CN216540790U - 一种压铸机用的升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机用的升降机构，包括顶座，所述顶座后侧表面固定设有驱动盒，所述驱动盒底部设有驱动导轨，所述顶座底部设有移动座，所述移动座与驱动导轨之间设有连接板，所述连接板两侧均固定设有侧杆，所述连接板后侧表面焊接设有驱动连接件，所述驱动连接件与驱动导轨相匹配，所述移动座底部固定设有缓冲座，所述缓冲座包括通油腔和滑动座。本实用新型通过设有缓冲座、通油腔和移动座，在压射组件工作的过程中会产生较大的反作用力推动安装压射组件的滑动座在缓冲座内向上移动，滑动座向上减少通油腔空间将油体挤压填充并在滑动的过程中将力传递分散，有明显的缓冲空间和缓冲力度，降低对设备的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机用的升降机构。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，为适应市场的需求，现有的压铸机都需要能够适应不同的压铸加工需求。
在压铸机加工前需要根据加工需求调整设备参数，其中需要对压射组件的高度进行调节以保证能够安装不同类型的模具和不同的压射工作，现有的压射组件的升降机构大多都是将压射组件安装在较为普通的竖直升降组件上，但是压射组件在工作过程中会产生较大的反作用力，设备震动较为明显，长时间使用设备容易损伤，因此，发明一种压铸机用的升降机构很有必要。
实用新型内容
本实用新型提供一种压铸机用的升降机构，其可以压射组件工作的过程中会产生较大的反作用力推动安装压射组件的滑动座在缓冲座内向上移动，滑动座向上减少通油腔空间将油体挤压填充并在滑动的过程中将力传递分散，有明显的缓冲空间和缓冲力度，降低对设备的损耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铸机用的升降机构，包括顶座，所述顶座后侧表面固定设有驱动盒，所述驱动盒底部设有驱动导轨，所述顶座底部设有移动座，所述移动座与驱动导轨之间设有连接板，所述连接板两侧均固定设有侧杆，所述连接板后侧表面焊接设有驱动连接件，所述驱动连接件与驱动导轨相匹配，所述移动座底部固定设有缓冲座，所述缓冲座包括通油腔和滑动座，所述滑动座与缓冲座内壁滑动连接，所述滑动座底部固定设有压射组件，所述顶座后侧焊接设有支撑板，所述支撑板底部设有底板，所述支撑板与底板之间分别设有两个第一竖管和第二竖管。
作为上述技术方案的优选，所述顶座底部表面设有缓冲腔和缓冲槽，所述移动座顶部固定设有弹性柱，所述缓冲腔和缓冲槽分别设置于弹性柱和侧杆顶部且内部均设有缓冲垫。
作为上述技术方案的优选，所述驱动盒内部设有信号传输模块和伺服电机，所述驱动导轨内部设有导螺杆，所述驱动连接件内部设有轴套座和滑轮，所述轴套座且与导螺杆啮合。
作为上述技术方案的优选，所述移动座顶部均有设有缓冲片，所述移动座两侧均固定设有储油箱，所述储油箱外侧设有微型电泵且通过导液管连通有量控制阀，所述量控制阀设置于通油腔两侧。
作为上述技术方案的优选，所述滑动座与缓冲座内壁底部之间均有设有压紧弹簧，所述压紧弹簧环绕设置于压射组件外侧，所述缓冲座底部表面环绕设有密封垫。
作为上述技术方案的优选，所述连接板后侧表面设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆数量设置为两组且夹角设置为45度。
作为上述技术方案的优选，所述第二竖管为倾斜设置且倾斜角度设置为45度，两个所述第二竖管以驱动导轨为中心线呈对立设置，所述第一竖管和第二竖管内部均贯穿设有滑腔，所述第一连接杆和第二连接杆一端均卡接设置于滑腔内部且与滑腔滑动连接。
本实用新型通过设有缓冲座、通油腔和移动座，压铸机在调整好参数后压射组件工作进行压射和后续的压铸加工，在压射组件工作的过程中每个工作周期都会产生较大的反作用力推动安装压射组件的滑动座在缓冲座内向上移动，滑动座向上减少通油腔空间将油体挤压填充并在滑动的过程中将力传递分散，能够在压射组件每个工作周期完成后有明显的缓冲空间和缓冲力度，降低对设备的损耗，同时也可以打开储油箱外侧的微型电泵向通油腔内通入油体推动滑动座及压射组件向下移动进行微调或复位，确保加工数据的精确和稳定，调整简单方便，移动座在靠近顶座时顶部的弹性柱和连接板外侧的侧杆先于顶座底部表面的缓冲腔和缓冲槽接触，对设备整体起到缓冲和保护的效果，提高设备的使用寿命；
