CN216525297U - 一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮检测技术领域，尤其涉及一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置,解决了无法在齿轮的不同区域进行耐磨测试，无法根据齿轮大小调节测试区域面积的缺点，包括底座，所述底座上表面通过螺栓连接有电机座，所述电机座上表面安装有电机，所述电机输出端套接有凸轮，底座上表面卡设有滑动座，所述滑动座外侧螺纹连接有第一旋钮，所述第一旋钮输出端转轴连接有夹板，底座一侧焊接有支撑座，所述支撑座内侧焊接有导向杆，所述导向杆表面套设有第一弹簧，支撑座顶部焊接有安装架，所述安装架顶部螺纹连接有第二旋钮，安装架底部焊接有压管，该装置可以对齿轮的不同区域进行耐磨性能测试，有效检测齿轮表面各个位置的硬度。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮检测技术领域，尤其涉及一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
为了保证传递精度，需要保证齿轮的加工精度，齿轮长时间使用会造成磨损，齿轮的磨损导致传动精度下降，因此需要保证齿轮的耐磨性能，在齿轮生产过后，需要对其进行耐磨性能检测，现有的检测设备受限于齿轮齿数及厚度，无法根据齿轮齿数保证检测设备与齿轮的接触，并且无法满足齿轮不同区域的检测需求，同时无法根据齿轮的大小调节测试区域。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法在齿轮的不同区域进行耐磨测试，无法根据齿轮大小调节测试区域面积的缺点，而提出的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，包括底座，所述底座上表面通过螺栓连接有电机座，所述电机座上表面安装有电机，所述电机输出端套接有凸轮，底座上表面卡设有滑动座，所述滑动座外侧螺纹连接有第一旋钮，所述第一旋钮输出端转轴连接有夹板，底座一侧焊接有支撑座，所述支撑座内侧焊接有导向杆，所述导向杆表面套设有第一弹簧，支撑座顶部焊接有安装架，所述安装架顶部螺纹连接有第二旋钮，安装架底部焊接有压管，所述第二旋钮底部转轴连接有压板，压管内设置有第二弹簧，压管底部卡设有滑针，支撑座顶部焊接有导向管。
优选的，所述导向管底端贯穿并延伸至支撑座的顶部内侧。
优选的，所述滑针一端贯穿导向管并延伸至其底部外侧。
优选的，所述导向杆一端贯穿并延伸至滑动座的一侧内部，其端部焊接有限位板。
优选的，所述第二弹簧位于压板底部与滑针顶部之间。
优选的，所述凸轮表面与滑动座一侧接触，所述滑动座底部设置有卡块，所述底座底部开设有与其配合的卡槽。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置可以对齿轮的不同区域进行耐磨性能测试，有效检测齿轮表面各个位置的硬度；
2、该装置可以对检测面积进行调节，对不同大小的齿轮实现有效检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部竖剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置的底座俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、电机座；3、电机；4、凸轮；5、滑动座；6、第一旋钮；7、夹板；8、支撑座；9、导向杆；10、第一弹簧；11、安装架；12、压管；13、第二旋钮；14、压板；15、第二弹簧；16、滑针；17、导向管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，包括底座1，底座1上表面通过螺栓连接有电机座2，电机座2上表面安装有电机3，电机3输出端套接有凸轮4，底座1上表面卡设有滑动座5，滑动座5外侧螺纹连接有第一旋钮6，第一旋钮6输出端转轴连接有夹板7，底座1一侧焊接有支撑座8，支撑座8内侧焊接有导向杆9，导向杆9表面套设有第一弹簧10，支撑座8顶部焊接有安装架11，安装架11顶部螺纹连接有第二旋钮13，安装架11底部焊接有压管12，第二旋钮13底部转轴连接有压板14，压管12内设置有第二弹簧15，压管12底部卡设有滑针16，支撑座8顶部焊接有导向管17。
导向管17底端贯穿并延伸至支撑座8的顶部内侧，滑针16一端贯穿导向管17并延伸至其底部外侧，导向杆9一端贯穿并延伸至滑动座5的一侧内部，其端部焊接有限位板，第二弹簧15位于压板14底部与滑针16顶部之间，凸轮4表面与滑动座5一侧接触，滑动座5底部设置有卡块，底座1底部开设有与其配合的卡槽。
本实施例中，根据齿轮需要进行检测的位置来对齿轮进行装夹，将齿轮放置在滑动座5顶部内侧后，旋转第一旋钮6，使夹板7向前移动，对齿轮进行有效装夹，装夹完成后使齿轮的检测位置位于滑针16的底部外侧，齿轮装夹时，滑针16被齿轮向上顶起，随后进行电机3安装位置的调节，电机座2表面开设有腰型孔，方便对电机座2的位置进行调节，从而改变电机3端部凸轮4与滑动座5内侧接触位置，进而根据齿轮需要检测的位置来确定滑动座5前后往复运动的距离，当凸轮4推动滑动座5向内侧滑动时，对第一弹簧10进行挤压，随着凸轮4的运动，滑动座5在第一弹簧10的作用下自动复位，从而使滑针16在齿轮表面产生摩擦。
进一步的，旋转第二旋钮13，使压板14下降，对第二弹簧15进行挤压，第二弹簧15受到挤压后对其底部的滑针16产生压力，从而保证对齿轮表面接触的力度，可根据测试需要来改变第二旋钮13转入压管12的深度，从而改变第二弹簧15对滑针16的压力，滑针16插在导向管17内，防止齿轮前后滑移时，滑针16跟随运动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面通过螺栓连接有电机座(2)，所述电机座(2)上表面安装有电机(3)，所述电机(3)输出端套接有凸轮(4)，底座(1)上表面卡设有滑动座(5)，所述滑动座(5)外侧螺纹连接有第一旋钮(6)，所述第一旋钮(6)输出端转轴连接有夹板(7)，底座(1)一侧焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)内侧焊接有导向杆(9)，所述导向杆(9)表面套设有第一弹簧(10)，支撑座(8)顶部焊接有安装架(11)，所述安装架(11)顶部螺纹连接有第二旋钮(13)，安装架(11)底部焊接有压管(12)，所述第二旋钮(13)底部转轴连接有压板(14)，压管(12)内设置有第二弹簧(15)，压管(12)底部卡设有滑针(16)，支撑座(8)顶部焊接有导向管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，其特征在于，所述导向管(17)底端贯穿并延伸至支撑座(8)的顶部内侧。
3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，其特征在于，所述滑针(16)一端贯穿导向管(17)并延伸至其底部外侧。
4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，其特征在于，所述导向杆(9)一端贯穿并延伸至滑动座(5)的一侧内部，其端部焊接有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，其特征在于，所述第二弹簧(15)位于压板(14)底部与滑针(16)顶部之间。
6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置，其特征在于,所述凸轮(4)表面与滑动座(5)一侧接触，所述滑动座(5)底部设置有卡块，所述底座(1)底部开设有与其配合的卡槽。
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| CN202123181806.XU CN216525297U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种精密齿轮生产用耐磨性能检测装置 |
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2021
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