相互靠近移动，进而带动所述移动齿轮49、所述横移皮带轮50、所述后置皮带轮60、所述联动皮带53相互靠近移动，此时所述移动侧边轴48转动，进而带动所述移动齿轮49、所述后置皮带轮60、所述联动皮带53、所述横移皮带轮50转动，进而对管材进行上下位置的移动。

有益地，所述加工腔12上壁内设有上下贯通的插入口40，所述插入口40左右相互远离侧壁内设有开口相对的移动轮槽38，所述移动轮槽38上下相互远离侧壁内设有两个开口相对的限位槽44，两个所述限位槽44以所述移动轮槽38中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位槽44左右相互远离侧壁上固定连接有两个限位弹簧46，两个所述限位弹簧46以所述限位槽44中心线为对称中心左右对称分布设置，所述限位弹簧46相互靠近一端固定连接有限位板45，所述限位槽44上下壁之间转动且滑动连接有移动轴39，所述移动轴39外周面上固定连接有移动轮42，当管材在所述插入口40与所述移动轮槽38内时，此时由于管材的直径有不同，进而使得所述限位板45在所述限位槽44内壁上进行滑动，进而压缩或拉伸所述限位弹簧46，此时所述限位弹簧46和所述限位板45对管材进行夹持固定，从而能稳定的进行钻孔加工。

有益地，所述侧边轴22上端转动连接于所述移动轮槽38上壁内，所述移动轮槽38下壁内设有开口向下的滑动口17，所述侧边轴22外周面滑动连接于所述滑动口17内壁上，所述侧边轴22外周面上固定连接有嵌入皮带轮16，所述移动轴39外周面上固定连接有移动皮带轮43，所述移动皮带轮43与所述嵌入皮带轮16之间转动连接有伸缩皮带20，所述中间皮带轮31上端固定连接有垂直螺纹轴56，所述垂直螺纹轴56外周面上螺纹连接有移动螺纹块55，所述移动螺纹块55内设有开口向下的螺纹腔57，所述螺纹腔57上端固定连接有夹持底座61，所述夹持底座61上端设有开口向上的夹持槽51，所述夹持槽51左右相互远离侧壁上固定连接有两个夹持弹簧52，两个所述夹持弹簧52以所述夹持槽51中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持弹簧52相互靠近一端固定连接有固定板62，所述夹持槽51下壁上接触连接有管材棒料41，当需要对管材进行任意外周面位置的钻孔时，此时人工将所述管材棒料41插入所述加工腔12内，使得所述管材棒料41下端在所述夹持槽51下壁上，此时所述固定板62将所述管材棒料41夹持，进而拉伸所述夹持弹簧52，而所述垂直螺纹轴56转动，进而带动所述移动螺纹块55、所述夹持底座61、所述固定板62向上或向下移动，进而带动所述管材棒料41进行移动，而此时所述侧边轴22转动，进而带动所述嵌入皮带轮16转动，进而带动所述伸缩皮带20、所述移动皮带轮43转动，进而带动所述联动皮带53、所述移动轴39转动，而所述管材棒料41被夹持于所述移动轮42之间，所述移动轮42转动带动所述管材棒料41转动，从而对所述管材棒料41进行钻孔加工。

以下结合图1至图7对本文中的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机的使用步骤进行详细说明：

初始时，高速电机81、驱动电机34处于关闭状态，挤压软板19、高速电机81、钻头82处于相互远离位置，滑动齿条29、垂直摆杆24、斜拉杆25、支撑杆85处于相互靠近位置，移动螺纹块55、夹持底座61处于加工腔12下侧位置，移动轮42处于相互靠近位置。

使用时，当需要进行管材的钻孔时，此时支撑杆85相互远离移动，进而带动支撑轴86移动，进而带动斜拉杆25相互靠近摆动，进而带动转动轴14相互靠近移动，进而带动平衡杆23、横移板80、高速电机81、钻头82相互靠近移动，此时启动高速电机81，进而带动钻头82高速转动，从而对管材的任意位置进行钻孔，而转动轴14带动垂直摆杆24相互靠近移动，进而带动嵌入杆63、竖移杆70、侧拉杆65、开口杆66、T形杆21、挤压弹簧18、挤压软板19相互靠近移动，此时挤压软板19对管材进行夹持，而此时下侧固定轴78转动，进而带动下侧摩擦轮77转动，进而带动回转皮带轮79、前端皮带76、固定皮带轮73、环绕轴74转动，进而带动平衡杆23继续相互靠近移动进行深度钻孔。

