CN107339260B - 助推流离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种助推流离心风机，包括蜗壳(1)和设置在所述蜗壳(1)内的叶轮(2)以及驱动所述叶轮(2)转动的电机(4)，所述蜗壳(1)上设有进风口(11)和出风口(12)；其特征在于所述蜗壳(1)内在所述叶轮(2)的内侧还偏心设有至少两片导流叶片(3)，各导流叶片(3)连接轴承(31)并沿所述轴承(31)的周缘均匀布置，所述导流叶片(3)的表面上间隔设有多个气孔(32)；所述轴承(31)相对于所述叶轮(2)的中心偏心设置，所述轴承(31)连接在支架(5)上，所述支架(5)连接在所述蜗壳(1)上。

Description

助推流离心风机

技术领域

本发明涉及到离心风机，具体指一种具有助推流的离心风机。

背景技术

吸油烟机使用的风机大多是多翼式离心风机，离心风机的叶轮进口处的气流流场会产生紊流、旋流等紊乱气场，会使风机的风量、风压、全压效率降低。

CN201020287875.1公开了一种《具有整流作用的吸油烟机风机组》，其是在风机蜗壳的进风口处固定覆盖安装有整流网。这样，气流经过进风口时，通过整流网的整流作用，避免烟气进到进风口时形成紊流；但是由于该项专利整流网部位距离叶片进口处有一定距离，这种改善的效果还是不明显。

再如CN201110432232.0公开了一种《具有多功能导流装置的多翼式离心风机》，其在叶轮内腔中安装有导向叶片和导流器，对吸油烟机的风压、风量等性能有所改善，但是因该专利的导向叶片、导流器只覆盖叶轮内腔的极少空间，并未将叶轮内腔的油烟气体全部有效地导流。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能显著改善叶轮进口处流场从而提升抽吸效果的助推流离心风机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该助推流离心风机，包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮以及驱动所述叶轮转动的电机，所述蜗壳上设有进风口和出风口；其特征在于所述蜗壳内在所述叶轮的内侧还偏心设有至少两片导流叶片，各导流叶片连接在转轴上并沿所述转轴的周缘均匀布置，所述转轴连接轴承；所述导流叶片的表面上间隔设有多个气孔；

所述轴承相对于所述叶轮的中心偏心设置，所述轴承连接在支架上，所述支架连接在所述蜗壳上。

优选各所述气孔沿在各自的导流叶片上均匀布置，并且所述气孔的孔径为0.5-2mm将气孔设计为微型小孔，当导流叶片随气流转动时，微型小孔不仅能将偏心进风口圏造成的脉动气流调节成均匀的气流，而且能吸收低频噪音，并吸收部气动噪音；降噪效果 显著。

优选所述轴承为滚动轴承，相对于所述叶轮的中心向下、向右偏心，偏心距离为5～10mm。该结构能够改变叶片缘尾迹涡脱落的位置，增大涡心之间的距离，进而减少了叶片表面的非定常压力脉动和尾迹涡引起的气动噪音。

较好的，各所述导流叶片可以沿所述轴承的周缘螺旋布置，各所述导流叶片的旋向与所述叶轮的旋向相同。

优选各所述导流叶片的入口角α为80～100°，各所述导流叶片的出口角β为140～175°。

上述各方案中，导流叶片的结构可以有多种，例如平板状，较好的，各所述导流叶片为螺旋面或弧面结构；所述导流叶片的外端缘为锯齿状或波浪形。该方案降噪效果显著。

螺旋面结构的所述导流叶片的根部宽度为3～10mm，所述导流叶片的最大宽度为20～40mm。

优选所述叶轮上各叶片的外端缘为锯齿状或波浪状；该方案能够改变叶轮叶片外端缘尾迹涡脱落位置，增大了涡心之间的距离，进而减少了叶片表面的非定常压力脉动和尾迹涡引起的气动噪音。

所述支架可以有多种定位和安装方式，较好的，所述支架连接在所述蜗壳的前端面上。

所述支架包括支撑板和连接在所述支撑板与支撑圈之间的至少三根辐条板；所述支撑圈连接在蜗壳的进风口的周缘上；

所述第二电机支撑限位在所述支撑板上。该结构不需改变原离心风机的结构，且方便装配，并且对进口流场不造成影响。

更好地，可以控制所述导流叶片的外侧边缘与所述转轴的轴线之间的距离为所述导流叶片的内侧边缘与所述转轴的轴线之间的距离的3～8倍。

与现有技术相比，本发明所提供的助推流离心风机，在离心叶轮内偏心设置了导流叶片，该离心叶轮能在外力作用下自由旋转，并能随外力的大小改变自己的转速，从而适配离心风机的不同档速，或者更好的调节效果；同时蜗舌处与叶轮之间的间隙可以加厚，气流从蜗舌处跑出来的气体就少，从而增大离心风机的最大静压，提升吸排效果；并且导流叶片将进风口区域分成多个相对独立的区域，对进入的流体产生一个预选分量，能够改善叶轮进口处流场，使流体的实际相对液流角趋向于叶片的相对液流角，减小多翼离心风机叶轮进口的大冲角造成的能量损失和较大的噪声，同时改善流量在叶轮周向分布的均匀性，从而达到提高风机的风量、风压、全压效率，降低风机的噪声；同时导流叶片在叶轮内转动，气流通过蜗壳进风口后先被导流叶片旋转加速，同时在各气孔的作用下均匀分布，甩到叶轮的叶片中，气流再次旋转加速，大大提高了抽吸效率； 大大提升了离心风机的吸排效果。

