CN216470934U - 一种食品吸塑盒加工用收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于食品吸塑盒加工技术领域，公开了一种食品吸塑盒加工用收集装置，包括底座和安装在底座底部的两对行走轮，所述底座的顶部安装有支撑台，所述支撑台的上部固定有固定圈，所述固定圈内安装固定有限位挡架，所述限位挡架由沿固定圈轴心线周向设置的若干支撑片构成，所述限位挡架外滑动套装有升降台，所述升降台的中部开设有异型口，所述异型口内活动安装有底接台，且所述升降台的底部固定安装有用于承托底接台的限位底盘，所述底座上安装有与升降台相匹配的升降机构。本申请能从根本上避免月饼包装用吸塑盒在下落过程中发生的侧翻现象，提高月饼包装用吸塑盒在下落过程中的稳定性，进而保证了工作区域的清洁程度。

Description

一种食品吸塑盒加工用收集装置

技术领域

本申请涉及食品吸塑盒加工技术领域，更具体地说，涉及一种食品吸塑盒加工用收集装置。

背景技术

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑盒目前普遍应用于食品的包装，这其中对月饼的包装也同样离不开对吸塑盒的运用，但目前的月饼包装用吸塑盒大多重量较轻，在下料过程中极易发生侧翻的现象，这会导致月饼包装用吸塑盒发生堆料混乱的情况，大大降低工作区域内的清洁程度。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中月饼包装用吸塑盒大多重量较轻，在下料过程中极易发生侧翻的现象，这会导致月饼包装用吸塑盒发生堆料混乱的情况，大大降低工作区域内清洁程度的问题，而提出的一种食品吸塑盒加工用收集装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种食品吸塑盒加工用收集装置，包括底座和安装在底座底部的两对行走轮，所述底座的顶部安装有支撑台，所述支撑台的上部固定有固定圈，所述固定圈内安装固定有限位挡架，所述限位挡架由沿固定圈轴心线周向设置的若干支撑片构成，所述限位挡架外滑动套装有升降台，所述升降台的中部开设有异型口，所述异型口内活动安装有底接台，且所述升降台的底部固定安装有用于承托底接台的限位底盘，所述底座上安装有与升降台相匹配的升降机构。

进一步的，所述升降机构包括设置在升降台旁的螺杆b、螺杆a，所述螺杆b、螺杆a通过法兰盘相连且所述螺杆b、螺杆a外的外螺纹反向设置，所述螺杆b、螺杆a外分别套设并螺纹连接有内螺纹套筒b与内螺纹套筒a，且所述内螺纹套筒b、内螺纹套筒a之间通过对称设置的一对支撑部件相连，所述内螺纹套筒b外安装有与升降台固定相连的吊装插块，所述底座的底侧安装有与螺杆b、螺杆a相连的驱动部件。

通过上述技术方案，将底座移至下料装置下方，利用伺服电机带动螺杆b、螺杆a同步转动实现对升降台的升抬，这样月饼包装用吸塑盒可以落入升降台内的底接台内进行服帖暂存，随着月饼包装用吸塑盒的不断下料，控制伺服电机带动螺杆b、螺杆a进行缓速反转，这样内螺纹套筒b、内螺纹套筒a互相靠近，实现升降台的逐渐降下，升降台带动底接台逐渐降下，限位挡架位置不动实现对升降台降下后逐渐下料的月饼包装用吸塑盒的继续限挡作用。

进一步的，所述支撑部件包括斜撑架a与斜撑架b，所述斜撑架a、斜撑架b相靠近的一端通过销轴进行转动连接，且所述斜撑架a远离销轴的一端铰接在内螺纹套筒a外，所述斜撑架b远离销轴的一端铰接在内螺纹套筒b外，所述底座上开设有供螺杆a及两个斜撑架a活动的条形口。

通过上述技术方案，斜撑架a、斜撑架b、销轴配合内螺纹套筒b、内螺纹套筒a的的互相远离或互相靠近进行对应的位置变形即可，既起到对内螺纹套筒b、内螺纹套筒a位移的介入带动，也起到对内螺纹套筒b、内螺纹套筒a位移的支护效用。