当对管材进行上下位置的移动以及钻孔时，此时细长轴35转动，进而带动平置锥齿轮54、后置锥齿轮59、后置轴58转动，而需要让钻孔装置靠近管材进行钻孔时，此时侧边轴22转动，进而带动驱动齿轮88转动，进而带动滑动齿条29相互远离移动，进而驱动钻孔装置的靠近移动钻孔，当需要对管材进行任意位置的钻孔时，此时启动驱动电机34，进而带动驱动轴32、中间皮带轮31转动，进而带动对称皮带轮30、细长轴35转动，进而带动驱动皮带36、侧边皮带轮89、侧边轴22转动，进而驱动对管材的钻孔，当需要对管材进行钻孔加工时，此时横移板80相互靠近移动，进而带动定位轴84、回转杆83相互靠近移动，进而带动斜拉弹簧13移动，进而带动U形块47、移动侧边轴48相互靠近移动，进而带动移动齿轮49、横移皮带轮50、后置皮带轮60、联动皮带53相互靠近移动，此时移动侧边轴48转动，进而带动移动齿轮49、后置皮带轮60、联动皮带53、横移皮带轮50转动，进而对管材进行上下位置的移动。

当管材在插入口40与移动轮槽38内时，此时由于管材的直径有不同，进而使得限位板45在限位槽44内壁上进行滑动，进而压缩或拉伸限位弹簧46，此时限位弹簧46和限位板45对管材进行夹持固定，从而能稳定的进行钻孔加工，当需要对管材进行任意外周面位置的钻孔时，此时人工将管材棒料41插入加工腔12内，使得管材棒料41下端在夹持槽51下壁上，此时固定板62将管材棒料41夹持，进而拉伸夹持弹簧52，而垂直螺纹轴56转动，进而带动移动螺纹块55、夹持底座61、固定板62向上或向下移动，进而带动管材棒料41进行移动，而此时侧边轴22转动，进而带动嵌入皮带轮16转动，进而带动伸缩皮带20、移动皮带轮43转动，进而带动联动皮带53、移动轴39转动，而管材棒料41被夹持于移动轮42之间，移动轮42转动带动管材棒料41转动，从而对管材棒料41进行钻孔加工。

本发明的有益效果是：本发明能够对不同直径宽度的管材进行外周面上任意位置的钻孔，增加了在管材加工制造中对管材进行钻孔的自动进给加工，且能在进行管材的外周面钻孔中对管材进行自动的升降以及对管材进行自动的旋转确保了管材钻孔的联动性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，包括钻孔箱，其特征在于：所述钻孔箱内设有开口向前的加工腔，所述加工腔下壁内设有两个开口向上的下滑动槽，两个所述下滑动槽以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下滑动槽内壁上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆前端固定连接有支撑轴，所述支撑轴外周面上转动连接有斜拉杆，所述斜拉杆后端固定连接有转动轴，所述转动轴外周面上转动连接有平衡杆，所述平衡杆左右相互靠近一端固定连接有横移板，所述横移板相互靠近一端固定连接有高速电机，所述高速电机相互靠近一端动力连接有钻头，所述加工腔左右相互远离侧壁上固定连接有固定底座，所述固定底座相互靠近一端设有开口相对的弹簧腔，所述弹簧腔相互远离侧壁上固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧相互靠近一端固定连接有滑动齿条，所述支撑轴外周面上转动连接有焊接杆，所述焊接杆相互远离一端固定连接于所述滑动齿条相互靠近一端，所述加工腔上壁内设有两个开口向下的上侧槽，两个所述上侧槽以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述转动轴外周面上转动连接有垂直摆杆，所述垂直摆杆上端滑动连接于所述上侧槽内壁上，所述垂直摆杆左右相互靠近一端设有开口相对的移动槽，所述移动槽上下壁之间固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆外周面上滑动连接有竖移杆，所述竖移杆内设有开口相对的空腔，所述空腔内壁上滑动连接有侧拉杆，所述侧拉杆前端面内转动连接有前端轴，所述前端轴后侧外周面上固定连接有开口杆，所述开口杆相互靠近一端设有开口相对的气腔，所述气腔内壁上滑动连接有T形杆，所述T形杆相互靠近一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧相互靠近一端固定连接有挤压软板，所述加工腔后壁内转动连接有两个下侧固定轴，两个所述下侧固定轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述下侧固定轴外周面上固定连接有下侧摩擦轮，所述前端轴前侧外周面上转动连接有下侧摆杆，所述下侧摆杆后端固定连接有环绕轴，所述环绕轴外周面上转动连接有上侧摩擦轮，所述上侧摩擦轮外周面与所述下侧摩擦轮外周面之间滑动连接于所述平衡杆外周面上，所述环绕轴外周面上固定连接有固定皮带轮，所述下侧固定轴外周面上固定连接有回转皮带轮，所述回转皮带轮与所述固定皮带轮之间转动连接有前端皮带，所述加工腔后壁内转动连接有两个后置轴，两个所述后置轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置轴外周面上固定连接有后置皮带轮，所述后置皮带轮与所述回转皮带轮之间转动连接有斜皮带。

