CN211035804U - 捣固锤动态故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种捣固锤动态故障检测装置，属于设备故障检测技术领域，所要解决的技术问题是提供一种判断精确度高的捣固锤动态故障检测装置，采用的方案为：捣固锤动态故障检测装置，包括：感应滚轮、感应轴和感应头，所述感应滚轮可以随捣固锤杆的上下运动而转动，所述感应滚轮上同轴固定有三个所述感应轴，三个所述感应轴呈环形均匀分布，所述感应轴与固定于所述感应滚轮一侧的所述感应头形成感应信号；本实用新型既可以保证检测装置的正常运行，又可以保证在捣固锤运行速度较慢的情况下及时反馈感应信号，提高了装置的运行精确度，实用性更强。

Description

捣固锤动态故障检测装置

技术领域

本实用新型属于设备故障检测技术领域，具体涉及捣固锤动态故障检测装置。

背景技术

捣固机是采用凸轮装置驱动捣固锤在竖直方向上运动达到捣固煤饼的作用，在捣固过程中，出现捣固锤磨损、捣固锤掉摩擦片、凸轮夹紧力不足等故障时，捣固锤不能正常运行，如果没有及时发现处理，捣固锤易被煤挤压在深处位置，导致捣固机瘫痪。现有的检测方法是在捣固机架上安装一个检测装置，在一个感应滚轮上设置有两个感应片，感应滚轮的支架上设置有弹簧，通过弹簧的弹压力将感应滚轮压在捣固锤的锤杆上，随着捣固锤的上下运动，感应滚轮跟随其转动，设置在支撑架上的感应头和感应滚轮上的感应片形成感应信号，判断捣固锤是否在运转，当没有感应信号时，捣固锤停止运转，给煤机停止加煤。

但是，现有的检测装置存在判断不准确的问题，当捣固锤的运行速度较慢时，由于在规定的时间段内没有收到感应信号，该检测装置出现误报，捣固锤停止运转、给煤机停止加煤，导致出现无故障的情况下紧急停产的问题，影响生产的顺利进行，造成经济损失。另一方面，现有的感应滚轮尺寸较小，当捣固锤呈自由落体向下运行时，感应滚轮高速旋转，达到了感应滚轮轴承的使用极限，出现检测装置损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种捣固锤动态故障检测装置，提高了检测装置的判断精确度，减少感应滚轮轴承的运转速度，延长了检测装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：捣固锤动态故障检测装置，包括：感应滚轮、感应轴和感应头，所述感应滚轮可以随捣固锤杆的上下运动而转动，所述感应滚轮上同轴固定有三个所述感应轴，三个所述感应轴呈环形均匀分布，所述感应轴与固定于所述感应滚轮一侧的所述感应头形成感应信号。

所述捣固锤动态故障检测装置还包括：弹簧、摇架和固定架，所述捣固锤动态故障检测装置的固定架与捣固机的捣固机架固定，所述摇架与所述固定架铰接，所述感应滚轮与所述摇架连接，所述感应滚轮可相对于所述摇架转动，所述摇架与所述固定架之间还连接有若干个所述弹簧，所述弹簧将所述感应滚轮压在捣固锤杆上，所述感应头与所述摇架固定。

所述感应滚轮的直径为160mm。

所述感应滚轮与所述摇架轴承连接。

所述感应轴采用碳合金钢。

所述感应头采用位移传感器。

所述弹簧为两个。

所述轴承部位填涂有润滑油，所述轴承上设置有轴承防尘盖，所述轴承防尘盖朝向外侧。

本实用新型可以在捣固锤不运转时及时发出故障信号，提示操作人员及时进行检修处理，同时本装置与其他各功能部件，例如凸轮装置、电动机、减速机、停锤装置等，实现联锁控制，提高捣固机运行的自动化控制水平。

感应滚轮转动时，感应头产生断续的感应信号，说明捣固机正常运行；当没有感应信号时，说明捣固锤已经停止工作，提示工作人员及时处理故障。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型将现有检测装置中采用的两个感应片改装为三个感应轴，当捣固锤的运行速度较慢时，由于设置有三个感应轴，相对于仅设置两个感应片的检测装置缩短了感应时间，避免检测装置出现误报，提高了检测装置的精确度，如果在现有的检测装置上直接改装为三个感应轴，会出现连续的感应信号，导致检测装置无法正常使用，经过计算和实践调整，将感应滚轮的直径设置为16mm，安装三个感应轴，即可以保证检测装置的正常运行，又可以保证在捣固锤运行速度较慢的情况下及时反馈感应信号，提高了装置的运行精确度，实用性更强。