进一步的，所述驱动部件包括通过电机固定架安装在底座底侧的伺服电机，所述螺杆a远离螺杆b的一端通过联轴器与伺服电机的输出端相连。

通过上述技术方案，伺服电机可以控制螺杆b、螺杆a连成的杆件的正向转动或反向转动。

进一步的，所述螺杆b、螺杆a的轴心线处在同一条竖直轴线上且所述螺杆b、螺杆a的轴心线与限位挡架的长度方向平行设置。

通过上述技术方案，这样确保螺杆b、螺杆a转动能带动升降台在限位挡架外顺畅移动，减少阻滞情况的出现。

进一步的，所述限位挡架的顶部安装固定有防窜圈，所述防窜圈分别与每个支撑片的顶部焊接相连。

通过上述技术方案，这样能对升降台的上抬幅度进行一个最终的限位，避免升降台从限位挡架顶部跳脱，确保升降台的稳定可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、在月饼包装用吸塑盒的不断下料过程中，降下的升降台与限位挡架顶部的不断外露部分共同形成对月饼包装用吸塑盒的限挡作用，从而确保对持续下料中的月饼包装用吸塑盒的规整式堆叠、码垛，这样能从根本上避免月饼包装用吸塑盒在下落过程中发生的侧翻现象，提高月饼包装用吸塑盒在下落过程中的稳定性，进而保证了工作区域的清洁程度；

2、限位挡架的顶部安装固定有防窜圈，防窜圈分别与每个支撑片的顶部焊接相连，这样的设计能对升降台的上抬幅度进行一个最终的限位，避免升降台从限位挡架顶部跳脱，确保升降台的稳定可靠。

附图说明

图1为本申请的三维示意图一；

图2为本申请的三维示意图二；

图3为本申请限位挡架、升降台的拆分图；

图4为本申请限位挡架、升降台、底接台的拆分图；

图5为本申请升降台、底接台的拆分图。

图中标号说明：

1、底座；101、条形口；2、行走轮；3、伺服电机；4、螺杆a；5、螺杆b；6、斜撑架a；7、斜撑架b；8、销轴；9、内螺纹套筒b；10、升降台；1001、异型口；11、支撑台；12、固定圈；13、限位挡架；14、底接台；15、内螺纹套筒a；16、防窜圈；17、限位底盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1-5，本申请实施例中的一种食品吸塑盒加工用收集装置，包括底座1和安装在底座1底部的两对行走轮2，底座1的顶部安装有支撑台11，支撑台11的上部固定有固定圈12，固定圈12内安装固定有限位挡架13，限位挡架13由沿固定圈12轴心线周向设置的若干支撑片构成，限位挡架13外滑动套装有升降台10，升降台10的中部开设有异型口1001，异型口1001内活动安装有底接台14，且升降台10的底部固定安装有用于承托底接台14的限位底盘17，这里底接台14的型号即底接台14内底槽的形状、图案可以根据其承托的具有不同底部凸起形状、图案的月饼包装用吸塑盒而定，换装不同的对应月饼包装用吸塑盒设置的底接台14即可，确保底接台14可以对月饼包装用吸塑盒进行承托时的紧密贴合程度，更加实用可靠，底座1上安装有与升降台10相匹配的升降机构。

升降机构包括设置在升降台10旁的螺杆b5、螺杆a4，螺杆b5、螺杆a4通过法兰盘相连且螺杆b5、螺杆a4外的外螺纹反向设置，螺杆b5、螺杆a4外分别套设并螺纹连接有内螺纹套筒b9与内螺纹套筒a15，且内螺纹套筒b9、内螺纹套筒a15之间通过对称设置的一对支撑部件相连，内螺纹套筒b9外安装有与升降台10固定相连的吊装插块，底座1的底侧安装有与螺杆b5、螺杆a4相连的驱动部件；支撑部件包括斜撑架a6与斜撑架b7，斜撑架a6、斜撑架b7相靠近的一端通过销轴8进行转动连接，且斜撑架a6远离销轴8的一端铰接在内螺纹套筒a15外，斜撑架b7远离销轴8的一端铰接在内螺纹套筒b9外，底座1上开设有供螺杆a4及两个斜撑架a6活动的条形口101；驱动部件包括通过电机固定架安装在底座1底侧的伺服电机3，螺杆a4远离螺杆b5的一端通过联轴器与伺服电机3的输出端相连。

螺杆b5、螺杆a4的轴心线处在同一条竖直轴线上且螺杆b5、螺杆a4的轴心线与限位挡架13的长度方向平行设置，这样能确保螺杆b5、螺杆a4转动能带动升降台10在限位挡架13外顺畅移动，减少阻滞情况的出现。

