CN216541511U - 一种角阀焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种角阀焊接治具，包括底座和放置台，放置台的顶面下凹有供角阀的横直部嵌入于内并横向贯穿放置台的凹口，底座的顶面安装有有向放置台方向平移的夹紧片，夹紧片悬空设置，并处于放置台的上方，夹紧片朝向放置台的一面凹设有与角阀竖直部外侧壁弧度相匹配的弧形凹口，放置台正上方的并能上下升降移动的升降块，升降块的底面能嵌入角阀横直部中空腔室内的顶紧件。与现有技术相比，利用夹紧片对角阀的放置实现横向上的定向及定位，顶紧件从竖向对角阀进行定位，使角阀得到双向定位，提高焊接质量，且每一次放置时利用夹紧片使角阀放置后均能与固定的焊枪相对位配合，无需再调节角阀位置，大大提高了焊接效率。

Description

一种角阀焊接治具

技术领域

本实用新型涉及用焊接治具领域，特别涉及一种角阀焊接治具。

背景技术

角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，与球形阀的区别在于角阀包括横直部和竖直部，横直部和竖直部成90度直角，横直部的中空腔体和竖直部的中空腔体垂直连通相交设置，横直部和竖直部通过焊接连接在一起，在焊接的时候，需要将横直部与竖直部组装在一起后再进行焊接操作。传统的焊接方式是将横直部放置在焊接平台上，竖直部通过一手拿的方式与横直部对接，另一手拿焊接机进行焊接。此种手工焊接方式，效率极低，不符合现有机械自动化加工的理念。

现有市面上具有对角阀进行半自动化焊的焊接机，此焊接机在焊接时会配置一个用于角阀安装的焊接治具，传统的焊接治具为一座体，座体转动安装在焊接平台上，座体的顶面下凹有横向贯穿的容置通槽，应用时，角阀的横直部直接嵌入容置通槽内，且横直部与竖直部的焊接部位高出容置通槽外，焊接机的焊接头通过座体的周向旋转即可对横直部与竖直部的焊接部位进行全方向的焊接。然而，角阀横直部在焊接治具的容置通槽内能随意移动，这样，角阀在焊接治具上安装时无法得到定位放置，不利用焊接头的精准焊接，且座体转动时也会造成角阀晃动、移动等问题，从而使造成焊接不精准，影响焊接质量。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角阀焊接治具，以解决现有的角阀焊接治具无法对角阀进行定位安装而造成焊接不清准，焊接质量差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种角阀焊接治具，包括底座和安装在底座顶面上并可旋转的放置台，放置台的顶面下凹有供角阀的横直部嵌入于内并横向贯穿放置台的凹口；其特征在于：上述底座的顶面安装有处于放置台外的安装座，上述安装座上设有向放置台方向平移的夹紧片，夹紧片悬空设置，并处于放置台的上方，夹紧片朝向放置台的一面凹设有与角阀竖直部外侧壁弧度相匹配的弧形凹口，上述底座上安装有处于放置台正上方的并能上下升降移动的升降块，升降块的底面具有朝向凹口并能嵌入角阀横直部中空腔室内的顶紧件。

上述底座具有顶面敞开的条状方形壳体和盖设在条状方形壳体上的盖板，盖板与条状方形壳体锁固在一起，盖板的顶面中心区域处锁固有圆形支撑台，放置台呈柱状结构，放置台通过转动轴与安装轴承的配合转动安装在圆形支撑台上，且转动轴穿过盖板至条状方形壳体内，盖板的顶面一端上固定安装有竖立设置的驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置穿过盖板与转动轴相对设置，驱动电机的输出轴与转动轴通过传动皮带传动连接。

以条状方形壳体的长度方向为左右方向，盖板顶面的左右两端部均设有竖立固定有立柱，两立柱相对间隔设置，驱动电机位于左侧立柱的左侧外，上述安装座套固在处于右侧的立柱外，上述放置台上方设有沿左右方向延伸的横板，横板的两端对应套固在两立柱外，升降块安装在此横板上，上述安装座的顶面设有沿左右方向横卧设置的驱动气缸，上述驱动气缸的活塞杆朝左设置，上述夹紧片处于驱动气缸的左侧并与驱动气缸的活塞杆的固定连接。

