CN216758396U - 一种长短料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长短料切割装置，包括机架，机架上设有切割机，机架位于切割机的一侧设有输送装置及夹紧装置，机架位于切割机的另一侧设有长料定位装置及短料定位装置，长料定位装置包括多个从动辊，且与切割机相邻的从动辊设有长料长度编码器，短料定位装置包括定位驱动件及挡板，定位驱动件与挡板连接，驱动挡板沿输送方向移动，且挡板沿垂直于输送方向与定位驱动件滑动连接。本实用新型取得的有益效果：适用于长料及短料切割，适用性广，无需人工测量尺寸，切割尺寸精确度高，避免浪费材料，降低生产成本，且切割效率高。

Description

一种长短料切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，具体涉及一种长短料切割装置。

背景技术

目前，在切割物料时，无论是切割长料还是短料，都需要人工进行测量切割，再通过人工进行切割，由于是通过人工测量，总会出现测量数据不精确的情况，导致切割的物料尺寸不对，浪费材料，提高生产成本，并且人工测量再切割，切割效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种长短料切割装置，其包括机架、切割机、输送装置、夹紧装置、长料定位装置、短料定位装置、长料长度编码器及短料长度编码器，该长短料切割装置具有适用于长料及短料切割、适用性广、无需人工测量尺寸、切割尺寸精确度高、避免浪费材料、降低生产成本、切割效率高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种长短料切割装置，包括机架，所述机架上设有切割机，所述机架位于所述切割机的一侧设有输送装置及夹紧装置，所述机架位于所述切割机的另一侧设有长料定位装置及短料定位装置，所述长料定位装置包括多个沿输送方向间隔设置的从动辊，且与所述切割机相邻的所述从动辊上设有长料长度编码器，所述短料定位装置包括定位驱动件件及挡板，所述定位驱动件的输出端设有短料长度编码器，且所述定位驱动件的输出端与所述挡板连接，驱动所述挡板沿输送方向移动，所述挡板沿垂直于输送方向与所述定位驱动件的输出端滑动连接。

作为优选，与所述切割机相邻的所述从动辊外套设有硅胶套或橡胶套，通过这样设置，所述硅胶套或所述橡胶套增加与物料之间的摩擦力，避免物料与所述从动辊发生打滑的现象，从而保证物料的输送速度与所述从动辊的线速度相同，保证所述长料长度编码器测量尺寸的精准度。

作为优选，所述机架包括切割平台、上料架及卸料架，所述上料架及所述卸料架分别设置在所述切割平台的相对两侧，所述输送装置及所述夹紧装置设置在所述上料架，所述切割机设置在所述切割平台，所述长料定位装置及所述短料定位装置设置在所述卸料架，通过这样设置，当切割长料时，将物料放置在所述上料架上，在所述输送装置的作用下，对物料进行输送，当所述长料长度编码器检测到物料输送至指定位置时，即物料切割位置与端部之间的尺寸为所需的物料尺寸，所述夹紧装置夹紧物料，所述切割机对物料进行切割，被切割的物料从所述卸料架上取出。

作为优选，所述定位驱动件包括定位电缸，所述定位电缸设置在所述卸料架上，且所述定位电缸的活塞杆朝向所述切割机，且所述定位电缸活塞杆的轴线平行于输送方向，所述短料长度编码器设置在所述定位电缸的活塞杆上，所述定位电缸的活塞杆设有安装板，所述挡板穿设于所述安装板内，且所述挡板与所述安装板沿垂直于输送方向滑动连接，通过这样设置，当切割短料时，通过工作人员将所述挡板沿垂直于输送方向滑动，使得所述挡板位于物料前进的路径上，并且在所述短料长度编码器的检测下，所述定位电缸的活塞杆伸缩驱动所述挡板沿输送方向移动至指定位置，即物料切割位置与端部之间的尺寸为所需的物料尺寸，工作人员将物料放置在所述切割平台上，且使得物料的一端与所述挡板抵触，所述切割机对物料进行切割。

