CN218361873U - 一种液压铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压铆接装置，具体涉及铆接领域，包括轴承座承托台，所述轴承座的底端固定安装有支架，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机的底端活动连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有传动带，所述承托台的底端表面固定安装有压力表，所述压力表的顶端固定安装有液压马达；与现有技术相比，该液压铆接装置通过轴承座包括限位块、转轴杆和从动轮的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器带动主动轮旋转并且通过传动带传动至轴承座的从动轮上，从而使得转轴杆旋转，滑块在转轴杆旋转时在其表面进行滑动，使得液压马达随着滑块进行滑动从而对连接进行铆接，从而降低了装置工作过程中受到外部的影响。

Description

一种液压铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压铆接装置。

背景技术

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在许多的工程中都会用到铆接的方式来替代传统的螺栓紧固件等。

现有的中国专利：“一种液压铆接装置”，且公开号为：CN209598116U，该液压铆接装置通过设置上限位传感器、下限位传感器，确保第一电机驱动第一滑块在设定的范围内上下移动，当上限位传感器或下限位传感器检测到第一滑块时，控制器控制第一电机停止工作，提高控制精度。通过设置伸缩杆上限传感器，确保液压伸缩杆的伸缩范围，当伸缩杆上限传感器检测到第二滑块时，控制器控制液压马达停止工作，进行报警保护；但是存在一定的不足：1、设置多个传感器从而导致装置维护的成本增加，同时降低了装置整体的防护效果，一旦发生损坏后便会对装置的工作效果产生影响；2、在进行铆接过程中，可能会受到高压的情况下导致被铆接的零件损坏而无法使用，从而造成零件资源的浪费。

因此，针对上述问题提出一种液压铆接装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压铆接装置，包括轴承座承托台，所述轴承座的底端固定安装有支架，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机的底端活动连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有传动带，所述承托台的底端表面固定安装有压力表，所述压力表的顶端固定安装有液压马达。

所述液压马达的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有液压装置，所述液压装置的表面固定安装有固定连接架，所述固定连接架的底端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定连接有滑块,，所述滑块的内壁固定开设有螺纹槽。

优选的，所述轴承座包括限位块、转轴杆和从动轮，且限位块的内壁固定连接有转轴杆，且转轴杆的顶端固定连接有从动轮。

优选的，所述承托台包括导杆、阻尼块和弹簧，且导杆的表面活动安装有弹簧，且弹簧的顶端固定连接有阻尼块。

优选的，所述限位块的内壁与转轴杆的外壁之间紧密贴合，且转轴杆的中轴线与从动轮的中轴线之间相互重合。

优选的，所述导杆的中轴线与弹簧的中轴线之间相互重合，且弹簧的外壁与阻尼块的外壁之间紧密贴合。

优选的，所述支架的内壁与电机的外壁在紧密贴合，且电机与主动轮之间构成旋转结构。

优选的，所述主动轮与传动带之间构成传动结构，且传动带的中轴线与压力表的水平线之间相互垂直。

优选的，所述液压马达的外壁与安装板的外壁之间紧密贴合，且安装板的中轴线与液压装置的水平线之间相互垂直。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该液压铆接装置通过轴承座包括限位块、转轴杆和从动轮的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器带动主动轮旋转并且通过传动带传动至轴承座的从动轮上，从而使得转轴杆旋转，滑块在转轴杆旋转时在其表面进行滑动，使得液压马达随着滑块进行滑动从而对连接进行铆接，从而降低了装置工作过程中受到外部的影响。

2、与现有技术相比，该液压铆接装置承托台包括导杆、阻尼块和弹簧的结构设计，将连接放到承托台上进行铆接时，铆接过程中连接受到压力会导致承托台下压，从而使得弹簧被压缩，从而对零件铆接时进行保护，从而避免了铆接连接的损坏以及浪费的可能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型轴承座立体结构示意图。

图3为本实用新型支架局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型滑块及螺纹槽结构示意图。

图5为本实用新型液压装置结构示意图。

附图标记为：1、压力表；2、轴承座；201、限位块；202、转轴杆；203、从动轮；3、滑块；4、传动带；5、支架；6、电机；7、主动轮；8、固定连接架；9、连接板；10、液压装置；11、安装板；12、液压马达；13、承托台；1301、导杆；1302、阻尼块；1303、弹簧；14、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图5所示的一种液压铆接装置，包括轴承座2承托台13，轴承座2的底端固定安装有支架5，支架5的内壁固定连接有电机6，电机6的底端活动连接有主动轮7，主动轮7的表面活动连接有传动带4，承托台13的底端表面固定安装有压力表1，压力表1的顶端固定安装有液压马达12。

