CN216398935U - 一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，包括底座，底座中安装有吹气系统，底座的顶部固定有定位总成，吹气系统的定位块内部气体通道总成处于定位总成中，所述吹气系统包括竖直主管体，竖直主管体插套在底座的顶面成型的竖直通孔中，竖直主管体的上部通接有定位块内部气体通道总成，定位块内部气体通道总成处于定位总成的前部中成型的内腔体中；它可以在产品的飞边等切落时，将碎末或废料吹离定位总成，保证后续产品安装准确，不容易变形破损，提高成品率。

Description

一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构

技术领域：

本实用新型涉及镁铝合金设备制造技术领域，更具体地说涉及一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构。

背景技术：

现有的汽车镁铝合金件在压铸加工完成后，其需要将边部的飞边等多余的部分切落，其需要将产品放置在定位总成上，然后，通过上模块200下压，其上模块200的边部底面固定切刀下切，可以将飞边等多余部件切落，其切落时，会将一些碎末或废料粘附在定位总成上，使得后续产品加工时，其安装在定位总成时会将碎末或废料夹持在产品与定位总成之间，从而使产品变形或破损，降低成品率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，它可以在产品的飞边等切落时，将碎末或废料吹离定位总成，保证后续产品安装准确，不容易变形破损，提高成品率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，包括底座，底座中安装有吹气系统，底座的顶部固定有定位总成，吹气系统的定位块内部气体通道总成处于定位总成中，所述吹气系统包括竖直主管体，竖直主管体插套在底座的顶面成型的竖直通孔中，竖直主管体的上部通接有定位块内部气体通道总成，定位块内部气体通道总成处于定位总成的前部中成型的内腔体中；

所述定位块内部气体通道总成包括横向连接管，横向连接管设置在竖直主管体的上部并与竖直主管体相通；

所述横向连接管的前部设置有左右延伸的前横向主管体，前横向主管体与横向连接管相通，前横向主管体的端部卡置在定位总成的内腔体的内侧壁上，前横向主管体上设置有多个竖直连接管，竖直连接管与前横向主管体相通，竖直连接管的顶部伸出前横向主管体的顶面并设有斜向吹气管，斜向吹气管与竖直连接管相通，斜向吹气管的前端卡置在定位总成的前部壁板上成型的吹气通孔中，定位总成上放置有待加工的产品，吹气通孔对着产品的前壁板上的通孔。

所述斜向吹气管的后端卡置在定位总成的内腔体的后壁板上成型的后吹气通孔中，后吹气通孔对着定位总成的后部成型的竖直通槽。

所述竖直通槽的底端与定位总成的后部底面成型有后腔体相通。

所述后腔体与底座的顶面后壁面成型的废渣排料槽相通。

所述竖直主管体的底端伸出底座的下部凹槽的顶面并通接有通气软管，通气软管的端部固定有连接块，连接块上固定有总进气头，总进气头与通气软管相通。

本实用新型的突出效果是：

它可以在产品的飞边等切落时，将碎末或废料吹离定位总成，保证后续产品安装准确，不容易变形破损，提高成品率。

附图说明：

图1是本实用新型与上模块冲切时的局部结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型与上模块之间的局部分解示意图；

图4是吹气系统的局部结构示意图；

图5是产品和定位总成相对应的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，包括底座10，底座10中安装有吹气系统20，底座10的顶部固定有定位总成30，吹气系统20的定位块内部气体通道总成21处于定位总成30中，所述吹气系统20包括竖直主管体22，竖直主管体22插套在底座10的顶面成型的竖直通孔中，竖直主管体22的上部通接有定位块内部气体通道总成21，定位块内部气体通道总成21处于定位总成30的前部中成型的内腔体中；

所述定位块内部气体通道总成21包括横向连接管211，横向连接管211焊接固定在竖直主管体22的上部并与竖直主管体22相通；

所述横向连接管211的前部中焊接固定有左右延伸的前横向主管体212，前横向主管体212与横向连接管211相通，前横向主管体212的端部卡置在定位总成30的内腔体的内侧壁上，前横向主管体212上焊接固定有多个竖直连接管213，竖直连接管213与前横向主管体212相通，竖直连接管213的顶部伸出前横向主管体212的顶面并固定有斜向吹气管214，斜向吹气管214与竖直连接管213相通，斜向吹气管214的前端卡置在定位总成30的前部壁板上成型的吹气通孔31中，定位总成30上放置有待加工的产品100，吹气通孔31对着产品100的前壁板上的通孔。本实施例中，其定位块内部气体通道总成21也可以采用一次浇铸成型制成。

