CN216508099U - 一种带起重机构的气瓶运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带起重机构的气瓶运输车，包括车厢及起重机构；所述车厢具有一用于放置货物的容纳空间；所述起重机构包括纵向导轨及起重件，所述纵向导轨固定于所述车厢上，所述纵向导轨的一端位于所述容纳空间内，所述纵向导轨的另一端位于所述容纳空间外，所述起重件滑动设置于所述纵向导轨上。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在装货时，将多个气瓶装入一个气瓶袋内，再将气瓶袋挂在起重件上，然后沿着纵向导轨将气瓶袋从车厢外移动到车厢内，再将气瓶袋取下并放置在车厢的地板上，在卸货时，按相反步骤操作即可，从而通过本装置可便于装卸气瓶，气瓶在装卸时不容易跌落，提高了安全性。

Description

一种带起重机构的气瓶运输车

技术领域

本实用新型涉及气瓶运输车技术领域，尤其是涉及一种带起重机构的气瓶运输车。

背景技术

气瓶运输车(也称气瓶车)是专门用于运输气瓶的车辆(如申请号为CN201921595363.9的中国实用新型专利)。

气瓶运输车在装卸气瓶时，通常通过人工搬运，搬运时容易出现气瓶跌落的情况，气瓶跌落可能引发气瓶爆炸等危险情况。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种带起重机构的气瓶运输车，用以解决现有的气瓶运输车装卸气瓶不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带起重机构的气瓶运输车，包括车厢及起重机构；

所述车厢具有一用于放置货物的容纳空间；

所述起重机构包括纵向导轨及起重件，所述纵向导轨固定于所述车厢上，所述纵向导轨的一端位于所述容纳空间内，所述纵向导轨的另一端位于所述容纳空间外，所述起重件滑动设置于所述纵向导轨上。

优选地，所述起重机构还包括横向导轨，所述横向导轨滑动设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨与所述纵向导轨垂直；所述起重件滑动设置于所述横向导轨上。

优选地，所述起重件包括起吊电机、吊绳及吊钩，所述起吊电机的壳体滑动设置于所述横向导轨上，所述吊绳的一端绕设于所述起吊电机的输出轴上，所述吊绳的另一端与所述吊钩固定连接。

优选地，所述起重机构还包括横向移动驱动件，所述横向移动驱动件与所述起重件连接、并用于驱动所述起重件沿所述横向导轨移动。

优选地，所述起重机构还包括滑动连接件，所述滑动连接件包括滑块及滚轮，所述滑块固定于所述横向导轨上，所述滑块上开设有与所述纵向导轨相配合的滑槽，所述滑槽与所述纵向导轨滑动连接，所述滚轮转动设置于所述滑块上，所述滚轮的转动面与所述纵向导轨抵接。

优选地，所述起重机构还包括纵向移动驱动件，所述纵向移动驱动件与所述横向导轨连接、并用于驱动所述横向导轨沿所述纵向导轨移动。

优选地，所述起重机构还包括纵向移动电机，所述纵向移动电机与所述滚轮连接、并用于驱动所述滚轮转动。

优选地，所述纵向导轨包括第一纵向导轨及第二纵向导轨，所述第一纵向导轨位于所述容纳空间内、并与所述车厢固定连接，所述第二纵向导轨与所述第一纵向导轨铰接且可转动至第一位置及第二位置，当所述第二纵向导轨位于第一位置时，所述第二纵向导轨位于所述容纳空间外，当所述第二纵向导轨位于第二位置时，所述第二纵向导轨位于所述容纳空间内。

优选地，所述纵向导轨还包括转轴，所述转轴固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴与所述第二纵向导轨转动连接。

优选地，所述纵向导轨还包括第一加强杆，所述第一加强杆的一端固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴的一端固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴的另一端与所述第一加强杆的另一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在装货时，将多个气瓶装入一个气瓶袋内，再将气瓶袋挂在起重件上，然后沿着纵向导轨将气瓶袋从车厢外移动到车厢内，再将气瓶袋取下并放置在车厢的地板上，在卸货时，按相反步骤操作即可，从而通过本装置可便于装卸气瓶，气瓶在装卸时不容易跌落，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的带起重机构的气瓶运输车的一实施例在第二纵向导轨位于第一位置时的立体结构示意图；