本发明尤其适合应用于吸油烟机中，其能够分离、冷凝蜗壳进口流入的油烟，提高风机的油烟分离效果，油烟的油脂分离率得到了明显的提高，节能、环保效果明显。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构的纵向剖视图；

图2为本发明实施例装配结构的平面示意图；

图3为本发明实施例装配结构的立体示意图；

图4为本发明实施例分解结构的立体示意图；

图5为本发明实施例中导流叶片的立体示意图(未示出边缘波浪结构)；

图6为本发明实施例中蜗壳和叶轮转轴装配结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该多翼离心风机包括：

蜗壳1和设置在蜗壳1内的叶轮2以及驱动叶轮2转动的电机4，蜗壳1上设有进风口11和出风口12。其中电机4位于叶轮2的中部，电机4的输出轴通过中心板13驱动连接叶轮2。

本实施例中叶轮2的各叶片21的外端缘为波浪状，如图6所示，以提升降噪效果。

导流叶片3，位于叶轮2的内侧并对向蜗壳1的进风口11，有多枚，本实施例为六枚，为弧形，各导流叶片3的内侧边缘均连接在转轴33的外表面上，并沿转轴33的周缘螺旋布置，导流叶片3的旋向与叶轮2中叶片的旋向相同。转轴33连接滚动轴承31上。

本实施例中导流叶片3为弧面结构，其入口角α为90°，出口角β为150°，导流叶片宽90mm；导流叶片3的外端缘为波浪形；导流叶片3的表面上均布有多个气孔32；如图5所示，气孔的孔径为1mm；

轴承31，本实施例为滚动轴承，以尽量减小导流叶片的转动阻力；轴承31的中心线相对于叶轮2的中心偏心设置，本实施例为向下、向右偏心7mm。

支架5，包括支撑板51和连接在支撑板51和支撑圈53之间的四根辐条板52，支撑圈53固定在进风口11的周缘上；转轴33穿过轴承31通过螺帽54固定在支撑板51上。

该风机工作时，电机驱动叶轮转动，导流轮机构受到风机的离心吸力作用后，导叶可随着叶轮旋转方向一起转动，将外界油烟从蜗壳入口抽入；而外界气流的变化；导流 叶片受到离心吸力作用后，随着叶轮旋转方向一起转动；并且，导流叶片的旋转将偏心进风口圏造成的脉动气流调节成均匀的气流，从而提高离心风机的最大静压，同时又能够降低脉动噪音，提升风机的性能。

导流叶片的转速随离心风机的档速不同而不同，从而匹配不同的离心风机的档位。

Claims (9)

1.一种助推流离心风机，包括蜗壳(1)和设置在所述蜗壳(1)内的叶轮(2)以及驱动所述叶轮(2)转动的电机(4)，电机(4)位于叶轮(2)的中部，所述蜗壳(1)上设有进风口(11)和出风口(12)；其特征在于所述蜗壳(1)内在所述叶轮(2)的内侧还偏心设有至少两片导流叶片(3)，各导流叶片(3)连接在转轴(33)上并沿所述转轴(33)的周缘均匀布置，所述转轴(33)连接轴承(31)；所述导流叶片(3)的表面上间隔设有多个气孔(32)；

所述轴承(31)相对于所述叶轮(2)的中心偏心设置，所述轴承(31)连接在支架(5)上，所述支架(5)连接在所述蜗壳(1)上；各所述气孔(32)沿在各自的导流叶片(3)上均匀布置，并且所述气孔(32)的孔径为0.5～2mm。

2.根据权利要求1所述的助推流离心风机，其特征在于所述轴承(31)为滚动轴承，相对于所述叶轮(2)的中心向下、向右偏心，偏心距离为5～9mm。

3.根据权利要求1或2所述的助推流离心风机，其特征在于各所述导流叶片(3)沿所述轴承的周缘螺旋布置，各所述导流叶片(3)的旋向与所述叶轮(2)的旋向相同。

4.根据权利要求3所述的助推流离心风机，其特征在于各所述导流叶片(3)的入口角α为80～100°，各所述导流叶片(3)的出口角β为140～175°。

5.根据权利要求4所述的助推流离心风机，其特征在于各所述导流叶片(3)为螺旋面或弧面结构；所述导流叶片(3)的外端缘为锯齿状或波浪形。

6.根据权利要求5所述的助推流离心风机，其特征在于螺旋面结构的所述导流叶片(3)的根部宽度为3～10mm，所述导流叶片(3)的最大宽度为20～40mm。

7.根据权利要求6所述的助推流离心风机，其特征在于所述叶轮(2)上各叶片(21)的外端缘为锯齿状或波浪状。

8.根据权利要求7所述的助推流离心风机，其特征在于所述支架(5)连接在所述蜗壳(1)的前端面上。

9.根据权利要求8所述的助推流离心风机，其特征在于所述支架(5)包括支撑板(51)和连接在所述支撑板(51)与支撑圈(53)之间的至少三根辐条板(52)；所述支撑圈(53)连接在蜗壳(1)的进风口(11)的周缘上；

第二电机(7)支撑限位在所述支撑板(51)上。