进一步的说，所述斜向吹气管214的后端卡置在定位总成30的内腔体的后壁板上成型的后吹气通孔32中，后吹气通孔32与定位总成30的后部成型的对应的竖直通槽33相通，上模块200的中部安装有多个冲孔刀具300，冲孔刀具300处于对应的竖直通槽33的正上方。

进一步的说，所述竖直通槽33的底端与定位总成30的后部底面成型有后腔体34相通。

进一步的说，所述后腔体34与底座10的顶面后壁面成型的废渣排料槽11相通。

进一步的说，所述竖直主管体22的底端伸出底座10的下部凹槽的顶面并通接有通气软管1，通气软管1的端部固定有连接块2，连接块2上固定有总进气头3，总进气头3与通气软管1相通，总进气头3通接高压进气装置(如空压机的出气端)。

本实用新型在加工时，其先是将待加工的产品100放置在定位总成30上，然后，上模块200通过上方的油缸的推杆推动，使得其下降，使得上模块200的底面边部的刀具向下对产品100的边部飞边进行切除，同时，冲孔刀具300向下冲切，对竖直通槽33的上方的产品100部分进行冲切，废料从竖直通槽33下落；

此时，高压进气装置进气，使得高压吹气，其高压气体从斜向吹气管214的前端和后端吹出，其将产品100的前壁板上的通孔前方部分吹气，将其上的废渣、废料或碎削吹掉，而斜向吹气管214的后端吹出的气体将竖直通槽33掉落的废渣、废料或碎削(如图2所示标号400)吹到后腔体34中，最后从废渣排料槽11排出，防止废渣、废料或碎削粘附在定位总成30的表面，保证后续产品安装在定位总成30的位置准确，使得废渣、废料或碎削不会夹持在产品和定位总成30之间，防止变形破损，提高成品率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，包括底座(10)，底座(10)中安装有吹气系统(20)，底座(10)的顶部固定有定位总成(30)，吹气系统(20)的定位块内部气体通道总成(21)处于定位总成(30)中，其特征在于：所述吹气系统(20)包括竖直主管体(22)，竖直主管体(22)插套在底座(10)的顶面成型的竖直通孔中，竖直主管体(22)的上部通接有定位块内部气体通道总成(21)，定位块内部气体通道总成(21)处于定位总成(30)的前部中成型的内腔体中；

所述定位块内部气体通道总成(21)包括横向连接管(211)，横向连接管(211)设置在竖直主管体(22)的上部并与竖直主管体(22)相通；

所述横向连接管(211)的前部设置有左右延伸的前横向主管体(212)，前横向主管体(212)与横向连接管(211)相通，前横向主管体(212)的端部卡置在定位总成(30)的内腔体的内侧壁上，前横向主管体(212)上设置有多个竖直连接管(213)，竖直连接管(213)与前横向主管体(212)相通，竖直连接管(213)的顶部伸出前横向主管体(212)的顶面并设有斜向吹气管(214)，斜向吹气管(214)与竖直连接管(213)相通，斜向吹气管(214)的前端卡置在定位总成(30)的前部壁板上成型的吹气通孔(31)中，定位总成(30)上放置有待加工的产品(100)，吹气通孔(31)对着产品(100)的前壁板上的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，其特征在于：所述斜向吹气管(214)的后端卡置在定位总成(30)的内腔体的后壁板上成型的后吹气通孔(32)中，后吹气通孔(32)对着定位总成(30)的后部成型的竖直通槽(33)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，其特征在于：所述竖直通槽(33)的底端与定位总成(30)的后部底面成型有后腔体(34)相通。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，其特征在于：所述后腔体(34)与底座(10)的顶面后壁面成型的废渣排料槽(11)相通。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金产品的切边后吹气排渣结构，其特征在于：所述竖直主管体(22)的底端伸出底座(10)的下部凹槽的顶面并通接有通气软管(1)，通气软管(1)的端部固定有连接块(2)，连接块(2)上固定有总进气头(3)，总进气头(3)与通气软管(1)相通。

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