CN216541218U - 一种管材切割机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割机的固定装置，包括底座，底座上设置有切割装置，底座上表面设置有夹持装置，切割装置远离夹持装置的一侧设置有抵板，夹持装置包括安装块、夹持板和连接杆，安装块设于底座上，夹持板和连接杆均为两个，安装块上表面的两侧均竖直设置有固定板，连接杆的一端与固定板固定连接，连接杆为可伸缩结构，连接杆水平设置，夹持板设于连接杆远离固定板的一端，连接杆的外侧套设有弹簧，安装块的表面开设有滑槽，夹持板的下端设置有滑块，滑块嵌合在滑槽内，切割装置与底座之间设置有输送机构。本实用新型通过夹持板夹持管材，避免管材切口不平整，在切割管材时不需要工作人员手动按住管材，减少工作量。

Description

一种管材切割机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种管材切割机的固定装置。

背景技术

管材检测项目有：密度、熔体质量流动速率、静液压、环刚度、扁平、环柔度、热稳定性、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、炭黑分散、颜料分散、耐气体组分、耐快速裂纹扩展成分分析、成分含量检测等，管材就是用于做管件的材料，管材的好坏直接决定了管件的质量，在对管材进行检测时，在整根较长或整根管材上面切割下一段进行检测，在进行切割时需要使用夹紧装置对管材进行夹紧。

基于上述，现有的管材切割装置在对管材进行切割时，需要通过手工控制进行切割，在切割装置切割时，人手难以进行控制，会导致切口不平，使管材试样作废，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材切割机的固定装置，需要切割管材时，先手动把管材嵌入切割装置入口一侧的夹持装置内，两个夹持板夹持住管材，管材的一端顶在抵板上，管材放入夹持板后，当管材直径较粗时推动夹持板，夹持板向外移动，连接杆和弹簧一收缩，方便固定不同直径的管材，固定完成后输送机构带动管材移动到切割装置的位置进行切割，管材切割的过程中夹持板和抵板限制管材的移动，避免管材切口不平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材切割机的固定装置，包括底座，所述底座上设置有切割装置，其特征在于，所述底座上表面设置有夹持装置，所述夹持装置位于切割装置进入口的一侧，所述切割装置远离夹持装置的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有抵板，所述夹持装置包括安装块、夹持板和连接杆，所述安装块设于底座上，所述夹持板和连接杆均为两个，所述安装块上表面的两侧均竖直设置有固定板，所述连接杆的一端与固定板固定连接，所述连接杆为可伸缩结构，所述连接杆水平设置，所述夹持板设于连接杆远离固定板的一端，所述夹持板为弧形板，所述连接杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与固定板和夹持板相接触，所述安装块的表面开设有滑槽，所述夹持板的下端设置有滑块，所述滑块嵌合在滑槽内，所述切割装置与底座之间设置有输送机构。

通过上述技术方案，需要切割管材时，先手动把管材嵌入切割装置入口一侧的夹持装置内，两个夹持板夹持住管材，管材的一端顶在抵板上，管材放入夹持板后，当管材直径较粗时推动夹持板，夹持板向外移动，连接杆和弹簧一收缩，方便固定不同直径的管材，固定完成后输送机构带动管材移动到切割装置的位置进行切割，管材切割的过程中夹持板和抵板限制管材的移动，避免管材切口不平整。

本实用新型还进一步设置为：所述输送机构包括安装架和输送带，所述安装架设于底座上，所述输送带设于安装架上，所述输送带表面的两侧等距设置有若干输送块。

通过上述技术方案，通过输送带带动管材移动到切割装置内进行切割，输送块用于限制管材，避免管材在输送过程中位置偏移。

本实用新型还进一步设置为：所述输送块为三角形，所述输送块远离输送带一侧的表面设置有摩擦接触层。

通过上述技术方案，两侧三角形的输送块可以限制管材的移动方向，避免移动过程中管材掉落，摩擦接触层用于增加输送块与管材之间的摩擦力，方便输送带带动管材移动。

本实用新型还进一步设置为：所述夹持板远离连接杆一侧的表面设置有软垫层，所述软垫层的表面设置有若干凹凸圆点。

通过上述技术方案，软垫层可以避免夹持板与管材直接接触出现磨损，凹凸圆点可以减少软垫层与管材之间的摩擦力，方便输送管材。

本实用新型还进一步设置为：所述抵板下端的一侧竖直设置有固定块，所述抵板通过固定块与底座旋转连接，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构与固定块相连接，所述驱动机构可带动固定块旋转，所述抵板下端远离固定块的一侧开设有限制槽，所述底座远离驱动机构的一侧竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有圆块，所述圆块可嵌入限制槽内。

通过上述技术方案，管材切割过程中与抵板相接触，抵板在驱动气缸和圆块的限制下无法移动，从而限制管材无法移动，切割完成后驱动气缸收回圆块，驱动机构通过固定块带动抵板旋转，方便切割完成的管材运输到其他位置。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机竖直设置，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述从动齿轮套设在固定块的外侧，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动从动齿轮和固定块进行旋转，固定块旋转时带动抵板旋转，方便切割完成的管材输送出去。