作为优选，所述安装板内设有滑槽，所述挡板穿设于所述滑槽内，且所述安装板背离所述切割机的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉，所述螺钉与所述挡板抵触，通过这样设置，拧松所述螺钉时，所述螺钉脱离与所述挡板的抵触，所述挡板相对所述安装板可沿垂直于输送方向滑动，从而调整所述挡板的位置，调整完成后，拧紧所述螺钉至与所述挡板抵触，使得所述挡板固定。

作为优选，所述定位电缸的活塞杆外套设有伸缩保护套，通过这样设置，所述切割机切割物料的过程中，会产生大量的碎屑，所述伸缩保护套避免碎屑附着在所述定位电缸的活塞杆上，从而避免对所述定位电缸造成影响，延长所述定位电缸的使用寿命。

作为优选，所述切割机包括锯片、旋转驱动件件及升降手柄，所述旋转驱动件的输出端与所述锯片连接，驱动所述锯片旋转，所述升降手柄驱动所述锯片升降，所述升降手柄的底端设有接近开关传感器，通过这样设置，所述接近开关传感器可检测所述锯片的高度位置，当所述接近开关传感器检测到所述锯片位于上方位置时，所述输送装置才会开始输送物料。

作为优选，所述输送装置包括多个主动辊及输送驱动件，多个所述主动辊沿输送方向间隔设置，所述输送驱动件的输出端与所述主动辊连接，驱动所述主动辊转动，通过这样设置，所述输送驱动件驱动所述主动辊转动，从而输送物料。

作为优选，所述夹紧装置包括夹紧驱动件、固定夹具及滑动夹具，所述固定夹具及所述滑动夹具分别设置在所述上料架沿垂直于输送方向的两侧，所述夹紧驱动件设置在所述上料架，且所述夹紧驱动件的输出端与所述滑动夹具连接，驱动所述滑动夹具朝靠近或背离所述固定夹具的方向移动，通过这样设置，当物料被输送至指定位置时，所述夹紧驱动件驱动所述滑动夹具朝向所述固定夹具的方向移动，从而夹紧物料，避免物料在切割的过程中出现抖动情况，进一步提高物料切割的精准度。

作为优选，所述夹紧驱动件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述上料架，所述夹紧气缸的活塞杆穿设于所述上料架，且所述夹紧气缸的活塞杆的轴线垂直于输送方向，所述夹紧气缸的活塞杆与所述滑动夹具连接，通过这样设置，所述夹紧气缸的活塞杆伸缩驱动所述滑动夹具朝向或背离所述固定夹具移动。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