液压马达12的顶端固定连接有安装板11，安装板11的顶端固定连接有液压装置10，液压装置10的表面固定安装有固定连接架8，固定连接架8的底端固定安装有连接板9，连接板9的一侧固定连接有滑块3,，滑块3的内壁固定开设有螺纹槽14。

本实施例，轴承座2包括限位块201、转轴杆202和从动轮203，且限位块201的内壁固定连接有转轴杆202，且转轴杆202的顶端固定连接有从动轮203；便于提高液压铆接装置对零件的工作效率，降低了液压铆接装置的维护成本。

本实施例，承托台13包括导杆1301、阻尼块1302和弹簧1303，且导杆1301的表面活动安装有弹簧1303，且弹簧1303的顶端固定连接有阻尼块1302；避免液压铆接装置在对零件铆接时发生损坏的情况。

本实施例，限位块201的内壁与转轴杆202的外壁之间紧密贴合，且转轴杆202的中轴线与从动轮203的中轴线之间相互重合；能够精确控制对连接铆接加工的效率，从而保证液压铆接装置的工作效率保证对零件铆接加工的质量。

本实施例，导杆1301的中轴线与弹簧1303的中轴线之间相互重合，且弹簧1303的外壁与阻尼块1302的外壁之间紧密贴合；方便在对零件铆接加工时，防止压力过大导致连接铆接的损坏，从而提高液压铆接装置在对零件铆接的安全。

本实施例，支架5的内壁与电机6的外壁在紧密贴合，且电机6与主动轮7之间构成旋转结构；提高电机6的工作稳定，从而保证了液压铆接装置对连接铆接加工的效率。

本实施例，主动轮7与传动带4之间构成传动结构，且传动带4的中轴线与压力表1的水平线之间相互垂直；方便将电机6的旋转动力传输至转轴杆202上，从而方便液压铆接装置对零件进行铆接工作。

本实施例，液压马达12的外壁与安装板11的外壁之间紧密贴合，且安装板11的中轴线与液压装置10的水平线之间相互垂直；方便下移从而便于对零件进行铆接加工，提高液压铆接装置对零件铆接后的质量。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该在后期使用时，通过电机6的输出端通过联轴器带动主动轮7旋转并且通过传动带4传动至轴承座2的从动轮203上，从而使得转轴杆202旋转，滑块3在转轴杆202旋转时在其表面进行滑动，使得液压马达12随着滑块3进行滑动从而对连接进行铆接，并且将连接放到承托台13上进行铆接时，铆接过程中连接受到压力会导致承托台13下压，从而使得弹簧1303被压缩，从而对零件铆接时进行保护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压铆接装置，包括轴承座(2)承托台(13)，其特征在于：所述轴承座(2)的底端固定安装有支架(5)，所述支架(5)的内壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的底端活动连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的表面活动连接有传动带(4)，所述承托台(13)的底端表面固定安装有压力表(1)，所述压力表(1)的顶端固定安装有液压马达(12)；

所述液压马达(12)的顶端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶端固定连接有液压装置(10)，所述液压装置(10)的表面固定安装有固定连接架(8)，所述固定连接架(8)的底端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧固定连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内壁固定开设有螺纹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述轴承座(2)包括限位块(201)、转轴杆(202)和从动轮(203)，且限位块(201)的内壁固定连接有转轴杆(202)，且转轴杆(202)的顶端固定连接有从动轮(203)。

3.根据权利要求1所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述承托台(13)包括导杆(1301)、阻尼块(1302)和弹簧(1303)，且导杆(1301)的表面活动安装有弹簧(1303)，且弹簧(1303)的顶端固定连接有阻尼块(1302)。

4.根据权利要求2所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述限位块(201)的内壁与转轴杆(202)的外壁之间紧密贴合，且转轴杆(202)的中轴线与从动轮(203)的中轴线之间相互重合。

5.根据权利要求3所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述导杆(1301)的中轴线与弹簧(1303)的中轴线之间相互重合，且弹簧(1303)的外壁与阻尼块(1302)的外壁之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述支架(5)的内壁与电机(6)的外壁在紧密贴合，且电机(6)与主动轮(7)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求6所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述主动轮(7)与传动带(4)之间构成传动结构，且传动带(4)的中轴线与压力表(1)的水平线之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种液压铆接装置，其特征在于：所述液压马达(12)的外壁与安装板(11)的外壁之间紧密贴合，且安装板(11)的中轴线与液压装置(10)的水平线之间相互垂直。

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