CN216506309U - 一种鞋子生产压合用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋子生产压合用自动下料装置,包括底座和设置在底座正上方的顶板,所述底座的两端均设有固定机构,所述底座与顶板之间设有联动板,所述联动板的上端设有升降板,所述升降板的上端设有驱动机构,所述升降板的下端固定连接有四个呈矩型分布的联动杆,所述联动杆的下端与联动板的上端固定连接,所述底座的上端固定连接有两个对称设置的支柱,所述支柱的上端依次贯穿联动板和升降板并与顶板的下端固定连接,所述支柱与联动板、升降板之间均为滑动连接,所述联动板与升降板之间设有支撑板。本实用新型通过联动机构的设置,使鞋底在冲压完成后,通过顶杆自动顶出,从而降低取料难度、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋子生产技术领域,尤其涉及一种鞋子生产压合用自动下料装置。
背景技术
子除了基本的保护足部的实用功能以外,现在更进一步地追求舒适、美观等效能,然而,对制造者而言,如何在最短(最有效率)的时间内制造一双耐用、舒适、又符合市场需求的鞋子,以降低成本、创造利润亦是其所追求的,现有鞋子的制造方式皆过于耗时,由于人工成本高涨,利润越来越薄,因此提高制鞋效率已经成为制鞋业所追求的目标。
在鞋子的生产过程中,鞋底等部位一般通过模具冲压来完成,在冲压后,需要工人手动对鞋底脱模作业,经常需要花费大量时间,导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决鞋底等部位一般通过模具冲压来完成,在冲压后,需要工人手动对鞋底脱模作业,经常需要花费大量时间,导致工作效率降低,而提出的一种鞋子生产压合用自动下料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种鞋子生产压合用自动下料装置,包括底座和设置在底座正上方的顶板,所述底座的两端均设有固定机构,所述底座与顶板之间设有联动板,所述联动板的上端设有升降板,所述升降板的上端设有驱动机构,所述升降板的下端固定连接有四个呈矩型分布的联动杆,所述联动杆的下端与联动板的上端固定连接,所述底座的上端固定连接有两个对称设置的支柱,所述支柱的上端依次贯穿联动板和升降板并与顶板的下端固定连接,所述支柱与联动板、升降板之间均为滑动连接,所述联动板与升降板之间设有支撑板,所述联动板与支撑板之间设有顶出机构,所述支撑板的下端设有支撑机构,所述支撑板的上端固定连接有下模具,所述升降板的下端固定连接有与下模具相对应的上模具。
优选地,所述支撑机构包括固定在支撑板下端的支撑杆,所述支撑杆的下端贯穿联动板并与底座的上端固定连接,所述支撑杆的与联动板之间为滑动连接,所述支撑杆的数量为呈矩型分布的四个。
优选地,所述支撑杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与联动板的下端和底座的上端相抵。
优选地,所述驱动机构包括固定插设在顶板下端的液压缸,所述液压缸的上端贯穿顶板,所述液压缸的伸缩端与升降板的上端固定连接。
优选地,所述顶出机构包括固定在联动板上端的顶杆,所述支撑板的下端设有与下模具相通的通孔,所述顶杆的上端贯穿通孔。
优选地,所述固定机构包括设置在底座两端的固定槽,所述固定槽内设有螺栓,所述固定槽内底部设有开孔,所述螺栓的下端贯穿开孔。
有益效果:
1.使用时,首先将鞋底物料放入在下模具与上模具之间,通过液压缸驱动升降板向下移动,通过上模具和下模具将物料压合成型,当压合成型后,液压缸驱动升降板向上移动,升降板通过联动杆带动联动板向上移动,通过联动板带动顶杆向上移动将成型后的鞋底物料顶出;
2.同时,通过支撑杆和支柱提高联动板升降时的稳定性,通过螺栓方便用户固定底座,本实用新型通过联动机构的设置,使鞋底在冲压完成后,通过顶杆自动顶出,从而降低取料难度、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鞋子生产压合用自动下料装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种鞋子生产压合用自动下料装置的局部侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种鞋子生产压合用自动下料装置的A处结构示意图。
图中:1-底座,2-联动板,3-顶杆,4-支撑板,5-弹簧,6-螺栓,7-支柱,8-联动杆,9-下模具,10-上模具,11-升降板,12-顶板,13-液压缸,14-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种鞋子生产压合用自动下料装置,包括底座1和设置在底座1正上方的顶板12,底座1的两端均设有固定机构,固定机构包括设置在底座1两端的固定槽,固定槽内设有螺栓6,用以方便用户固定底座1,固定槽内底部设有开孔,螺栓6的下端贯穿开孔;