采用本实用新型的长短料切割装置，当切割长料时，将物料放置输送装置上，所述输送装置输送物料，当物料被输送至与所述切割机相邻的所述从动辊时，带动所述从动辊转动，所述长料长度编码器检测物料输送长度，当所述长料长度编码器检测到物料被输送至指定位置时，所述输送装置停止输送，所述夹紧装置夹紧物料，所述切割机切割物料；当切割短料时，所述定位驱动件驱动所述挡板沿输送方向移动，当所述短料长度编码器检测到所述挡板移动至指定位置时，所述定位驱动件停止工作，工作人员将所述挡板沿垂直于输送方向滑出，工作人员将物料放置在所述机架上且使得物料的一端与所述挡板抵触，所述切割机切割物料，适用于长料及短料切割，适用性广，无需人工测量尺寸，切割尺寸精确度高，避免浪费材料，降低生产成本，且切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例长短料切割装置的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例长短料切割装置的俯视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机架；2、切割机；3、输送装置；4、夹紧装置；5、长料定位装置；6、短料定位装置；7、控制箱；11、切割平台；12、上料架；13、卸料架；21、旋转驱动件；22、锯片；23、升降手柄；24、接近开关传感器；31、主动辊；41、夹紧驱动件；42、固定夹具；43、滑动夹具；51、从动辊；52、长料长度编码器；61、定位驱动件；62、挡板；63、安装板； 64、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-2，本实施例公开了一种长短料切割装置，包括机架1，所述机架1上设有切割机2，所述机架1位于所述切割机2的一侧设有输送装置3及夹紧装置4，所述输送装置 3用于输送物料，所述夹紧装置4用于夹紧物料，所述机架1位于所述切割机2的另一侧设有长料定位装置5、短料定位装置6及控制箱7，控制箱7用于控制输送装置3、夹紧装置 4及短料定位装置6工作，所述长料定位装置5包括多个沿输送方向间隔设置的从动辊51，所述从动辊51为无动力辊，且与所述切割机2相邻的所述从动辊51上设有长料长度编码器52，长料长度编码器52与输送装置3及夹紧装置4电连接，所述短料定位装置6包括定位驱动件61件及挡板62，所述定位驱动件61的输出端设有短料长度编码器，短料长度编码器与所述定位驱动件61电连接，且所述定位驱动件61的输出端与所述挡板62连接，驱动所述挡板62沿输送方向移动，所述挡板62沿垂直于输送方向与所述定位驱动件61的输出端滑动连接。

采用本实用新型的长短料切割装置，当切割长料时，将物料放置输送装置3上，所述输送装置3输送物料，当物料被输送至与所述切割机2相邻的所述从动辊51时，带动所述从动辊51转动，所述长料长度编码器52检测物料输送长度，编码器检测的原理为现有技术，此处不再进行赘述，当所述长料长度编码器52检测到物料被输送至指定位置时，所述输送装置3停止输送，所述夹紧装置4夹紧物料，所述切割机2切割物料；当切割短料时，所述定位驱动件61驱动所述挡板62沿输送方向移动，当所述短料长度编码器检测到所述挡板62移动至指定位置时，所述定位驱动件61停止工作，工作人员将所述挡板62沿垂直于输送方向滑出，工作人员将物料放置在所述机架1上且使得物料的一端与所述挡板62抵触，所述切割机2切割物料，适用于长料及短料切割，适用性广，无需人工测量尺寸，切割尺寸精确度高，避免浪费材料，降低生产成本，且切割效率高。

进一步的，与所述切割机2相邻的所述从动辊51外套设有硅胶套或橡胶套，所述硅胶套或所述橡胶套增加与物料之间的摩擦力，避免物料与所述从动辊51发生打滑的现象，从而保证物料的输送速度与所述从动辊51的线速度相同，保证所述长料长度编码器52测量尺寸的精准度。

进一步的，所述机架1包括切割平台11、上料架12及卸料架13，所述上料架12及所述卸料架13分别设置在所述切割平台11的相对两侧，所述上料架12的出料端与所述切割平台11的一侧衔接，所述切割平台11的另一侧与所述卸料架13的进料端衔接，所述输送装置3及所述夹紧装置4设置在所述上料架12，所述切割机2设置在所述切割平台11，所述长料定位装置5及所述短料定位装置6设置在所述卸料架13，当切割长料时，将物料放置在所述上料架12上，在所述输送装置3的作用下，对物料进行输送，当所述长料长度编码器52检测到物料输送至指定位置时，即物料切割位置与端部之间的尺寸为所需的物料尺寸，所述夹紧装置4夹紧物料，所述切割机2对物料进行切割，被切割的物料从所述卸料架13上取出。

