CN211164942U - 一种离心浇注机锁模及开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心浇注机锁模及开模结构。该种离心浇注机锁模及开模结构包括驱动机构、板一、芯轴一、上模、芯轴二、下模、卡板、卡勾、弹性件、联动机构，驱动机构安装于离心浇注机的机身并连接有板一，芯轴一与板一活动连接，芯轴一下端连接有上模，芯轴一中部活动连接有卡板，卡板与上模之间设置有弹性件，卡板设置有卡接部，上模下方间隔设置有下模，下模安装于芯轴二，芯轴二与机身转动连接，下模对应于卡板转动连接有卡勾，卡勾与卡接部卡扣连接，卡勾与上模之间设置有联动机构。在联动机构作用下实现卡勾和卡板的卡扣连接，从而上模与下模锁模，相比于人工锁模，极大的提高了生产效率，并且解决了人工锁模存在安全隐患的问题。

Description

一种离心浇注机锁模及开模结构

技术领域

本实用新型涉及离心浇注机，特别涉及离心浇注机锁模及开模结构。

背景技术

MC尼龙也称为浇注尼龙，由于其良好的理化性能，它在工程塑料中的地位迅速上升并逐步运用于各行各业，它的生产过程类似于金属离心铸造过程，通常采用离心浇注机生产，先对离心浇注机中的上模和下模预热并使上模和下模合模，然后直接将原料注入尼龙离心浇注机的已经预热的上模和下模中，再通过电机驱动上模和下模旋转，使原料在模具内迅速进行聚合反应并凝固成型，然后开模取出浇铸件，但是现有的离心浇注机的合模过程常常都是人工合模和开模，如通过螺纹连接的方式将上模与下模紧固连接，对应的开模过程也都需要人工将连接上模与下模的螺栓松开后才能开模，该种合模、开模的方式大大降低了生产效率，并且增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离心浇注机锁模及开模结构，通过机械锁模方式，大大提高了生产效率，降低了安全隐患。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型供一种离心浇注机锁模及开模结构采用如下技术方案：

一种离心浇注机锁模及开模结构，包括驱动机构、板一、芯轴一、上模、芯轴二、下模、卡板、卡勾、弹性件、联动机构，所述驱动机构安装于离心浇注机的机身，所述驱动机构具有沿直线运动的活动端，所述活动端连接有板一，所述芯轴一与所述板一活动连接，所述芯轴一下端连接有所述上模，所述芯轴一中部活动连接有所述卡板，所述卡板与所述上模之间设置有所述弹性件，所述卡板设置有卡接部，所述上模下方间隔设置有所述下模，所述下模安装于所述芯轴二，所述芯轴二与所述机身转动连接，所述下模对应于所述卡板转动连接有所述卡勾，所述卡勾与所述卡接部卡扣连接，所述卡勾与所述上模之间设置有所述联动机构，当所述上模朝向所述下模运动时，所述联动机构用于使所述卡勾运动至所述卡接部中。

本实用新型工作时，锁模时，驱动机构的活动端驱动板一向下运动，上模与卡板朝向卡勾运动，在联动机构的作用下，卡勾运动至卡接部中，驱动机构停止下降并上升，弹性体回弹推动卡板向上运动，使得卡勾与卡板完成卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过卡板、卡勾在联动机构作用下实现自动的卡扣连接，从而上模与下模锁模，相比于人工锁模，极大的提高了生产效率，并且解决了人工锁模存在安全隐患的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述卡接部为所述卡板开设的卡接孔，所述卡勾开设有卡槽，所述卡槽用于与所述卡接孔卡扣连接。

进一步地：所述联动机构包括相互配对啮合的齿条、齿轮，所述齿条安装于所述上模，所述齿轮转动连接于所述下模，所述卡勾安装于所述齿轮。本步的有益效果：通过齿条与齿轮啮合，将齿条的直线运动转化为卡勾的转动。

