CN216473419U - 一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，包括冶炼炉、进料管、出料管、排气管、碱液输送管、高压喷头，所述冶炼炉顶部中心设有电机，所述电机底部固定连接有转轴，所述转轴通过轴承贯穿冶炼炉并伸入冶炼炉内部，所述转轴上设有搅拌叶片，所述冶炼炉顶部设有碱液输送管，所述碱液输送管通过支管连接入冶炼炉内部，所述支管底部设有高压喷头，所述冶炼炉的底部一侧设有刮渣组件，所述冶炼炉的底部另一侧设有出渣管，所述出渣管内部设有挡板，所述出渣管底部与收渣室相连通，所述冶炼炉的顶部一侧设有排气管，所述冶炼炉的底部中间设有出料管。该高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置造渣剂与铜水反应充分，刮渣方便。

Description

一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼技术领域，具体为一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置。

背景技术

高杂铜再生火法精炼的目的和任务是为铜电解精炼提供优质的铜阳极板，高杂铜再生冶炼中除砷、锑是企业需要面对的问题，砷、锑与铜的电位接近，在电解精炼时有可能形成絮状物等，杂质不断增加，它们浮在铜电解液表面产生阳极泥，有些会粘到阴极并积累，而粘到阴极的砷锑会放电，影响电解，所以必须要解决火法精炼除去砷、锑的问题。现有技术通常是利用添加酸性、碱性、或复合型造渣剂对高杂铜中的砷、锑进行反应去除，但造渣剂的添加过程中，容易出现造渣剂与铜水反应不充分，造渣后渣剂清理不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，造渣剂与铜水反应充分，刮渣方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，包括冶炼炉、进料管、出料管、排气管、碱液输送管、高压喷头，所述冶炼炉顶部中心设有电机，所述电机底部固定连接有转轴，所述转轴通过轴承贯穿冶炼炉并伸入冶炼炉内部，所述转轴上设有搅拌叶片，所述冶炼炉顶部设有碱液输送管，所述碱液输送管通过支管连接入冶炼炉内部，所述支管底部设有高压喷头，所述冶炼炉的底部一侧设有刮渣组件，所述冶炼炉的底部另一侧设有出渣管，所述出渣管内部设有挡板，所述出渣管底部与收渣室相连通，所述冶炼炉的顶部一侧设有排气管，所述冶炼炉的顶部设有进料管，所述冶炼炉的底部中间设有出料管。

进一步的，所述刮渣组件包括液压缸、电动伸缩杆、刮板，所述液压缸的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有刮板。

进一步的，所述刮板位于冶炼炉内部，且刮板底部与冶炼炉底部相接触。

进一步的，所述出料管内部设有过滤网。

进一步的，所述挡板的竖直隔挡面与冶炼炉的外壁相接触。

进一步的，所述排气管的底部端连接有热交换器，所述热交换器位于循环水池的内部。

进一步的，所述循环水池上分别设有进水管和出水管，所述出水管位于进水管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，通过搅拌叶片对冶炼炉内的铜水进行搅拌，使得碱液造渣剂与铜水充分结合，并进行凝渣反应，提高造渣效率；通过刮渣组件对渣剂进行刮除并利用收渣室进行收集；通过热交换器对冶炼过程中产生的热气进行回收利用，提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型热交换器俯视结构示意图。

图中：1冶炼炉、2收渣室、3循环水池、4刮渣组件、41液压缸、42电动伸缩杆、43刮板、5热交换器、6高压喷头、7电机、8转轴、9搅拌叶片、10过滤网、11挡板、12出渣管、13出料管、14碱液输送管、15支管、16排气管、17进水管、18出水管、19进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，包括冶炼炉1、进料管19、出料管13、排气管16、碱液输送管14、高压喷头6，冶炼炉1顶部中心设有电机7，电机7底部固定连接有转轴8，转轴8通过轴承贯穿冶炼炉1并伸入冶炼炉1内部，转轴8上设有搅拌叶片9，冶炼炉1顶部设有碱液输送管14，碱液输送管14通过支管15连接入冶炼炉1内部，支管15底部设有高压喷头6，冶炼炉1的底部一侧设有刮渣组件4，冶炼炉1的底部另一侧设有出渣管12，出渣管12内部设有挡板11，出渣管12底部与收渣室2相连通，冶炼炉1的顶部一侧设有排气管16，冶炼炉1的顶部设有进料管19，冶炼炉1的底部中间设有出料管13。