通过设有驱动导轨、第一竖管、第二竖管和连接板，连接板固定安装移动座及其底部的部件后，连接板后侧的驱动连接件与驱动导轨匹配连接，驱动盒内的伺服电机可以带动驱动连接件及连接板在驱动导轨上进行升降移动，另外连接板后侧的第一连接杆和第二连接杆分别定位安装在第一竖管和第二竖管内的滑腔中，两个连接杆将连接板、第一竖管和第二竖管之间形成三角形支撑件，两个三角形支撑件均匀在驱动连接件两侧能够起到很好的支撑固定作用，保证设备工作过程中的稳定，而且有多个部位进行安装和定位，保证整体的牢固，提高安全性能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶座仰视图；
图3为本实用新型的移动座和缓冲座结构示意图；
图4为本实用新型的连接板俯视图；
图5为本实用新型的第一竖管和第二竖管结构示意图。
图中：1顶座、11缓冲腔、12缓冲槽、2驱动盒、3驱动导轨、4移动座、41弹性柱、42储油箱、5连接板、51侧杆、52驱动连接件、53第一连接杆、54第二连接杆、6缓冲座、61通油腔、62滑动座、63流量控制阀、64压紧弹簧、7压射组件、8支撑板、81底板、9第一竖管、10第二竖管、101滑腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种压铸机用的升降机构，包括顶座1，顶座1后侧表面固定设有驱动盒2，驱动盒2底部设有驱动导轨3，顶座1底部设有移动座4，移动座4与驱动导轨3之间设有连接板5，连接板5两侧均固定设有侧杆51，连接板5后侧表面焊接设有驱动连接件52，驱动连接件52与驱动导轨3相匹配，移动座4底部固定设有缓冲座6，缓冲座6包括通油腔61和滑动座62，滑动座62与缓冲座6内壁滑动连接，滑动座62底部固定设有压射组件7，顶座1后侧焊接设有支撑板8，支撑板8底部设有底板81，支撑板8与底板81之间分别设有两个第一竖管9和第二竖管10。
顶座1底部表面设有缓冲腔11和缓冲槽12，移动座4顶部固定设有弹性柱41，缓冲腔11和缓冲槽12分别设置于弹性柱41和侧杆51顶部且内部均设有缓冲垫，移动座4在靠近顶座1时顶部的弹性柱和连接板5外侧的侧杆51先于顶座1底部表面的缓冲腔11和缓冲槽12接触，对设备整体起到缓冲和保护的效果。
驱动盒2内部设有信号传输模块和伺服电机，驱动导轨3内部设有导螺杆，驱动连接件52内部设有轴套座和滑轮，轴套座且与导螺杆啮合，驱动盒2内的伺服电机可以带动驱动连接件52及连接板5在驱动导轨3上进行升降移动，驱动盒2接收外界控制信号并传输控制电器元件进行工作，从而实现设备对压射组件7高度调节的升降工作。
移动座4顶部均有设有缓冲片，移动座4两侧均固定设有储油箱42，储油箱42外侧设有微型电泵且通过导液管连通有量控制阀63，量控制阀63设置于通油腔61两侧，滑动座62向上减少通油腔61空间将油体挤压填充并在滑动的过程中将力传递分散，能够在压射组件7每个工作周期完成后有明显的缓冲空间和缓冲力度，打开储油箱42外侧的微型电泵向通油腔63内通入油体推动滑动座62及压射组件7向下移动进行微调或复位。
滑动座62与缓冲座6内壁底部之间均有设有压紧弹簧64，压紧弹簧64环绕设置于压射组件7外侧，缓冲座6底部表面环绕设有密封垫，压紧弹簧64给滑动座62提供一个拉力，当滑动座62受到压射组件7的反作用力向上移动时，压紧弹簧64可以拉扯滑动座62抵消部分力的作用，降低设备受到冲压强度。
连接板5后侧表面设有第一连接杆53和第二连接杆54，第一连接杆53和第二连接杆54数量设置为两组且夹角设置为45度，第二竖管10为倾斜设置且倾斜角度设置为45度，两个第二竖管10以驱动导轨3为中心线呈对立设置，第一竖管9和第二竖管10内部均贯穿设有滑腔101，第一连接杆53和第二连接杆54一端均卡接设置于滑腔101内部且与滑腔101滑动连接，滑槽101与第一连接杆53的倾斜角度相同且滑槽为圆弧状便于将第一连接杆53卡在内部后上下滑动，连接板5后侧的第一连接杆53和第二连接杆54分别定位安装在第一竖管9和第二竖管10内的滑腔101中，两个连接杆将连接板5、第一竖管9和第二竖管10之间形成三角形支撑件，两个三角形支撑件均匀在驱动连接件52两侧能够起到很好的支撑固定作用，保证设备工作过程中的稳定。
