CN216518743U - 增压风机 - Google Patents

Abstract

一种增压风机包括增压蜗壳以及收容于增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自进风口到出风口的竖直方向上，叶轮、电机以及导风组件依次排列，叶轮由电机驱动，其中，导风组件包括用于安装电机的内筒、位于内筒外围的外环、位于内筒和外环之间的风道以及以设置于风道中并连接于内筒和外环之间的多个导风片，自进风口到出风口的竖直方向上，每一导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自弧形上部的端部向出风口延伸的竖直下部。本实用新型的出风气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋，由此在增大风压的同时稳定风流，降低噪音。

Description

增压风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种适用于空气净化器的增压风机。

背景技术

空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，主要是去除空气中的颗粒物，包括过敏原、室内的PM2.5等，以提高空气清洁度；同时还可以解决由于装修或者其他原因导致的室内、地下空间、车内等的挥发性有机物空气污染问题。

空气净化器的动力源是风机，风机的运行状况直接影响空气净化器的性能。空气净化器所要求的净化效果越高，其滤网的风阻系数就越大，对风轮风机所要求的风压越大，传统离心式风轮或轴流式风轮很难满足这种高风压要求，如果风机满足大风量及高风压的要求，会导致空气净化器运行时的噪音较大。

因此，有必要提供一种高风压、风流稳定、低噪音的新型风机，以解决上述现有技术中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高风压、风流稳定、低噪音的增压风机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种增压风机，包括增压蜗壳以及收容于所述增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，所述增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述叶轮、所述电机以及所述导风组件依次排列，所述叶轮由所述电机驱动，其中，所述导风组件包括用于安装所述电机的内筒、位于所述内筒外围的外环、位于所述内筒和所述外环之间的风道以及以设置于所述风道中并连接于所述内筒和所述外环之间的多个导风片，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，每一所述导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自所述弧形上部的端部向所述出风口延伸的竖直下部。

较佳地，所述弧形上部具有相对的弧形导风面，所述弧形导风面的切线与竖直方向成角度。

较佳地，所述竖直下部具有相对的竖直导风面。

较佳地，多个所述导风片以等间距设置，且多个所述竖直下部呈同心布置。

较佳地，所述导风片被完全收容于所述风道中。

较佳地，所述内筒内设有用于安装所述电机的固定座。

较佳地，所述内筒呈锥台形，所述内筒的顶部突出于所述外环，所述内筒的底部突出于所述外环及所述增压蜗壳。

较佳地，所述叶轮包括叶轮本体及连接于所述叶轮本体上的多个叶片，每一所述叶片均由所述叶轮本体的顶部向其底部螺旋延伸，且每一所述叶片的两端分别形成上缘及下缘，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述上缘向所述下缘渐缩。

较佳地，所述上缘由所述叶轮本体向向上延伸形成并呈螺旋状。

较佳的，所述叶轮具有奇数片所述叶片。

与现有技术相比，由于本实用新型的增压风机，在叶轮的下方增设导风组件，该导风组件设置的多个导风片，自进风口到出风口的竖直方向上，每一导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行且自弧形上部的端部向出风口延伸的竖直下部，当气流流经竖直下部时，气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋，由此在增大风压的同时稳定风流，降低噪音，故本实用新型的增压风机具有高风压、低噪音的特点，当其应用于空气净化器时，提升了空气净化器的洁净空气量(CADR值)。

附图说明

图1是本实用新型增压风机的立体图。

图2是图1另一角度的立体图。

图3是图1的立体分解图。

图4是图1的剖视图。

图5是图3中叶轮的立体图。

图6是图5的俯视图。

图7是图3中导风组件的立体图。

图8是图7另一个角度的立体图。

图9是图7的侧视图。

图10是图7的底视图。

图11是导风组件省略了外环的结构视图。

图12是图11的A部分的放大图。

图13是图11的另一角度的结构视图。

图14是图11的另一角度的结构视图。

图15是图14的B部分的放大图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的增压风机100主要适用于空气净化器，但并不以此为限，还可以用于其他设备。