上述安装座具有套固在立柱外的套紧块，套紧块的前侧一体成型有沿左右方向延伸的放置板，放置板的顶面下凹有沿左右方向贯通的卡入口，上述驱动气缸的缸体嵌入于卡入口内，上述驱动气缸的活塞杆自由端端部固定有处于放置板左侧外的固定块，上述夹紧片安装在此固定块上。

上述夹紧片具有竖部和横部，横部沿左右方向横卧设置，竖部固定在横部的右侧上并与横部垂直设置，竖部与固定块的左侧面相贴并锁固在一起，横部的左侧呈由左至右渐扩的喇叭造型，上述横部的左侧面向右凹设有上下贯通横部的凹弧口，此凹弧口的两端延伸至横部左侧面的前后两端处，所述凹弧口为所述的弧形凹口。

上述升降块为沿左右方向延伸的条形块体，上述横板的顶面竖立有升降气缸，上述升降气缸的活塞杆穿过横板与升降块固定连接。

上述升降气缸的左右两侧外分别竖立有导向柱，上述横板的顶面位于导向柱上锁固有导向套，上述导向柱套装于导向套内，上述导向柱的上端伸出导向套外、下端穿过导向套及横杆至升降块上方与升降块固定连接。

上述顶紧件具有竖立设置的内柱体和外柱体，上述外柱体与升降块的底面相贴并锁固在一起，上述内柱体的上端处于外柱体内并通过安装轴承转动安装于外柱体，内柱体的下端向下伸出外柱体外，内柱体的下端端面向下延伸有由上至下渐缩的圆锥块，上述圆锥块的最大外径与角阀竖直部的内径相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种角阀焊接治具，应用时，夹紧片固定好位置，之后将角阀的横直部放在放置台的凹口内，并平移角阀的横直部即可使角阀的竖直部与夹紧片的弧形凹口相套合，此时升降块下降，顶紧件向下运动将伸入角阀的竖直部内，通过夹紧片与顶紧件配合使角阀在工作过程中实现定位放置，焊接机的焊接头通过放置台的旋转对横直部与竖直部的焊接部位进行全方向的精准焊接。与现有技术相比，利用夹紧片对角阀的放置实现横向上的定向，同时夹紧片在横向上对角阀进行定位，顶紧件从竖向对角阀进行定位使角阀得到双向定位，解决了现有的角阀焊接治具无法对角阀进行定位安装而造成焊接不清准，焊接质量差的问题，提高焊接质量，且每一次放置时利用夹紧片使角阀放置后均能与固定的焊枪相对位配合，无需再调节角阀位置，大大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的放置台和夹紧片的组合示意图；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

本实用新型的一种角阀焊接治具，如图1-2所示，包括底座1和安装在底座顶面上并可旋转的放置台2，放置台2的顶面下凹有供角阀的横直部嵌入于内并横向贯穿放置台的凹口100；优佳的是，所述底座1具有顶面敞开的条状方形壳体11和盖设在条状方形壳体上的盖板12，盖板12与条状方形壳体11锁固在一起，盖板12的顶面中心区域处锁固有圆形支撑台3，放置台2呈圆柱状，放置台2通过转动轴与安装轴承的配合转动安装在圆形支撑台21上，转动轴与安装轴承的安装方式是公知的，且转动轴穿过盖板12至条状方形壳体11内，盖板12的顶面左端固定安装有竖立设置的驱动电机4，驱动电机4的输出轴朝下设置穿过盖板12与转动轴相对设置，驱动电机4的输出轴与转动轴通过传动皮带传动连接，此安装方式为现有技术在此不在赘述，以条状方形壳体11的长度方向为左右方向，驱动电机4处于盖板12的左侧处，所述放置台2的顶面中心区域处下凹沿放置台2直径方向贯穿的半弧形凹口，此半弧形凹口为所述的凹口100，角阀200的横直部放置于凹口100，角阀200竖直部与横直部的焊接区域处于凹口100上方。