进一步的，刮渣组件4包括液压缸41、电动伸缩杆42、刮板43，液压缸41的一侧固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的端部固定连接有刮板43。

进一步的，刮板43位于冶炼炉1内部，且刮板43底部与冶炼炉1底部相接触。

进一步的，出料管13内部设有过滤网10。

进一步的，挡板11的竖直隔挡面与冶炼炉1的外壁相接触。

进一步的，排气管16的底部端连接有热交换器5，热交换器5位于循环水池3的内部。

进一步的，循环水池3上分别设有进水管17和出水管18，出水管18位于进水管17的下方。

在使用时：高杂铜从进料管19进入冶炼炉1内部进行冶炼，控制碱液造渣剂通过碱液输送管14和支管15进入冶炼炉1内，并通过高压喷头6将碱液造渣剂喷入铜水中，然后，控制电机7工作，带动搅拌叶片9旋转对铜水进行搅拌，使铜水与碱液造渣剂充分反应，反应完成后，使反应后的铜水经出料管13排出冶炼炉1，通过过滤网10对反应形成的渣剂进行过滤，进一步的，通过刮渣组件4对形成的渣剂进行刮除，控制液压缸41工作，通过电动伸缩杆42带动刮板43移动，对散落在冶炼炉1底部的渣剂进行刮除，刮渣过程中，将挡板11抬起，使渣剂通过出渣管12进入收渣室2内，通过热交换器5对冶炼过程中产生的热气进行回收利用，热气经排气管16进入循环水池3内部，经热交换器5热交换，对循环水池3内的水进行加热，提高了能源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，包括冶炼炉（1）、进料管（19）、出料管（13）、排气管（16）、碱液输送管（14）、高压喷头（6），其特征在于：所述冶炼炉（1）顶部中心设有电机（7），所述电机（7）底部固定连接有转轴（8），所述转轴（8）通过轴承贯穿冶炼炉（1）并伸入冶炼炉（1）内部，所述转轴（8）上设有搅拌叶片（9），所述冶炼炉（1）顶部设有碱液输送管（14），所述碱液输送管（14）通过支管（15）连接入冶炼炉（1）内部，所述支管（15）底部设有高压喷头（6），所述冶炼炉（1）的底部一侧设有刮渣组件（4），所述冶炼炉（1）的底部另一侧设有出渣管（12），所述出渣管（12）内部设有挡板（11），所述出渣管（12）底部与收渣室（2）相连通，所述冶炼炉（1）的顶部一侧设有排气管（16），所述冶炼炉（1）的顶部设有进料管（19），所述冶炼炉（1）的底部中间设有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述刮渣组件（4）包括液压缸（41）、电动伸缩杆（42）、刮板（43），所述液压缸（41）的一侧固定连接有电动伸缩杆（42），所述电动伸缩杆（42）的端部固定连接有刮板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述刮板（43）位于冶炼炉（1）内部，且刮板（43）底部与冶炼炉（1）底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述出料管（13）内部设有过滤网（10）。

5.根据权利要求1所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述挡板（11）的竖直隔挡面与冶炼炉（1）的外壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述排气管（16）的底部端连接有热交换器（5），所述热交换器（5）位于循环水池（3）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种高杂粗铜深度脱砷锑用精炼装置，其特征在于：所述循环水池（3）上分别设有进水管（17）和出水管（18），所述出水管（18）位于进水管（17）的下方。

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