图2是图1中的起重机构的立体结构示意图；

图3是图2中的横向导轨及起重件的立体结构示意图；

图4是图1中的气瓶运输车在第二纵向导轨位于第二位置时的立体结构示意图；

图5是图4中的起重机构的立体结构示意图；

图中：1-车厢、2-起重机构、21-纵向导轨、211-第一纵向导轨、212-第二纵向导轨、213-转轴、214-第一加强杆、215-第二加强杆、22-起重件、221-起吊电机、222-吊钩、23-横向导轨、24-滑动连接件、241-滑块、242-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种带起重机构的气瓶运输车，包括车厢1及起重机构2。

所述车厢1具有一用于放置货物(如气瓶)的容纳空间。所述起重机构2包括纵向导轨21及起重件22，所述纵向导轨21固定于所述车厢1上，所述纵向导轨21的一端位于所述容纳空间内，所述纵向导轨21的另一端位于所述容纳空间外，所述起重件22滑动设置于所述纵向导轨21上，起重件22可以为具有起重功能的组件，也可以仅为一用于悬挂货物的挂钩，通过人工将货物悬挂在该挂钩上，本实用新型对此不做限定。

在装货时，将多个气瓶装入一个气瓶袋内，再将气瓶袋挂在起重件22上，然后沿着纵向导轨21将气瓶袋从车厢1外移动到车厢1内，再将气瓶袋取下并放置在车厢1的地板上，在卸货时，按相反步骤操作即可，从而通过本装置可便于装卸气瓶，气瓶在装卸时不容易跌落，提高了安全性。

为了便于调节起重件22的横向位置，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重机构2还包括横向导轨23，所述横向导轨23滑动设置于所述纵向导轨21上，所述横向导轨23与所述纵向导轨21垂直；所述起重件22滑动设置于所述横向导轨23上，在使用时，起重件22可沿着横向导轨23滑动，而横向导轨23可沿着纵向导轨21，因此，起重件22可在横向和纵向上进行移动，以便于到达各个气瓶袋的上方。

为了具体实现起重件22的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重件22包括起吊电机221、吊绳(未示出)及吊钩222，所述起吊电机221的壳体滑动设置于所述横向导轨23上，所述吊绳的一端绕设于所述起吊电机221的输出轴上，所述吊绳的另一端与所述吊钩222固定连接，在使用时，将吊钩222挂在气瓶袋上，通过起吊电机221带动吊钩222上升，从而可通过电动的方式对货物进行起吊，降低了工人的劳动强度。

为了便于驱动起重件22沿着横向导轨23移动，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重机构2还包括横向移动驱动件(未示出)，所述横向移动驱动件与所述起重件22连接、并用于驱动所述起重件22沿所述横向导轨23移动，应当理解，横向移动驱动件的作用是驱动起重件22移动，因此其结构不限于某一特定形式，例如，在一个实施例中，横向移动驱动件可以为一气缸，气缸的缸体固定于横向导轨23上，气缸的输出轴与起重件22固定连接，在另一个实施例中，横向移动驱动件还可为丝杆螺母副，这些变形均落入本实用新型的保护范围之内。

为了具体实现横向导轨23与纵向导轨21的滑动连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重机构2还包括滑动连接件24，所述滑动连接件24包括滑块241及滚轮242，所述滑块241固定于所述横向导轨23上，所述滑块241上开设有与所述纵向导轨21相配合的滑槽，所述滑槽与所述纵向导轨21滑动连接，所述滚轮242转动设置于所述滑块241上，所述滚轮242的转动面与所述纵向导轨21抵接，从而当滑块241沿着纵向导轨21移动时，滚轮242转动，以减小滑动阻力。

为了便于通过电动控制横向导轨23沿着纵向导轨21移动，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重机构2还包括纵向移动驱动件，所述纵向移动驱动件与所述横向导轨23连接、并用于驱动所述横向导轨23沿所述纵向导轨21移动。

为了具体实现纵向移动驱动件的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述起重机构2还包括纵向移动电机(未示出)，所述纵向移动电机与所述滚轮242连接、并用于驱动所述滚轮242转动，滚轮242转动时，可带动滑块241沿着纵向导轨21移动，即带动横向导轨23沿纵向导轨21移动。

为了便于隐藏纵向导轨21位于容纳空间外的部分，请参照图1-图5，在一优选的实施例中，所述纵向导轨21包括第一纵向导轨211及第二纵向导轨212，所述第一纵向导轨211位于所述容纳空间内、并与所述车厢1固定连接，所述第二纵向导轨212与所述第一纵向导轨211铰接且可转动至第一位置及第二位置，当所述第二纵向导轨212位于第一位置时，所述第二纵向导轨212位于所述容纳空间外，当所述第二纵向导轨212位于第二位置时，所述第二纵向导轨212位于所述容纳空间内，从而可在不使用时隐藏纵向导轨21于车厢1内，以免影响车辆的正常通行。