所述底座1的顶面(即盖板12的顶面)安装有处于放置台2外的安装座，安装座上设有向放置台2方向平移的夹紧片6，夹紧片6悬空设置，并处于放置台2的上方，夹紧片6朝向放置台的一面凹设有与角阀竖直部外侧壁弧度相匹配的弧形凹口61；具体的是，盖板12顶面的左右两端部均竖立固定有立柱121，两立柱121相对间隔设置，驱动电机4位于左侧立柱的左侧外，安装座具有套固在处于右侧的立柱外的套紧块51，套紧块51呈矩形状，套紧块51的前侧一体成型有沿左右方向延伸的放置板52，放置板52的顶面下凹有沿左右方向贯通的卡入口，卡入口内嵌装有沿卡入口的长度方向横卧设置的驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆朝左设置，驱动气缸的缸体嵌入于卡入口内，驱动气缸的活塞杆自由端端部处于放置板52的左侧外，驱动气缸7的活塞杆自由端端部固定有处于放置板52左侧外的固定块53，固定块53呈矩形块状，固定块53朝向放置台2的方向；应用时，驱动气缸7的伸缩可实现固定块53相对于放置台2作横向平移，并利用卡入口可对驱动气缸的缸体起到导向安装。

所述夹紧片6具有竖部6a和横部6b，横部6b沿左右方向横卧设置，竖部6a固定在横部6b的右侧上并与横部6b垂直设置，竖部6b和横部61一体成型，竖部6b与固定块53的左侧面相贴并锁固在一起，横部6b的左侧呈由左至右渐扩的喇叭造型，横部6b的左侧面向右凹设有上下贯通横部的凹弧口，此凹弧口的两端延伸至横部左侧面的前后两端处，凹弧口为所述的弧形凹口200，角阀200的竖直部外侧壁部分部位嵌入弧形凹口200内。

所述底座1上安装有处于放置台2正上方的并能上下升降移动的升降块8，具体的是，放置台2上方设有沿左右方向延伸的横板13，横板13的两端对应套固在两立柱121外，升降块8装在横板13上，并处于横板13的下方，升降块8为沿左右方向延伸的条形块体，横板13顶面竖立有升降气缸81，升降气缸81活塞杆穿过横板13与升降块8连接；应用时，升降气缸81的升降可控制升降块8上下升降平移。

所述升降块8底面具有朝向凹口100并能嵌入角阀200横直部中空腔室内的顶紧件，顶紧件具有竖立设置的内柱体91和外柱体92，外柱体92与升降块8的底面相贴并锁固在一起，内柱体91的上端处于外柱体92内并通过安装轴承转动安装于外柱体92内，内柱体91的下端向下伸出外柱体92外。

本实用新型的一种角阀焊接治具，工作前，夹紧片6向放置台2的方向平移，对夹紧片6的位置定位，工作时，将角阀200的横直部放在放置台2的凹口100内，平移角阀200，使角阀200的竖直部卡合在夹紧片6的弧形凹口61内，之后升降块8下降，顶紧件向下运动，内柱体91的下端伸入角阀200的竖直部内，抵压着角阀200，最后，焊接机的焊接头通过放置台2的旋转对角阀横直部与竖直部的焊接部位进行全方向的精准焊接。与现有技术相比，本新型的一种角阀焊接治具，利用夹紧片6对角阀的放置起到定向放置，且夹紧片还能对角阀进行定位，再通过顶紧件从竖向上对角阀进行定位，使角阀得到双重定位及定向安装，解决了现有的角阀焊接治具无法对角阀进行定位安装而造成焊接不清准，焊接质量差的问题，提高焊接质量，且每一次放置角阀时利用夹紧片使角阀放置后均能与固定的焊枪相对位配合，无需再调节角阀位置，大大提高了焊接效率。