2.如权利要求1所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，其特征在于：所述加工腔下壁内转动连接有两个细长轴，两个所述细长轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述细长轴上端固定连接有平置锥齿轮，所述后置轴前端固定连接有后置锥齿轮，所述平置锥齿轮后端与所述后置锥齿轮下端啮合连接，所述加工腔下壁内转动连接有两个侧边轴，两个所述侧边轴以所述加工腔中心线为对称中心左右对称分布设置，所述侧边轴外周面上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮后端与所述滑动齿条前端啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，其特征在于：所述加工腔下壁内设有开口向上的放置槽，所述放置槽内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上端动力连接有驱动轴，所述驱动轴外周面上固定连接有中间皮带轮，所述细长轴外周面上固定连接有对称皮带轮，所述侧边轴外周面上固定连接有侧边皮带轮，所述侧边皮带轮与所述对称皮带轮以及所述中间皮带轮之间转动连接有驱动皮带。

4.如权利要求1所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，其特征在于：所述横移板前端固定连接有定位轴，所述定位轴外周面上转动连接有回转杆，所述回转杆下端固定连接有斜拉弹簧，所述斜拉弹簧下端固定连接有U形块，所述U形块后端面内转动连接有移动侧边轴，所述移动侧边轴外周面上固定连接有移动齿轮，所述移动侧边轴外周面上固定连接有横移皮带轮，所述横移皮带轮与所述后置皮带轮之间转动连接有联动皮带。

5.如权利要求1所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，其特征在于：所述加工腔上壁内设有上下贯通的插入口，所述插入口左右相互远离侧壁内设有开口相对的移动轮槽，所述移动轮槽上下相互远离侧壁内设有两个开口相对的限位槽，两个所述限位槽以所述移动轮槽中心线为对称中心上下对称分布设置，所述限位槽左右相互远离侧壁上固定连接有两个限位弹簧，两个所述限位弹簧以所述限位槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述限位弹簧相互靠近一端固定连接有限位板，所述限位槽上下壁之间转动且滑动连接有移动轴，所述移动轴外周面上固定连接有移动轮。

6.如权利要求2所述的一种双向自动进给旋转升降的管材钻孔机，其特征在于：所述侧边轴上端转动连接于所述移动轮槽上壁内，所述移动轮槽下壁内设有开口向下的滑动口，所述侧边轴外周面滑动连接于所述滑动口内壁上，所述侧边轴外周面上固定连接有嵌入皮带轮，所述移动轴外周面上固定连接有移动皮带轮，所述移动皮带轮与所述嵌入皮带轮之间转动连接有伸缩皮带，所述中间皮带轮上端固定连接有垂直螺纹轴，所述垂直螺纹轴外周面上螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块内设有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔上端固定连接有夹持底座，所述夹持底座上端设有开口向上的夹持槽，所述夹持槽左右相互远离侧壁上固定连接有两个夹持弹簧，两个所述夹持弹簧以所述夹持槽中心线为对称中心左右对称分布设置，所述夹持弹簧相互靠近一端固定连接有固定板，所述夹持槽下壁上接触连接有管材棒料。

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