进一步地：它还包括板二，所述板二设置于所述板一与所述上模之间并与所述芯轴一活动连接，所述卡板安装于所述板二，所述弹性件设置于所述板二与所述上模之间。本步的有益效果：通过板二实现弹性件与卡板的间接连结。

进一步地：它还包括定位块，所述定位块至少有一个且设置于所述板二与所述上模之间。本步的有益效果：通过定位块限制压簧的最大压缩量。

进一步地：它还包括推力轴承、板三，所述板三设置于所述板二与所述板一之间并与所述芯轴一活动连接，所述推力轴承设置于所述板二与所述板三之间。本步的有益效果：通过推力轴承使得板二与板三之间可以独自转动，且不相互影响。

进一步地：它还包括高度调整块，所述高度调整块安装于所述板三上端面。本步的有益效果：高度调整块用以补偿由于上模和下模不同带来的锁模位置的变化。

进一步地：所述弹性件为压簧。本步的有益效果：压簧易于获得，且制造成本低，能够满足工作需要。

进一步地：所述驱动机构为油缸。本步的有益效果：油缸易于获得，且制造成本低，能够满足工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为卡板、卡勾、联动机构锁模前结构示意图；

图5为卡板、卡勾、联动机构锁模时结构示意图；

其中，1驱动机构、2板一、201凹槽，202通孔一，3芯轴一、 4上模、5芯轴二、6下模、7卡板、701卡接部，702安装板、703 连接板，8卡勾、801横边,802竖边，803卡槽，9弹性件、10联动机构，1001齿条、1002齿轮，11限位块，12限位板，13垫块，14 板二、15板三、16板四、17推力轴承，18定位块，19高度调整块， 1901减重槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

具体实施例

如图1-5所示，一种离心浇注机锁模及开模结构，包括驱动机构1、板一2、芯轴一3、上模4、芯轴二5、下模6、卡板7、卡勾8、弹性件9、联动机构10，驱动机构1有两个，驱动机构1相互间隔设置并安装于离心浇注机的机身，驱动机构1具有沿直线运动的活动端，活动端竖直向下设置并连接有板一2，板一2活动连接有沿竖向设置的芯轴一3，板一2与芯轴一3活动方式通过如下结构实现，板一2 中部上端面开设有圆形的凹槽201，凹槽201沿轴线开设有通孔一202，凹槽201中通过螺栓连接有圆环形的限位块11，芯轴下端依次穿过凹槽201、限位块11的内孔、通孔一202并与上模4连接，芯轴上端连接有限位板12，限位板12与限位块11间设置有多个垫块13，垫块13放置于限位块11上端面并均布于以芯轴一3轴线为中心线的圆周上，合模前(更具体的是上模4与下模6接触前)，限位板12下端面与垫块13上端面贴合；芯轴一3中部活动连接有三个相互间隔设置的卡板7，卡板7与上模4之间设置有弹性件9，该弹性件9在弹性形变范围内被压缩时具有恢复原状的复位力，卡板7下端设置有卡接部701，上模4正下方对应设置有下模6，下模6固定安装于芯轴二5的上端，芯轴二5与机身转动连接，下模6对应于卡板7转动连接有卡勾8，卡勾8用于与卡接部701卡扣连接，卡勾8与上模4之间设置有联动机构10，当上模4朝向下模6运动时，联动机构10 使卡勾8运动至卡接部701中。