本新型中，所述横板13位于升降气缸的左右两侧外分别竖立有导向柱131，横板13的顶面位于导向柱131处锁固有导向套132，导向柱131套装于导向套132内，导向柱的上端伸出导向套132外、下端穿过导向套132及横板13至升降块8上方与升降块8固定连接；采用两导向柱131使升降块8的升降较为平稳。

本新型中，所述内柱体91的下端端面向下延伸有由上至下渐缩的圆锥块，圆锥块的最大外径与角阀竖直部的内径相匹配，利用此圆锥块使放置台2放置时，圆锥块能与放置台相对旋转，减少对角阀的磨损。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种角阀焊接治具，包括底座和安装在底座顶面上并可旋转的放置台，放置台的顶面下凹有供角阀的横直部嵌入于内并横向贯穿放置台的凹口；其特征在于：上述底座的顶面安装有处于放置台外的安装座，上述安装座上设有向放置台方向平移的夹紧片，夹紧片悬空设置，并处于放置台的上方，夹紧片朝向放置台的一面凹设有与角阀竖直部外侧壁弧度相匹配的弧形凹口，上述底座上安装有处于放置台正上方的并能上下升降移动的升降块，升降块的底面具有朝向凹口并能嵌入角阀横直部中空腔室内的顶紧件。

2.根据权利要求1所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述底座具有顶面敞开的条状方形壳体和盖设在条状方形壳体上的盖板，盖板与条状方形壳体锁固在一起，盖板的顶面中心区域处锁固有圆形支撑台，放置台呈柱状结构，放置台通过转动轴与安装轴承的配合转动安装在圆形支撑台上，且转动轴穿过盖板至条状方形壳体内，盖板的顶面一端上固定安装有竖立设置的驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置穿过盖板与转动轴相对设置，驱动电机的输出轴与转动轴通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：以条状方形壳体的长度方向为左右方向，盖板顶面的左右两端部均设有竖立固定有立柱，两立柱相对间隔设置，驱动电机位于左侧立柱的左侧外，上述安装座套固在处于右侧的立柱外，上述放置台上方设有沿左右方向延伸的横板，横板的两端对应套固在两立柱外，升降块安装在此横板上，上述安装座的顶面设有沿左右方向横卧设置的驱动气缸，上述驱动气缸的活塞杆朝左设置，上述夹紧片处于驱动气缸的左侧并与驱动气缸的活塞杆的固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述安装座具有套固在立柱外的套紧块，套紧块的前侧一体成型有沿左右方向延伸的放置板，放置板的顶面下凹有沿左右方向贯通的卡入口，上述驱动气缸的缸体嵌入于卡入口内，上述驱动气缸的活塞杆自由端端部固定有处于放置板左侧外的固定块，上述夹紧片安装在此固定块上。

5.根据权利要求4所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述夹紧片具有竖部和横部，横部沿左右方向横卧设置，竖部固定在横部的右侧上并与横部垂直设置，竖部与固定块的左侧面相贴并锁固在一起，横部的左侧呈由左至右渐扩的喇叭造型，上述横部的左侧面向右凹设有上下贯通横部的凹弧口，此凹弧口的两端延伸至横部左侧面的前后两端处，所述凹弧口为所述的弧形凹口。

6.根据权利要求3所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述升降块为沿左右方向延伸的条形块体，上述横板的顶面竖立有升降气缸，上述升降气缸的活塞杆穿过横板与升降块固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述升降气缸的左右两侧外分别竖立有导向柱，上述横板的顶面位于导向柱上锁固有导向套，上述导向柱套装于导向套内，上述导向柱的上端伸出导向套外、下端穿过导向套及横杆至升降块上方与升降块固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种角阀焊接治具，其特征在于：上述顶紧件具有竖立设置的内柱体和外柱体，上述外柱体与升降块的底面相贴并锁固在一起，上述内柱体的上端处于外柱体内并通过安装轴承转动安装于外柱体，内柱体的下端向下伸出外柱体外，内柱体的下端端面向下延伸有由上至下渐缩的圆锥块，上述圆锥块的最大外径与角阀竖直部的内径相匹配。

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