CN216501796U - 一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，包括冲模刀体、调节螺栓、滑块和弹簧，所述冲模刀体中部设置有冲模刀口，所述冲模刀体内两侧壁上对称安装有所述滑块。有益效果在于：本实用新型通过调节螺栓、弹簧、滑块、滑台、限位滑槽以及斜台的设计，使得冲模刀体在对排气管铸件内外同时进行冲切去毛刺加工时，能够在滑块对排气管铸件的阻挡作用下，有效避免排气管铸件随冲模刀体一同上移，提高了排气管铸件在冲切去毛刺加工过程中的取模效率，同时有效避免了传统的冲切去毛刺加工时采用榔头进行敲击脱模的繁琐，避免了排气管铸件在取模过程中的损坏，提高了排气管铸件冲切去毛刺的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切排气管铸件脱模技术领域，具体涉及一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置。
背景技术
目前在对铸造后的排气管铸件进行去毛刺加工时，为了避免传统采用风动打磨工具打磨所带来的质量以及去毛刺过程中工人的健康问题，常需要采用冲切的方式来对排气管铸件进行打磨。
然而目前在采用冲切方式对排气管铸件表面毛刺进行去除时，压头下端的冲头冲切铸件内口毛刺后，冲头会被铸件紧紧包裹住，在压头回位上行时，压头下端的冲头会带着铸件一起上行，随后铸件被牢牢地卡在下模刀体中，取件非常困难，传统一般采用榔头进行敲击取件，由于排气管铸件为薄壁零件，采用榔头敲击容易将排气管铸件敲坏，从而大大降低了排气管铸件的冲切去毛刺质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，解决了目前在采用冲切方式对排气管铸件表面毛刺进行去除时，压头下端的冲头冲切铸件内口毛刺后，冲头会被铸件紧紧包裹住，在压头回位上行时，压头下端的冲头会带着铸件一起上行，随后铸件被牢牢地卡在下模刀体中，取件非常困难，传统一般采用榔头进行敲击取件，由于排气管铸件为薄壁零件，采用榔头敲击容易将排气管铸件敲坏，从而大大降低了排气管铸件的冲切去毛刺质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，包括冲模刀体、调节螺栓、滑块和弹簧，所述冲模刀体中部设置有冲模刀口，所述冲模刀体内两侧壁上对称安装有所述滑块，所述滑块正对所述冲模刀口的侧壁上设置有斜台，所述滑块底端一侧安装有滑台，所述冲模刀体上与所述滑台相连处设置有限位滑槽，所述滑块上正对所述斜台一侧设置有所述调节螺栓，所述调节螺栓与所述滑块之间安装有所述弹簧。
进一步的，所述斜台成型于所述滑块上，所述斜台的斜度为8-10°。
通过采用上述技术方案，方便排气管铸件下落时能够推动所述滑块外移。
进一步的，所述滑台成型于所述滑块上，所述滑台与所述限位滑槽滑动连接，所述滑块采用Cr12MoV制成。
通过采用上述技术方案，能够确保所述滑块的耐磨性和韧性。
进一步的，所述弹簧与所述滑块以及所述调节螺栓均搭接，所述调节螺栓与所述冲模刀体旋接。
通过采用上述技术方案，所述弹簧能够实现所述滑块在压力撤去后的自动复位。
进一步的，所述冲模刀口成型于所述冲模刀体上，所述冲模刀口贯穿所述冲模刀体。
通过采用上述技术方案，所述冲模刀口能够确保所述冲模刀体对排气管铸件内外毛刺的正常冲压操作。
进一步的，所述冲模刀体上靠近所述弹簧处采用中空结构。
通过采用上述技术方案，能够实现所述滑块以及所述调节螺栓的便捷安装固定。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前在采用冲切方式对排气管铸件表面毛刺进行去除时，压头下端的冲头冲切铸件内口毛刺后，冲头会被铸件紧紧包裹住，在压头回位上行时，压头下端的冲头会带着铸件一起上行，随后铸件被牢牢地卡在下模刀体中，取件非常困难，传统一般采用榔头进行敲击取件，由于排气管铸件为薄壁零件，采用榔头敲击容易将排气管铸件敲坏，从而大大降低了排气管铸件的冲切去毛刺质量的问题，本实用新型通过调节螺栓、弹簧、滑块、滑台、限位滑槽以及斜台的设计，使得冲模刀体在对排气管铸件内外同时进行冲切去毛刺加工时，能够在滑块对排气管铸件的阻挡作用下，有效避免排气管铸件随冲模刀体一同上移，提高了排气管铸件在冲切去毛刺加工过程中的取模效率，同时有效避免了传统的冲切去毛刺加工时采用榔头进行敲击脱模的繁琐，避免了排气管铸件在取模过程中的损坏，提高了