首先结合图1-图4所示，本实用新型所提供的增压风机100，其包括叶轮110、导风组件120、电机140以及增压蜗壳150，其中叶轮110、导风组件120和电机140均收容于增压蜗壳150内。增压蜗壳150上下两端形成进风口150a和出风口150b，自进风口150a到出风口150b的竖直方向Z上，叶轮1120、电机140以及导风组件120依次排列，叶轮110由电机140驱动，空气从进风口150a进入叶轮形成风流，在导风组件120的引导下，从出风口150b导出。

具体地，如图3所示，电机140被收容地安装在导风组件120上，其转轴141穿过一安装板130后与叶轮110连接以使其转动。电机的形式不受限，可采用传统的电机。

结合图3、5、7所示，所述叶轮110包括叶轮本体111及连接于叶轮本体111的多个叶片112，每个叶片112均由叶轮本体111的顶部向其底部螺旋延伸，相邻两叶片112之间形成流道113。另外，每个叶片112的位于叶轮本体111的顶部的一端形成上缘1121，每个叶片112的位于叶轮本体111的底部的一端形成下缘1122，上缘1121由其与叶轮本体111的连接起点向上延伸并形成螺旋状，这样，当叶轮110转动时，可使叶片112旋转斜着进气，增加吸气的能力。

参看图3、5、7所示，自进风口150a到出风口150b的竖直方向Z上，上缘1121向下缘1122渐缩，亦即叶片112的表面积从上缘1121至下缘1122大致呈缩小的趋势。由上缘1121与叶轮本体111的连接起点到其远离叶轮本体111的端点之间的距离为上缘1121的宽度，对应地，由下缘1122与叶轮本体111的连接起点到其远离叶轮本体111的端点之间的距离为下缘1122的宽度，并且，上缘1121的宽度大于下缘1122的宽度，由此可减小同频共振，降低下缘1122尾部扰流方式，从而控制了噪音。再且，上缘1121呈向上(朝进气口150a的方向)凸起的弧形，而非平面或下凹，这样，叶片的面积相对较大，可以增大进风量，进一步优化气流运动。

优选地，本实用新型中的叶轮本体111上设有奇数片叶片112，在一种具体实施方式中，设有九片叶片112，并结合斜流增压原理，可以有效提升风压。当然，叶片112的数量可根据需要灵活设置。

下面结合图7-10所示，所述导风组件120包括外环121、内筒122、外环121和内筒122之间的风道124以及多个导风片123。外环121呈圆环形，内筒122呈锥台形，且内筒122的顶部的外径大于其底部的外径，即，内筒122的外径从上往下(自进风口到进风口的方向)逐渐减小，其外径上大下小的结构有利于对气流进行导向及增压。同时，外环121设置在内筒122的外围且被配置为内筒122的顶面突出于外环121的顶面，内筒122的底面突出于外环121的底面，如图9所示。

结合图3、4、7-9所示，内筒122呈锥台形，内筒122的中部形成有用于安装所述电机的固定座1221以及用于与安装板130相连接的凸柱1222；安装板130上对应于凸柱1222的位置开设有固定孔131，并且其中部还开设有通孔132；安装时，电机140安装于固定座1221内，并使其转轴141通过安装板130上的通孔132伸出于安装板130的上方以连接叶轮本体111，然后将安装板130卡设于内筒122的顶部，利用连接件(例如螺栓)穿过安装板130上的固定孔131并拧紧于凸柱1222上，实现安装板130与内筒122的固定。

继续参考图7，内筒122和外环121之间形成风道124，多个导风片123以等间距设置在风道124中，并连接在内筒122和外环121之间。如图所示，各导风片123被完全收容于风道124中，亦即导风片123的上下缘均不突出于外环121，如图9所示。两两相邻两导风片123之间形成的风道对气流具有增压作用，从而使增压风机100的风压增大。

