CN212030483U - 管模跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管模跳动检测装置，包括安装箱体、顶升机构和同步机构，所述顶升机构包括滚轮、轮架、支撑板，所述滚轮安装在所述轮架上，所述轮架安装在所述支撑板上，所述支撑板下表面安装有光杆，所述支撑板下表面连接有伸缩气缸的推杆；所述伸缩气缸安装在所述安装箱体内；所述同步机构安装在所述安装箱体内，所述同步机构包括编码器、C形槽、压板，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮，所述同步轮之间安装同步带，所述同步带上安装有同步带调节板，所述同步带上还安装有压板，所述压板头部穿出所述C形槽侧边；所述光杆穿入所述安装箱体的顶盖连接所述压板的头部。提高车间自动化、降低安全隐患、提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本。

Description

管模跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及管模检测技术领域，特别是管模跳动检测装置。

背景技术

用于管模上的离心机，在工作时，由于管模自身的磨损产生变形，再加上管模内部的浆料不均匀产生的重量偏心，使得管模在跟随离心机转动时产生跳动。目前管模所产生的跳动都是由人工肉眼判断，会产生以下弊端：管模高速转动时，操作员站在旁边观察，存在安全隐患；肉眼产生误判；增加人工成本；降低效率；产品质量不稳定；当管模跳动到一定程度时，人工没有及时降速或者其他应急措施，将会造成安全事故，管模损坏，管模内的产品不能使用，生产线怠慢，间接造成上万元损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供管模跳动检测装置，可用于管模跳动检测。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供管模跳动检测装置，包括安装箱体、顶升机构和同步机构，所述顶升机构包括滚轮、轮架、支撑板，所述滚轮安装在所述轮架上，所述轮架安装在所述支撑板上，所述支撑板的下表面安装有光杆，所述支撑板的下表面连接伸缩气缸的推杆；所述伸缩气缸安装在所述安装箱体内；所述同步机构安装在所述安装箱体内，所述同步机构包括编码器、C形槽、压板，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮，所述同步轮之间安装同步带，所述同步带上安装有同步带调节板，所述同步带上还安装有压板，所述压板的头部穿出所述C形槽的侧边；所述光杆的穿入所述安装箱体的顶盖连接所述压板的头部；安装在所述C形槽底部的同步轮连接所述编码器的转轴。

本实用新型一实施例中，所述C形槽固定在所述安装箱体顶盖的下表面。

本实用新型一实施例中，所述轮架与所述支撑板之间通过定位销连接，所述支撑板与所述轮架之间还连接有限位销，相应的所述支撑板上开设有对应的弧形限位槽；所述光杆与所述支撑板连接处设置有缓冲垫。

本实用新型一实施例中，所述压板安装在所述同步带调节板的下方，所述压板与所述同步带调节板之间连接有调节螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供管模跳动检测装置，提高车间自动化、降低安全隐患、提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本。检测到管模的实时跳动数据，当系统接收到跳动数值超标时，就会马上反馈到离心机，离心机就会在一个时间段里降下转速，等到跳动值在正常范围内，又会在一个时间段转速升上去，从而达到工艺要求的速度。

附图说明

图1是管模跳动检测装置内部结构示意图。

图2是管模跳动检测装置内部结构的主视图。

图3是管模跳动检测装置的同步机构的结构示意图。

图4是管模跳动检测装置的顶升机构的结构示意图。

图5是管模跳动检测装置的顶升机构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供管模跳动检测装置，包括安装箱体3、顶升机构1和同步机构2，所述顶升机构1包括滚轮12、轮架14、支撑板15，所述滚轮12安装在所述轮架14上，所述轮架14安装在所述支撑板15上，所述支撑板15的下表面安装有光杆11，所述支撑板15的下表面连接伸缩气缸17的推杆；所述伸缩气缸17安装在所述安装箱体内；所述同步机构2安装在所述安装箱体3内，所述同步机构2包括编码器26、C形槽27、压板24，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮21，所述同步轮21之间安装同步带22，所述同步带22上安装有同步带调节板23，所述同步带22上还安装有压板24，所述压板24的头部穿出所述C形槽27的侧边；所述光杆11的穿入所述安装箱体3的顶盖连接所述压板24的头部；安装在所述C形槽27底部的同步轮21连接所述编码器26的转轴；同步机构2上的压板24与光杆11连接，实现同步运动；与此同时，同步轮21也带动同步机构2上的同步轴25，同步轴25与同步机构2上的编码器26对连，从而实现了数据采集。