如图1、2、4所示,卡板7包括安装板702、连接板703，连接板 703有两块且以对称的方式设置于安装板702的板面，连接板703下端开设有一个卡接孔，卡接孔为通孔，卡接孔即为上述卡接部701；卡勾8为L形结构且包括横边801与竖边802，竖边802开设有卡槽 803，卡槽803为通槽，卡槽803用于与卡接孔卡扣连接；联动机构 10包括相互配对啮合的齿条1001、齿轮1002，齿轮1002为扇形齿轮1002，齿条1001安装于上模4，齿轮1002有两个且分别转动连接于下模6或者芯轴二5，齿条1001沿竖直方向设置于两个齿轮1002 之间，卡勾8的横边801与齿轮1002连接，齿条1001与齿轮1002 啮合前，横边801沿水平方向设置，卡槽803朝向对应的连接板703 的一侧，当驱动机构1驱动上模4向下运动时，齿条1001向下运动并与对应的齿轮1002啮合，从而齿轮1002转动，使得卡勾8中的竖边802向上转动，竖边802进入卡接孔，直至卡接孔内壁朝向卡槽 803的投影完全落入卡槽803内，从而通过联动机构10实现了竖边 802运动至卡接孔中的动作。

如图2所示，该种离心浇注机锁模及开模结构还包括板二14、板三15、板四16、推力轴承17，板三15、板二14、板四16由上至下依次设置于板一2和上模4之间，板二14、板三15、板四16为圆环形，板二14与板三15的内孔与芯轴一3间隙配合，板二14与板三15通过各自的内孔活动连接于芯轴一3，板四16通过螺栓安装于上模4上端面；三个卡板7通过安装板702安装于板二14，三个卡板7均布于以板二14轴线为中心线的圆周上，推力轴承17为推力球轴承，推力轴承17设置于板二14与板三15之间，由推力轴承17保证板二14与板三15可以分开转动并且相互之间不产生干扰，板二 14与板四16之间设置有弹性件9，本实施例中的弹性件9为压簧，压簧有多个且均布于以芯轴一3的轴线为中心线的圆周上，板二14 与板四16之间还设置有定位块18，每个压簧都对应设置有两个定位块18，定位块18用于控制压簧的最大压缩量，即控制板三15、板二 14和卡板7相对于上模4的最大下移量，同一压簧对应的两个定位块18，一个固接于板二14下端面，另一个固接于板四16上端面，压簧间隙套设于对应的定位块18外侧，合模前，由压簧的复位力使得板三15与板一2紧贴，当板三15相对于板一2即将转动时，板三 15与板一2间产生静摩擦力，使板三15与板一2保持相对静止，即通过压簧配合推力轴承17实现了板二14与板三15的分开独立转动；当驱动机构1带动板一2向上运动时，压簧在复位力的作用下推动板二14向上运动，从而卡板7向上运动，从而卡接孔朝向卡槽803运动，直至卡接孔的内壁与卡槽803的槽底紧密接触，从而实现了卡板 7与卡勾8的卡扣连接。

如图1、2所示，驱动机构1为油缸、油缸的活塞杆下端连接于板一2；该种离心浇注机锁模及开模结构还包括高度调整块19，高度调整块19为圆环形柱体，高度调整块19上端面开设有环形的减重槽 1901，高度调整块19安装于板三15上端面，设置高度调整块19的目的是根据上模4和下模6的不同，卡板7与卡勾8间的锁模位置会发生相应变化，通过改变高度调整块19用以补偿由于上模4和下模 6不同带来的锁模位置的变化，当上模4与下模6不接触时，高度调整块19在压簧的复位力作用下与板一2的下端面紧密贴合。