本实施例中,底座1与顶板12之间设有联动板2,用以带动顶杆3升降,联动板2的上端设有升降板11,用以带动联动杆8升降,升降板11的上端设有驱动机构,驱动机构包括固定插设在顶板12下端的液压缸13,用以带动升降板11升降,液压缸13的上端贯穿顶板12,液压缸13的伸缩端与升降板11的上端固定连接;
本实施例中,升降板11的下端固定连接有四个呈矩型分布的联动杆8,用以带动联动板2升降,联动杆8的下端与联动板2的上端固定连接,底座1的上端固定连接有两个对称设置的支柱7,用以支撑顶板12,支柱7的上端依次贯穿联动板2和升降板11并与顶板12的下端固定连接,支柱7与联动板2、升降板11之间均为滑动连接;
本实施例中,联动板2与升降板11之间设有支撑板4,用以支撑下模具9,联动板2与支撑板4之间设有顶出机构,顶出机构包括固定在联动板2上端的顶杆3,用以将成型后的物料顶出,支撑板4的下端设有与下模具9相通的通孔,顶杆3的上端贯穿通孔;
本实施例中,支撑板4的下端设有支撑机构,支撑机构包括固定在支撑板4下端的支撑杆14,用以对支撑板4起到支撑作用,支撑杆14的下端贯穿联动板2并与底座1的上端固定连接,支撑杆14的与联动板2之间为滑动连接,支撑杆14的数量为呈矩型分布的四个,支撑杆14上套设有弹簧5,用以提高联动板2升降时的稳定性,弹簧5的两端分别与联动板2的下端和底座1的上端相抵,支撑板4的上端固定连接有下模具9,升降板11的下端固定连接有与下模具9相对应的上模具10;
本实施例中,首先将鞋底物料放入在下模具9与上模具10之间,通过液压缸13驱动升降板11向下移动,通过上模具10和下模具9将物料压合成型,当压合成型后,液压缸13驱动升降板11向上移动,升降板11通过联动杆8带动联动板2向上移动,通过联动板2带动顶杆3向上移动将成型后的鞋底物料顶出,同时,通过支撑杆14和支柱7提高联动板2升降时的稳定性,通过螺栓6方便用户固定底座1,本实用新型通过联动机构的设置,使鞋底在冲压完成后,通过顶杆自动顶出,从而降低取料难度、提高工作效率。
以上所述,本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋子生产压合用自动下料装置,包括底座(1)和设置在底座(1)正上方的顶板(12),其特征在于:所述底座(1)的两端均设有固定机构,所述底座(1)与顶板(12)之间设有联动板(2),所述联动板(2)的上端设有升降板(11),所述升降板(11)的上端设有驱动机构,所述升降板(11)的下端固定连接有四个呈矩型分布的联动杆(8),所述联动杆(8)的下端与联动板(2)的上端固定连接,所述底座(1)的上端固定连接有两个对称设置的支柱(7),所述支柱(7)的上端依次贯穿联动板(2)和升降板(11)并与顶板(12)的下端固定连接,所述支柱(7)与联动板(2)、升降板(11)之间均为滑动连接,所述联动板(2)与升降板(11)之间设有支撑板(4),所述联动板(2)与支撑板(4)之间设有顶出机构,所述支撑板(4)的下端设有支撑机构,所述支撑板(4)的上端固定连接有下模具(9),所述升降板(11)的下端固定连接有与下模具(9)相对应的上模具(10)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子生产压合用自动下料装置,其特征在于:所述支撑机构包括固定在支撑板(4)下端的支撑杆(14),所述支撑杆(14)的下端贯穿联动板(2)并与底座(1)的上端固定连接,所述支撑杆(14)与联动板(2)之间为滑动连接,所述支撑杆(14)的数量为呈矩型分布的四个。
3.根据权利要求2所述的一种鞋子生产压合用自动下料装置,其特征在于:所述支撑杆(14)上套设有弹簧(5),所述弹簧(5)的两端分别与联动板(2)的下端和底座(1)的上端相抵。
4.根据权利要求1所述的一种鞋子生产压合用自动下料装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定插设在顶板(12)下端的液压缸(13),所述液压缸(13)的上端贯穿顶板(12),所述液压缸(13)的伸缩端与升降板(11)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种鞋子生产压合用自动下料装置,其特征在于:所述顶出机构包括固定在联动板(2)上端的顶杆(3),所述支撑板(4)的下端设有与下模具(9)相通的通孔,所述顶杆(3)的上端贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的一种鞋子生产压合用自动下料装置,其特征在于:所述固定机构包括设置在底座(1)两端的固定槽,所述固定槽内设有螺栓(6),所述固定槽内底部设有开孔,所述螺栓(6)的下端贯穿开孔。
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