本实用新型还进一步设置为：所述滑槽内设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块相连接。

通过上述技术方案，弹簧二可以进一步增加滑块的稳定性，增加夹持板的限制效果，避免滑块受到力后位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型图1中A部位放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型图3中B部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、底座；2、切割装置；3、安装板；4、抵板；5、安装块；6、夹持板；7、连接杆；8、固定板；9、弹簧一；10、滑槽；11、滑块；12、安装架；13、输送带；14、输送块；15、固定块；16、驱动气缸；17、驱动齿轮；18、从动齿轮；19、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种管材切割机的固定装置，包括底座1，底座1上设置有切割装置2，底座1上表面设置有夹持装置，夹持装置位于切割装置2进入口的一侧，夹持装置包括安装块5、夹持板6和连接杆7。安装块5设于底座1上，夹持板6和连接杆7均为两个。安装块5上表面的两侧均竖直设置有固定板8，连接杆7的一端与固定板8固定连接。连接杆7为可伸缩结构，连接杆7水平设置。夹持板6设于连接杆7远离固定板8的一端，夹持板6为弧形板。连接杆7的外侧套设有弹簧一9，弹簧一9的两端分别与固定板8和夹持板6相接触。当管材直径较粗时推动夹持板6，夹持板6向外移动，连接杆7和弹簧一9收缩，方便固定不同直径的管材。安装块5的表面开设有滑槽10，夹持板6的下端设置有滑块11，滑块11嵌合在滑槽10内，滑槽10内设置有弹簧二19，弹簧二19的一端与滑块11相连接。弹簧二19可以进一步增加滑块11的稳定性，增加夹持板6的限制效果，避免滑块11受到力后位置偏移。夹持板6远离连接杆7一侧的表面设置有软垫层，软垫层的表面设置有若干凹凸圆点。软垫层可以避免夹持板6与管材直接接触出现磨损，凹凸圆点可以减少软垫层与管材之间的摩擦力，方便输送管材。

如图4所述，本实施例中，切割装置2与底座1之间设置有输送机构。输送机构包括安装架12和输送带13。安装架12设于底座1上，输送带13设于安装架12上，通过输送带13带动管材移动到切割装置2内进行切割。输送带13表面的两侧等距设置有若干输送块14。输送块14为三角形，输送块14远离输送带13一侧的表面设置有摩擦接触层。两侧三角形的输送块14可以限制管材的移动方向，避免移动过程中管材掉落，摩擦接触层用于增加输送块14与管材之间的摩擦力，方便输送带13带动管材移动。

如图1和图4所示，本实施例中，切割装置2远离夹持装置的一侧设置有安装板3，安装板3上设置有抵板4。抵板4用于抵住管材，方便切割。抵板4下端的一侧竖直设置有固定块15，抵板4通过固定块15与安装板3旋转连接。底座1上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮17和从动齿轮18。驱动电机竖直设置，驱动齿轮17与驱动电机的输出轴相连接。从动齿轮18套设在固定块15的外侧，驱动齿轮17与从动齿轮18相啮合。抵板4下端远离固定块15的一侧开设有限制槽，安装板3远离驱动机构的一侧竖直设置有驱动气缸16，驱动气缸16的活塞杆上设置有圆块，圆块可嵌入限制槽内。管材切割过程中与抵板4相接触，抵板4在驱动气缸16和圆块的限制下无法移动，从而限制管材无法移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材切割机的固定装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有切割装置(2)，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有夹持装置，所述夹持装置位于切割装置(2)进入口的一侧，所述切割装置(2)远离夹持装置的一侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有抵板(4)，所述夹持装置包括安装块(5)、夹持板(6)和连接杆(7)，所述安装块(5)设于底座(1)上，所述夹持板(6)和连接杆(7)均为两个，所述安装块(5)上表面的两侧均竖直设置有固定板(8)，所述连接杆(7)的一端与固定板(8)固定连接，所述连接杆(7)为可伸缩结构，所述连接杆(7)水平设置，所述夹持板(6)设于连接杆(7)远离固定板(8)的一端，所述夹持板(6)为弧形板，所述连接杆(7)的外侧套设有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的两端分别与固定板(8)和夹持板(6)相接触，所述安装块(5)的表面开设有滑槽(10)，所述夹持板(6)的下端设置有滑块(11)，所述滑块(11)嵌合在滑槽(10)内，所述切割装置(2)与底座(1)之间设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述输送机构包括安装架(12)和输送带(13)，所述安装架(12)设于底座(1)上，所述输送带(13)设于安装架(12)上，所述输送带(13)表面的两侧等距设置有若干输送块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述输送块(14)为三角形，所述输送块(14)远离输送带(13)一侧的表面设置有摩擦接触层。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述夹持板(6)远离连接杆(7)一侧的表面设置有软垫层，所述软垫层的表面设置有若干凹凸圆点。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述抵板(4)下端的一侧竖直设置有固定块(15)，所述抵板(4)通过固定块(15)与底座(1)旋转连接，所述底座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构与固定块(15)相连接，所述驱动机构可带动固定块(15)旋转，所述抵板(4)下端远离固定块(15)的一侧开设有限制槽，所述底座(1)远离驱动机构的一侧竖直设置有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的活塞杆上设置有圆块，所述圆块可嵌入限制槽内。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮(17)和从动齿轮(18)，所述驱动电机竖直设置，所述驱动齿轮(17)与驱动电机的输出轴相连接，所述从动齿轮(18)套设在固定块(15)的外侧，所述驱动齿轮(17)与从动齿轮(18)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割机的固定装置，其特征是：所述滑槽(10)内设置有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的一端与滑块(11)相连接。

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