具体详细的实施原理为：将底座1移至下料装置下方，利用伺服电机3带动螺杆b5、螺杆a4同步转动实现对升降台10的升抬，这样月饼包装用吸塑盒可以落入升降台10内的底接台14内进行服帖暂存，随着月饼包装用吸塑盒的不断下料，控制伺服电机3带动螺杆b5、螺杆a4进行缓速反转，这样内螺纹套筒b9、内螺纹套筒a15互相靠近，实现升降台10的逐渐降下，升降台10带动底接台14逐渐降下，限位挡架13位置不动实现对升降台10降下后逐渐下料的月饼包装用吸塑盒的继续限挡作用，这样在月饼包装用吸塑盒的不断下料过程中，降下的升降台10与限位挡架13顶部的不断外露部分共同形成对月饼包装用吸塑盒的限挡作用，从而确保对持续下料中的月饼包装用吸塑盒的规整式堆叠、码垛，待升降台10、限位挡架13上堆至最高时，停止下料，压住最上方的月饼包装用吸塑盒，控制伺服电机3带动螺杆b5、螺杆a4正转带动升降台10的抬升即可实现对升降台10、限位挡架13内整齐堆叠的月饼包装用吸塑盒的上撤作业，同时配合手持打包装置对上撤的整齐堆叠的月饼包装用吸塑盒进行打包即可。

此举能从根本上避免月饼包装用吸塑盒在下落过程中发生的侧翻现象，提高月饼包装用吸塑盒在下落过程中的稳定性，进而保证了工作区域的清洁程度。

实施例2：

该实施例与实施例1的区别在于：限位挡架13的顶部安装固定有防窜圈16，防窜圈16分别与每个支撑片的顶部焊接相连，这样的设计能对升降台10的上抬幅度进行一个最终的限位，避免升降台10从限位挡架13顶部跳脱，确保升降台10的稳定可靠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品吸塑盒加工用收集装置，包括底座(1)和安装在底座(1)底部的两对行走轮(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑台(11)，所述支撑台(11)的上部固定有固定圈(12)，所述固定圈(12)内安装固定有限位挡架(13)，所述限位挡架(13)由沿固定圈(12)轴心线周向设置的若干支撑片构成，所述限位挡架(13)外滑动套装有升降台(10)，所述升降台(10)的中部开设有异型口(1001)，所述异型口(1001)内活动安装有底接台(14)，且所述升降台(10)的底部固定安装有用于承托底接台(14)的限位底盘(17)，所述底座(1)上安装有与升降台(10)相匹配的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种食品吸塑盒加工用收集装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在升降台(10)旁的螺杆b(5)、螺杆a(4)，所述螺杆b(5)、螺杆a(4)通过法兰盘相连且所述螺杆b(5)、螺杆a(4)外的外螺纹反向设置，所述螺杆b(5)、螺杆a(4)外分别套设并螺纹连接有内螺纹套筒b(9)与内螺纹套筒a(15)，且所述内螺纹套筒b(9)、内螺纹套筒a(15)之间通过对称设置的一对支撑部件相连，所述内螺纹套筒b(9)外安装有与升降台(10)固定相连的吊装插块，所述底座(1)的底侧安装有与螺杆b(5)、螺杆a(4)相连的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种食品吸塑盒加工用收集装置，其特征在于：所述支撑部件包括斜撑架a(6)与斜撑架b(7)，所述斜撑架a(6)、斜撑架b(7)相靠近的一端通过销轴(8)进行转动连接，且所述斜撑架a(6)远离销轴(8)的一端铰接在内螺纹套筒a(15)外，所述斜撑架b(7)远离销轴(8)的一端铰接在内螺纹套筒b(9)外，所述底座(1)上开设有供螺杆a(4)及两个斜撑架a(6)活动的条形口(101)。

4.根据权利要求2所述的一种食品吸塑盒加工用收集装置，其特征在于：所述驱动部件包括通过电机固定架安装在底座(1)底侧的伺服电机(3)，所述螺杆a(4)远离螺杆b(5)的一端通过联轴器与伺服电机(3)的输出端相连。

5.根据权利要求2所述的一种食品吸塑盒加工用收集装置，其特征在于：所述螺杆b(5)、螺杆a(4)的轴心线处在同一条竖直轴线上且所述螺杆b(5)、螺杆a(4)的轴心线与限位挡架(13)的长度方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种食品吸塑盒加工用收集装置，其特征在于：所述限位挡架(13)的顶部安装固定有防窜圈(16)，所述防窜圈(16)分别与每个支撑片的顶部焊接相连。

Images