排气管铸件冲切去毛刺的质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置的中滑块的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、冲模刀体；2、调节螺栓；3、弹簧；4、滑块；5、滑台；6、限位滑槽；7、冲模刀口；8、斜台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实施例中的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，包括冲模刀体1、调节螺栓2、滑块4和弹簧3，冲模刀体1中部设置有冲模刀口7，冲模刀口7的形状可根据排气管铸件的形状进行灵活调整，冲模刀体1内两侧壁上对称安装有滑块4，滑块4正对冲模刀口7的侧壁上设置有斜台8，斜台8能够在冲切冲头下移时，实现滑块4的便捷滑移，而当冲头上移时，滑块4会在弹簧3作用下弹出，以便与排气管铸件上的法兰台配合，避免排气管铸件随冲头移动回位上移，实现排气管铸件在冲切后的便捷脱模，滑块4底端一侧安装有滑台5，冲模刀体1上与滑台5相连处设置有限位滑槽6，滑块4上正对斜台8一侧设置有调节螺栓2，调节螺栓2与滑块4之间安装有弹簧3。
如图1-图2所示，本实施例中，斜台8成型于滑块4上，斜台8的斜度为8-10°，方便排气管铸件下落时能够推动滑块4外移，滑台5成型于滑块4上，滑台5与限位滑槽6滑动连接，滑块4采用Cr12MoV制成，能够确保滑块4的耐磨性和韧性，同时限位滑槽6能够确定滑块4的滑动行程，弹簧3与滑块4以及调节螺栓2均搭接，调节螺栓2与冲模刀体1旋接，弹簧3能够实现滑块4的自动推动，旋拧调节螺栓2能够调节弹簧3的预紧力，冲模刀口7成型于冲模刀体1上，冲模刀口7贯穿冲模刀体1，冲模刀体1上靠近弹簧3处采用中空结构。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将冲模刀体1安装在冲切机上相应的位置，然后将待冲切的排气管铸件放置在冲模刀口7内，接着只需使冲切用压力机启动，便可在冲头下移过程中，实现冲模刀体1内排气管铸件内外表面毛刺的同时去除，而当冲头回位上移时，滑块4会在弹簧3作用下自动弹出，以对排气管铸件的法兰台进行阻挡，从而实现排气管铸件在冲切后与冲头之间的分离，无需人工手动进行锤击操作，大大提高了排气管铸件的冲切去毛刺的效率，同时避免了排气管铸造件在取模过程中的损坏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：包括冲模刀体(1)、调节螺栓(2)、滑块(4)和弹簧(3)，所述冲模刀体(1)中部设置有冲模刀口(7)，所述冲模刀体(1)内两侧壁上对称安装有所述滑块(4)，所述滑块(4)正对所述冲模刀口(7)的侧壁上设置有斜台(8)，所述滑块(4)底端一侧安装有滑台(5)，所述冲模刀体(1)上与所述滑台(5)相连处设置有限位滑槽(6)，所述滑块(4)上正对所述斜台(8)一侧设置有所述调节螺栓(2)，所述调节螺栓(2)与所述滑块(4)之间安装有所述弹簧(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：所述斜台(8)成型于所述滑块(4)上，所述斜台(8)的斜度为8-10°。
3.根据权利要求1所述的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：所述滑台(5)成型于所述滑块(4)上，所述滑台(5)与所述限位滑槽(6)滑动连接，所述滑块(4)采用Cr12MoV制成。
4.根据权利要求1所述的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：所述弹簧(3)与所述滑块(4)以及所述调节螺栓(2)均搭接，所述调节螺栓(2)与所述冲模刀体(1)旋接。
5.根据权利要求1所述的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：所述冲模刀口(7)成型于所述冲模刀体(1)上，所述冲模刀口(7)贯穿所述冲模刀体(1)。
6.根据权利要求1所述的一种冲切排气管铸件毛刺的冲模伸缩式脱件装置，其特征在于：所述冲模刀体(1)上靠近所述弹簧(3)处采用中空结构。
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