进一步的，所述定位驱动件61包括定位电缸，所述定位电缸设置在所述卸料架13上，且所述定位电缸的活塞杆朝向所述切割机2，且所述定位电缸活塞杆的轴线平行于输送方向，所述短料长度编码器设置在所述定位电缸的活塞杆上，所述定位电缸的活塞杆设有安装板 63，所述挡板62穿设于所述安装板63内，且所述挡板62与所述安装板63沿垂直于输送方向滑动连接，当切割短料时，通过工作人员将所述挡板62沿垂直于输送方向滑动，使得所述挡板62位于物料前进的路径上，并且在所述短料长度编码器的检测下，所述定位电缸的活塞杆伸缩驱动所述挡板62沿输送方向移动至指定位置，即物料切割位置与端部之间的尺寸为所需的物料尺寸，工作人员将物料放置在所述切割平台11上，且使得物料的一端与所述挡板62抵触，所述切割机2对物料进行切割。

进一步的，所述安装板63内设有滑槽，所述挡板62穿设于所述滑槽内，且所述安装板63背离所述切割机2的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉64，所述螺钉64与所述挡板62抵触，拧松所述螺钉64时，所述螺钉64脱离与所述挡板62的抵触，所述挡板 62相对所述安装板63可沿垂直于输送方向滑动，从而调整所述挡板62的位置，调整完成后，拧紧所述螺钉64至与所述挡板62抵触，使得所述挡板62固定。

进一步的，所述定位电缸的活塞杆外套设有伸缩保护套，所述切割机2切割物料的过程中，会产生大量的碎屑，所述伸缩保护套避免碎屑附着在所述定位电缸的活塞杆上，从而避免对所述定位电缸造成影响，延长所述定位电缸的使用寿命。

进一步的，所述切割机2包括锯片22、旋转驱动件21件及升降手柄23，所述旋转驱动件21的输出端与所述锯片22连接，驱动所述锯片22旋转，所述升降手柄23驱动所述锯片22升降，切割机2为现有技术，此处不再进行赘述，所述升降手柄23的底端设有接近开关传感器24，所述接近开关传感器24与所述主动传送装置电连接，所述接近开关传感器24可检测所述锯片22的高度位置，当所述升降手柄23向下压驱动所述锯片22下降时，所述切割平台11进入所述接近开关传感器24的检测范围内，此时所述接近开关传感器24 检测到所述锯片22位于下方位置，当所述升降手柄23抬起驱动所述锯片22上升至限位时，所述切割平台11脱离所述接近开关传感器24的检测范围，此时所述接近开关传感器24检测到所述锯片22位于上方位置，当所述接近开关传感器24检测到所述锯片22位于上方位置时，所述输送装置3才会开始输送物料。

进一步的，所述输送装置3包括多个主动辊31及输送驱动件，多个所述主动辊31沿输送方向间隔设置，所述输送驱动件的输出端与所述主动辊31连接，驱动所述主动辊31 转动，所述输送驱动件驱动所述主动辊31转动，从而输送物料，具体的，相邻的两个所述主动辊31之间设有链条，所述输送驱动件的输出端与其中一个所述主动辊31连接。

所述输送驱动件包括输送减速机。

进一步的，所述夹紧装置4包括夹紧驱动件41、固定夹具42及滑动夹具43，所述固定夹具42及所述滑动夹具43分别设置在所述上料架12沿垂直于输送方向的两侧，所述夹紧驱动件41设置在所述上料架12，且所述夹紧驱动件41的输出端与所述滑动夹具43连接，驱动所述滑动夹具43朝靠近或背离所述固定夹具42的方向移动，当物料被输送至指定位置时，所述夹紧驱动件41驱动所述滑动夹具43朝向所述固定夹具42的方向移动，从而夹紧物料，避免物料在切割的过程中出现抖动情况，进一步提高物料切割的精准度。