二、本实用新型增大了感应滚轮的尺寸，当捣固锤呈自由落体向下运行时，感应滚轮转动的圈数减少，低于轴承的承受极限，避免了检测装置的损坏，保护了检测装置，延长了检测装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型捣固锤动态故障检测装置的正视图。

图2为本实用新型捣固锤动态故障检测装置的A-A面视图。

图3为本实用新型捣固锤动态故障检测装置感应关系示意图。

图4为本实用新型捣固锤动态故障检测装置的运转状态示意图。

图中：1为捣固锤杆，2为感应滚轮，3为感应轴，4为感应头，5为弹簧，6为摇架，7为固定架，8为捣固机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

捣固机还包括安全挡、捣固锤、凸轮装置、停锤装置、电动机和减速机等部件，工作时，打开安全挡、停锤装置放松、启动电动机带动凸轮装置，使得凸轮对称转动，当凸轮凸起部分对称夹紧捣固锤杆1转动时，捣固锤向上运动，凸轮其余部分对称转动时，捣固锤落下，如此反复完成把煤捣固成煤饼。捣固后停锤装置夹紧捣固锤，电动机关闭，安全挡挡在捣固锤下面，完成一个捣固循环。

使用过程中，停锤装置放松后，运行本捣固锤动态故障检测装置。

所述捣固锤动态故障检测装置，包括：感应滚轮2、感应轴3和感应头4，所述感应滚轮2可以随捣固锤杆1的上下运动而转动，所述感应滚轮2上同轴固定有三个所述感应轴3，三个所述感应轴3呈环形均匀分布，所述感应轴3与固定于所述感应滚轮2一侧的所述感应头4形成感应信号。

所述捣固锤动态故障检测装置还包括：弹簧5、摇架6和固定架7，所述捣固锤动态故障检测装置的固定架7与捣固机的捣固机架8固定，所述摇架6与所述固定架7铰接，所述感应滚轮2与所述摇架6连接，所述感应滚轮2可相对于所述摇架6转动，所述摇架6与所述固定架7之间还连接有若干个所述弹簧5，所述弹簧5将所述感应滚轮2压在捣固锤杆1上，所述感应头4与所述摇架6固定。

所述感应滚轮2的直径为160mm。

所述感应滚轮2与所述摇架6轴承连接。

所述感应轴3采用碳合金钢。

所述感应头4采用位移传感器。

所述弹簧5为两个。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，包括：感应滚轮（2）、感应轴（3）和感应头（4），所述感应滚轮（2）可以随捣固锤杆（1）的上下运动而转动，所述感应滚轮（2）上同轴固定有三个所述感应轴（3），三个所述感应轴（3）呈环形均匀分布，所述感应轴（3）与固定于所述感应滚轮（2）一侧的所述感应头（4）形成感应信号。

2.根据权利要求1所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述捣固锤动态故障检测装置还包括：弹簧（5）、摇架（6）和固定架（7），所述捣固锤动态故障检测装置的固定架（7）与捣固机的捣固机架（8）固定，所述摇架（6）与所述固定架（7）铰接，所述感应滚轮（2）与所述摇架（6）连接，所述感应滚轮（2）可相对于所述摇架（6）转动，所述摇架（6）与所述固定架（7）之间还连接有若干个所述弹簧（5），所述弹簧（5）将所述感应滚轮（2）压在捣固锤杆（1）上，所述感应头（4）与所述摇架（6）固定。

3.根据权利要求2所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述感应滚轮（2）的直径为160mm。

4.根据权利要求2或3所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述感应滚轮（2）与所述摇架（6）轴承连接。

5.根据权利要求4所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述感应轴（3）采用碳合金钢。

6.根据权利要求5所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述感应头（4）采用位移传感器。

7.根据权利要求6所述的捣固锤动态故障检测装置，其特征在于，所述弹簧（5）为两个。

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