本实用新型的具体工作过程与原理：

锁模过程：由驱动机构1带动板一2向下运动，从而与板一2连接或间接连结的零部件都向下运动，当齿条1001与对应的齿轮1002 啮合时，齿条1001的下移转化为齿轮1002的转动，从而与齿轮1002 连接的卡勾8转动，即竖边802朝向连接板703转动，当上模4与下模6接触时，竖边802转动至卡接孔中，卡接孔内壁朝向卡槽803的投影完全落入卡槽803内，上模4、板四16、芯轴一3、限位板12 与下模6保持相对静止，而驱动机构1带动板一2继续向下运动，并依次由高度调整块19、板三15、推力轴承17、板二14向压簧传递驱动机构1产生的压力并持续压缩压簧，在此过程中，垫块13与限位板12之间产生间隙，并且该间隙逐渐增大，当该间隙达到设定值时，驱动机构1停止运动，取出垫块13，再启动驱动机构1，使得驱动机构1拉动板一2向上运动，从而板二14对压簧的压力逐渐降低，压簧推动板二14向上运动，从而卡板7向上运动，直至卡槽803与卡接孔的孔壁保持紧密贴合，此时，高度调整块19停止上移，直至高度调整块19上端面与板一2下端面产生一定间隙，限位块11与限位板12之间保持一定间隙，从而完成上模4与下模6的锁合；该过程中，高度调整块19在板一2上升的过程中，持续上升，直至卡槽 803与卡接孔的孔壁贴合，高度调整块19停止向上运动并与板一2 之间产生间隙，而限位块11上升距离大于限位块11下降距离且小于限位块11下降距离加垫块13厚度，从而当锁模完成时，限位板12 下端面与限位块11上端面不接触，而高度调整块19上端面与板一2 下端面不接触，即完成了锁模动作，又保证了芯轴一3与上模4在工作中做离心运动时，不会受高度调节块与限位块11的影响，而卡槽 803与卡接孔之间的压紧力的调节范围通过改变垫块13的厚度实现。

开模过程：开模过程即为锁模过程的逆过程，具体过程如下，驱动机构1向下推动板一2，板一2与高度调整块19之间的间隙逐渐减小，板一2与高度调整块19接触后并推动高度调整块19向下运动，即卡接孔相对于卡槽803向下运动，使得卡槽803的槽底与卡接孔的孔壁分离出一定间隙，然后驱动机构1停止动作，将垫块13放置于限位块11上端面，再通过驱动机构1向上拉动板一2，当垫块13与限位板12接触时，芯轴带动上模4向上运动，与上模4连接的齿条 1001向上运动，从而与齿条1001啮合的齿轮1002转动，使得卡勾8 转动，竖边802从卡接孔中转动出，并继续上移上模4至指定位置，从而完成开模。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，包括驱动机构、板一、芯轴一、上模、芯轴二、下模、卡板、卡勾、弹性件、联动机构，所述驱动机构安装于离心浇注机的机身，所述驱动机构具有沿直线运动的活动端，所述活动端连接有板一，所述芯轴一与所述板一活动连接，所述芯轴一下端连接有所述上模，所述芯轴一中部活动连接有所述卡板，所述卡板与所述上模之间设置有所述弹性件，所述卡板设置有卡接部，所述上模下方间隔设置有所述下模，所述下模安装于所述芯轴二，所述芯轴二与所述机身转动连接，所述下模对应于所述卡板转动连接有所述卡勾，所述卡勾与所述卡接部卡扣连接，所述卡勾与所述上模之间设置有所述联动机构，当所述上模朝向所述下模运动时，所述联动机构用于使所述卡勾运动至所述卡接部中。

2.根据权利要求1所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，所述卡接部为所述卡板开设的卡接孔，所述卡勾开设有卡槽，所述卡槽用于与所述卡接孔卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，所述联动机构包括相互配对啮合的齿条、齿轮，所述齿条安装于所述上模，所述齿轮转动连接于所述下模，所述卡勾安装于所述齿轮。

4.根据权利要求1所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，它还包括板二，所述板二设置于所述板一与所述上模之间并与所述芯轴一活动连接，所述卡板安装于所述板二，所述弹性件设置于所述板二与所述上模之间。

5.根据权利要求4所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，它还包括定位块，所述定位块至少有一个且设置于所述板二与所述上模之间。

6.根据权利要求5所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，它还包括推力轴承、板三，所述板三设置于所述板二与所述板一之间并与所述芯轴一活动连接，所述推力轴承设置于所述板二与所述板三之间。

7.根据权利要求6所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，它还包括高度调整块，所述高度调整块安装于所述板三上端面。

8.根据权利要求7所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，所述弹性件为压簧。

9.根据权利要求1-8任一所述的离心浇注机锁模及开模结构，其特征在于，所述驱动机构为油缸。

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