进一步的，所述夹紧驱动件41包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述上料架12，所述夹紧气缸的活塞杆穿设于所述上料架12，且所述夹紧气缸的活塞杆的轴线垂直于输送方向，所述夹紧气缸的活塞杆与所述滑动夹具43连接，所述夹紧气缸的活塞杆伸缩驱动所述滑动夹具43朝向或背离所述固定夹具42移动。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种长短料切割装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有切割机(2)，所述机架(1)位于所述切割机(2)的一侧设有输送装置(3)及夹紧装置(4)，所述机架(1)位于所述切割机(2)的另一侧设有长料定位装置(5)及短料定位装置(6)，所述长料定位装置(5)包括多个沿输送方向间隔设置的从动辊(51)，且与所述切割机(2)相邻的所述从动辊(51)上设有长料长度编码器(52)，所述短料定位装置(6)包括定位驱动件(61)件及挡板(62)，所述定位驱动件(61)的输出端设有短料长度编码器，且所述定位驱动件(61)的输出端与所述挡板(62)连接，驱动所述挡板(62)沿输送方向移动，所述挡板(62)沿垂直于输送方向与所述定位驱动件(61)的输出端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的长短料切割装置，其特征在于，与所述切割机(2)相邻的所述从动辊(51)外套设有硅胶套或橡胶套。

3.根据权利要求1或2所述的长短料切割装置，其特征在于，所述机架(1)包括切割平台(11)、上料架(12)及卸料架(13)，所述上料架(12)及所述卸料架(13)分别设置在所述切割平台(11)的相对两侧，所述输送装置(3)及所述夹紧装置(4)设置在所述上料架(12)，所述切割机(2)设置在所述切割平台(11)，所述长料定位装置(5)及所述短料定位装置(6)设置在所述卸料架(13)。

4.根据权利要求3所述的长短料切割装置，其特征在于，所述定位驱动件(61)包括定位电缸，所述定位电缸设置在所述卸料架(13)上，且所述定位电缸的活塞杆朝向所述切割机(2)，且所述定位电缸活塞杆的轴线平行于输送方向，所述短料长度编码器设置在所述定位电缸的活塞杆上，所述定位电缸的活塞杆设有安装板(63)，所述挡板(62)穿设于所述安装板(63)内，且所述挡板(62)与所述安装板(63)沿垂直于输送方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的长短料切割装置，其特征在于，所述安装板(63)内设有滑槽，所述挡板(62)穿设于所述滑槽内，且所述安装板(63)背离所述切割机(2)的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺钉(64)，所述螺钉(64)与所述挡板(62)抵触。

6.根据权利要求4所述的长短料切割装置，其特征在于，所述定位电缸的活塞杆外套设有伸缩保护套。

7.根据权利要求3所述的长短料切割装置，其特征在于，所述切割机(2)包括锯片(22)、旋转驱动件(21)件及升降手柄(23)，所述旋转驱动件(21)的输出端与所述锯片(22)连接，驱动所述锯片(22)旋转，所述升降手柄(23)驱动所述锯片(22)升降，所述升降手柄(23)的底端设有接近开关传感器(24)。

8.根据权利要求3所述的长短料切割装置，其特征在于，所述输送装置(3)包括多个主动辊(31)及输送驱动件，多个所述主动辊(31)沿输送方向间隔设置，所述输送驱动件的输出端与所述主动辊(31)连接，驱动所述主动辊(31)转动。

9.根据权利要求3所述的长短料切割装置，其特征在于，所述夹紧装置(4)包括夹紧驱动件(41)、固定夹具(42)及滑动夹具(43)，所述固定夹具(42)及所述滑动夹具(43)分别设置在所述上料架(12)沿垂直于输送方向的两侧，所述夹紧驱动件(41)设置在所述上料架(12)，且所述夹紧驱动件(41)的输出端与所述滑动夹具(43)连接，驱动所述滑动夹具(43)朝靠近或背离所述固定夹具(42)的方向移动。

10.根据权利要求9所述的长短料切割装置，其特征在于，所述夹紧驱动件(41)包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在所述上料架(12)，所述夹紧气缸的活塞杆穿设于所述上料架(12)，且所述夹紧气缸的活塞杆的轴线垂直于输送方向，所述夹紧气缸的活塞杆与所述滑动夹具(43)连接。

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