请继续参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述C形槽27固定在所述安装箱体3顶盖31的下表面。

请继续参阅图1、图2、图4，本实用新型一实施例中，所述轮架14与所述支撑板15之间通过定位销13连接，所述支撑板15与所述轮架14之间还连接有限位销16，相应的所述支撑板15上开设有对应的弧形限位槽19；所述光杆11与所述支撑板15连接处设置有缓冲垫18，降低管模的震动影响到设备的使用寿命。

请继续参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述压板24安装在所述同步带调节板23的下方，所述压板24与所述同步带调节板之间连接有调节螺丝231,由同步机构2上的调节板23上的螺丝231实现调整同步带的松紧状态。

请继续参阅图1至图3，本实用新型一实施例中，所述C形槽底部安装的同步轮21通过同步轴连接所述编码器的转轴，所述C形槽的后侧壁上固定所述伸缩气缸17的安装座32。

本实用新型具有以下工作原理：

当管模放在离心机上后，由离心机发出信号到跳动检测设备上。

跳动检测上的顶升机构1由气缸做驱动，顶升机构1上的光杆11做辅助导向,向上移动。当顶升机构1上的滚轮12顶在管模的跑轮上后，离心机带动管模转动，管模上的跑轮也随之带动滚轮12转动，有效的保持滚轮12与管模上的跑轮接触。顶升机构1上的定位销13将顶升机构1上的轮架14固定在顶升机构1上的支撑板15上。由于定位销13是直接固定在支撑板15上，定位销13与轮架14是采用间隙配合，加上支撑板15上有弧形限位槽，将顶升机构1上的限位销16一端固定在轮架14上，由此，就可以实现一定范围内的转动。这样就可以更好的保证滚轮12与跑轮在接触面上的平行。

跳动检测上的同步机构2是由同步机构2上的上下同步轮21做转动，同步机构2上的同步带22做连接。由同步机构2上的调节板23上的螺丝231实现调整同步带的松紧状态。同步机构2上的压板24与光杆11连接，实现同步运动。与此同时，同步轮21也带动同步机构2上的同步轴25，同步轴25与同步机构2上的编码器26对连，从而实现了数据采集。

动作顺序：伸缩气缸带动支撑板15，支撑板15带动光杆11，光杆11带动压板24，压板24带动同步带22，同步带22带动同步轮21，同步轮21带动同步轴25，同步轴25带动编码器26。以此就可以检测到管模的实时跳动数据，当系统接收到跳动数值超标时，就会马上反馈到离心机，离心机就会在一个时间段里降下转速，等到跳动值在正常范围内，又会在一个时间段转速升上去，从而达到工艺要求的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (4)

1.管模跳动检测装置，其特征在于：包括安装箱体、顶升机构和同步机构，所述顶升机构包括滚轮、轮架、支撑板，所述滚轮安装在所述轮架上，所述轮架安装在所述支撑板上，所述支撑板的下表面安装有光杆，所述支撑板的下表面连接有伸缩气缸的推杆；所述伸缩气缸安装在所述安装箱体内；所述同步机构安装在所述安装箱体内，所述同步机构包括编码器、C形槽、压板，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮，所述同步轮之间安装同步带，所述同步带上安装有同步带调节板，所述同步带上还安装有压板，所述压板的头部穿出所述C形槽的侧边；所述光杆穿入所述安装箱体的顶盖连接所述压板的头部；安装在所述C形槽底部的同步轮连接所述编码器的转轴。

2.根据权利要求1所述的管模跳动检测装置，其特征在于：所述C形槽固定在所述安装箱体顶盖的下表面。

3.根据权利要求1所述的管模跳动检测装置，其特征在于：所述轮架与所述支撑板之间通过定位销连接，所述支撑板与所述轮架之间还连接有限位销，相应的所述支撑板上开设有对应的弧形限位槽；所述光杆与所述支撑板连接处设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的管模跳动检测装置，其特征在于：所述压板安装在所述同步带调节板的下方，所述压板与所述同步带调节板之间连接有调节螺丝。

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