为了具体实现第二纵向导轨212与第一纵向导轨211的铰接，请参照图1-图5，在一优选的实施例中，所述纵向导轨21还包括转轴213，所述转轴213固定于所述第一纵向导轨211上，所述转轴213与所述第二纵向导轨212转动连接。

为了提高转轴213的连接强度，请参照图1-图5，在一优选的实施例中，所述纵向导轨21还包括第一加强杆214，所述第一加强杆214的一端固定于所述第一纵向导轨211上，所述转轴213的一端固定于所述第一纵向导轨211上，所述转轴213的另一端与所述第一加强杆214的另一端固定连接。相应地，所述纵向导轨21还包括第二加强杆215，第二加强杆215的两端分别与转轴213及第二纵向导轨212固定连接。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的带起重机构的气瓶运输车的工作过程进行详细说明：在装货时，将多个气瓶装入一个气瓶袋内，再通过纵向移动驱动件及横向移动驱动件将吊钩222移动到气瓶袋的正上方，再通过起吊电机221驱动吊钩222下降，以便于将气瓶袋挂在吊钩222上，然后起吊电机221带动气瓶袋上升，然后纵向移动驱动件驱动横向导轨23沿着纵向导轨21移动，以将气瓶袋从车厢1外移动到车厢1内，再将气瓶袋取下并放置在车厢1的地板上，在卸货时，按相反步骤操作即可，从而通过本装置可便于装卸气瓶，气瓶在装卸时不容易跌落，提高了安全性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，包括车厢及起重机构；

所述车厢具有一用于放置货物的容纳空间；

所述起重机构包括纵向导轨及起重件，所述纵向导轨固定于所述车厢上，所述纵向导轨的一端位于所述容纳空间内，所述纵向导轨的另一端位于所述容纳空间外，所述起重件滑动设置于所述纵向导轨上。

2.根据权利要求1所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重机构还包括横向导轨，所述横向导轨滑动设置于所述纵向导轨上，所述横向导轨与所述纵向导轨垂直；所述起重件滑动设置于所述横向导轨上。

3.根据权利要求2所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重件包括起吊电机、吊绳及吊钩，所述起吊电机的壳体滑动设置于所述横向导轨上，所述吊绳的一端绕设于所述起吊电机的输出轴上，所述吊绳的另一端与所述吊钩固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重机构还包括横向移动驱动件，所述横向移动驱动件与所述起重件连接、并用于驱动所述起重件沿所述横向导轨移动。

5.根据权利要求2或3所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重机构还包括滑动连接件，所述滑动连接件包括滑块及滚轮，所述滑块固定于所述横向导轨上，所述滑块上开设有与所述纵向导轨相配合的滑槽，所述滑槽与所述纵向导轨滑动连接，所述滚轮转动设置于所述滑块上，所述滚轮的转动面与所述纵向导轨抵接。

6.根据权利要求2或3所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重机构还包括纵向移动驱动件，所述纵向移动驱动件与所述横向导轨连接、并用于驱动所述横向导轨沿所述纵向导轨移动。

7.根据权利要求5所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述起重机构还包括纵向移动电机，所述纵向移动电机与所述滚轮连接、并用于驱动所述滚轮转动。

8.根据权利要求1-3中的任意一项所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述纵向导轨包括第一纵向导轨及第二纵向导轨，所述第一纵向导轨位于所述容纳空间内、并与所述车厢固定连接，所述第二纵向导轨与所述第一纵向导轨铰接且可转动至第一位置及第二位置，当所述第二纵向导轨位于第一位置时，所述第二纵向导轨位于所述容纳空间外，当所述第二纵向导轨位于第二位置时，所述第二纵向导轨位于所述容纳空间内。

9.根据权利要求8所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述纵向导轨还包括转轴，所述转轴固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴与所述第二纵向导轨转动连接。

10.根据权利要求9所述的带起重机构的气瓶运输车，其特征在于，所述纵向导轨还包括第一加强杆，所述第一加强杆的一端固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴的一端固定于所述第一纵向导轨上，所述转轴的另一端与所述第一加强杆的另一端固定连接。

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