结合图7-15所示，每个导风片123相对的两个连接面(图未示)分别连接到内筒122的外壁和外环121的内壁。为更好展示导风片123的结构，图11-14所示为省略外环的视图。如图11、12、14、15所示，自进风口150a到出风口150b的竖直方向Z上，导风片123具有与竖直方向Z成角度地向外延伸的弧形上部17以及与竖直方向Z平行且自弧形上部17的端部向出风口150b延伸的竖直下部19。需注意的是，弧形上部17与竖直方向Z成角度，优选为锐角，范围在10-60度。每一弧形上部17的弯曲方向及角度均一致。竖直下部19与竖直方向Z平行，即竖直下部19与竖直方向Z不成角度。特定地，如图15所示，弧形上部17的自由端向一侧呈弧形弯曲，形成相对的弧形导风面17a、17b，具体地，弧形导风面17a、17b均偏离竖直方向向同一侧弯曲。其中，弧形导风面17a、17b的最大弯曲处的切线与竖直方向Z均成锐角，锐角的范围在10-60度。导风片123的弧形上部17的上述设置，使得气流在叶轮出来之后，继续呈旋转趋势进入导风片，起到集风的作用。而竖直下部19沿竖直方向Z设置，具有相对的竖直导风面19a、19b。这样，导风片1233从上至下(由进风到出风的方向)，由弧形上部17过渡到竖直下部19，基于此设置，当气流流经竖直下部19时，气流旋转的趋势快速被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋。另外，如图10所示，多个竖直下部19呈同心等分布置，即导风片123在外环壁上等间距分布，且所有竖直下部19过外环121的圆心分布。这样的设置使得气流在脱离导风片123后，各区域流量均衡，避免气流量与压力的偏差较大而造成气流扰动。

如图3-4所示，增压蜗壳150通过卡扣(图未标示)等方式与导风组件120的外环121相连接，以覆盖上述部件。需注意的是，内筒122的底部凸伸出增压蜗壳150的出风口150b。

下面再次结合图1-15所示，本实用新型的增压风机100工作时，电机140驱动叶轮110转动，使气流由进风口150a进入增压蜗壳150内部，并沿图4中箭头所示方向在流道内流通，通过斜流增压原理以及导风组件120的导向作用，可以有效提升风压；而且由于导风片123从上至下(由进风到出风的方向)，具有由弧形上部17过渡到竖直下部19的设置，当气流流经竖直下部19时，气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片后形成过大气旋。

综上，由于本实用新型的增压风机100，在叶轮110的下方增设导风组件120，该导风组件120设置的多个导风片123，自进风口150a到出风口150b的竖直方向上，每一导风片123具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部17以及与竖直方向平行且自弧形上部17的端部向出风口延伸的竖直下部19，当气流流经竖直下部19时，气流旋转的趋势被减缓，从而趋向直线流动，避免高速气流脱离导风片123后形成过大气旋，由此在增大风压的同时稳定风流，降低噪音，故本实用新型的增压风机100具有高风压、低噪音的特点，当其应用于空气净化器时，提升了空气净化器的洁净空气量(CADR值)。

本实用新型所涉及到的空气净化器的其他部分结构可为本领域普通技术人员所熟知的常规设计，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种增压风机，包括增压蜗壳以及收容于所述增压蜗壳内的叶轮、导风组件和电机，所述增压蜗壳上下两端形成进风口和出风口，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述叶轮、所述电机以及所述导风组件依次排列，所述叶轮由所述电机驱动，其特征在于:

所述导风组件包括用于安装所述电机的内筒、位于所述内筒外围的外环、位于所述内筒和所述外环之间的风道以及以设置于所述风道中并连接于所述内筒和所述外环之间的多个导风片，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，每一所述导风片具有与竖直方向成角度地向外延伸的弧形上部以及与竖直方向平行地自所述弧形上部的端部向所述出风口延伸的竖直下部。

2.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述弧形上部具有相对的弧形导风面，所述弧形导风面的切线与竖直方向成角度。

3.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述竖直下部具有相对的竖直导风面。

4.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：多个所述导风片以等间距设置，且多个所述竖直下部呈同心布置。

5.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述导风片被完全收容于所述风道中。

6.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述内筒内设有用于安装所述电机的固定座。

7.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述内筒呈锥台形，所述内筒的顶部突出于所述外环，所述内筒的底部突出于所述外环及所述增压蜗壳。

8.如权利要求1所述的增压风机，其特征在于：所述叶轮包括叶轮本体及连接于所述叶轮本体上的多个叶片，每一所述叶片均由所述叶轮本体的顶部向其底部螺旋延伸，且每一所述叶片的两端分别形成上缘及下缘，自所述进风口到所述出风口的竖直方向上，所述上缘向所述下缘渐缩。

9.如权利要求8所述的增压风机，其特征在于：所述上缘由所述叶轮本体向向上延伸形成并呈螺旋状。

10.如权利要求8所述的增压风机，其特征在于：所述叶轮具有奇数片所述叶片。

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