工作原理：
参照说明书附图1、图4和图5：连接板5后侧的第一连接杆53和第二连接杆54分别定位安装在第一竖管9和第二竖管10内的滑腔101中，两个连接杆将连接板5、第一竖管9和第二竖管10之间形成三角形支撑件，两个三角形支撑件均匀在驱动连接件52两侧能够起到很好的支撑固定作用，保证设备工作过程中的稳定，而且有多个部位进行安装和定位，保证整体的牢固，连接板5固定安装移动座4及其底部的部件后，连接板5后侧的驱动连接件52与驱动导轨3匹配连接，驱动盒2内的伺服电机可以带动驱动连接件52及连接板5在驱动导轨3上进行升降移动；
参照说明书附图1、图2和图3：压铸机在调整好参数后压射组件7工作进行压射和后续的压铸加工，在压射组件7工作的过程中每个工作周期都会产生较大的反作用力推动安装压射组件7的滑动座62在缓冲座61内向上移动，滑动座62向上减少通油腔61空间将油体挤压填充并在滑动的过程中将力传递分散，能够在压射组件7每个工作周期完成后有明显的缓冲空间和缓冲力度，降低对设备的损耗，同时也可以打开储油箱42外侧的微型电泵向通油腔63内通入油体推动滑动座62及压射组件7向下移动进行微调或复位，确保加工数据的精确和稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种压铸机用的升降机构，包括顶座(1)，其特征在于，所述顶座(1)后侧表面固定设有驱动盒(2)，所述驱动盒(2)底部设有驱动导轨(3)，所述顶座(1)底部设有移动座(4)，所述移动座(4)与驱动导轨(3)之间设有连接板(5)，所述连接板(5)两侧均固定设有侧杆(51)，所述连接板(5)后侧表面焊接设有驱动连接件(52)，所述驱动连接件(52)与驱动导轨(3)相匹配，所述移动座(4)底部固定设有缓冲座(6)，所述缓冲座(6)包括通油腔(61)和滑动座(62)，所述滑动座(62)与缓冲座(6)内壁滑动连接，所述滑动座(62)底部固定设有压射组件(7)，所述顶座(1)后侧焊接设有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部设有底板(81)，所述支撑板(8)与底板(81)之间分别设有两个第一竖管(9)和第二竖管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述顶座(1)底部表面设有缓冲腔(11)和缓冲槽(12)，所述移动座(4)顶部固定设有弹性柱(41)，所述缓冲腔(11)和缓冲槽(12)分别设置于弹性柱(41)和侧杆(51)顶部且内部均设有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述驱动盒(2)内部设有信号传输模块和伺服电机，所述驱动导轨(3)内部设有导螺杆，所述驱动连接件(52)内部设有轴套座和滑轮，所述轴套座且与导螺杆啮合。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述移动座(4)顶部均有设有缓冲片，所述移动座(4)两侧均固定设有储油箱(42)，所述储油箱(42)外侧设有微型电泵且通过导液管连通有量控制阀(63)，所述量控制阀(63)设置于通油腔(61)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述滑动座(62)与缓冲座(6)内壁底部之间均有设有压紧弹簧(64)，所述压紧弹簧(64)环绕设置于压射组件(7)外侧，所述缓冲座(6)底部表面环绕设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述连接板(5)后侧表面设有第一连接杆(53)和第二连接杆(54)，所述第一连接杆(53)和第二连接杆(54)数量设置为两组且夹角设置为45度。
7.根据权利要求6所述的一种压铸机用的升降机构，其特征在于，所述第二竖管(10)为倾斜设置且倾斜角度设置为45度，两个所述第二竖管(10)以驱动导轨(3)为中心线呈对立设置，所述第一竖管(9)和第二竖管(10)内部均贯穿设有滑腔(101)，所述第一连接杆(53)和第二连接杆(54)一端均卡接设置于滑腔(101)内部且与滑腔(101)滑动连接。
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