CN220576616U - 一种用于全自动高速覆膜机用卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，包括承载板、移动轮、稳定结构、升降结构、驱动结构、支撑板、带有减震器的支撑柱、卸料箱、托盘、固定结构,稳定结构包括微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆的伸缩端设有升降板，升降结构包括支撑底座，支撑底座上有支撑柱，驱动结构包括电机，电机旋转段固定连接蜗杆，蜗杆两侧设有齿轮，固定结构包括固定板，固定板端部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型一种方便移动、升降稳固和安全可靠。

Description

一种用于全自动高速覆膜机用卸料器

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体是一种用于全自动高速覆膜机用卸料器。

背景技术

全自动覆膜机就是一种将塑料材质的薄膜，通过机器的加工和覆印在纸张上的印刷品。这在人们的日常生活中运用广泛，它主要运用于杂志、书品的封面，包装盒，日历，手提纸袋等等，可谓是无处不在。在过去，传统的覆膜机工作效率低下，投入的人工成本很高，如今人们发明了全自动覆膜机，它运用现代先进的复膜技术，将送纸与切纸自动化，这大大提高了生产效率，降低了人工投入的成本。现有的覆膜机及出料部分由框架、驱动链条及升降板构成，升降板在驱动链条的驱动下实现升降，以配合出料时物料的堆码高度及卸料。

现有技术中专利号为CN214733264U的专利公布了一种全自动高速水性OPP覆膜机的卸料装置，包括安装架，所述安装架上设有调节结构，所述调节结构包括导向槽，所述安装架上开设有两个导向槽，所述导向槽上滑动连接有导向块，两个所述导向块上共同固定连接有支撑板，所述导向块上固定连接有限位块，所述安装架上固定连接有两个安装柜，所述安装柜上滑动连接有活动板，所述活动板上固定连接有两个第一弹簧；采用调节结构，使得放置托盘能随着放置的产品数量进行缓慢移动，无需工作人员进行摆放，降低工作人员工作量，保证工作效率，同时避免产品直接落到地面出现损坏的情况，保证产品品质，适用性较高。

但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：

(1)现有技术中的专利中装置设有四个基座在地面上，工作人员对于产品进行卸料的时候，可能会使用叉车之类的，对于装置产生作用力可能会使全自动覆膜机的卸料装置发生移动，造成设备的损害或者工作人员的伤亡，没有移动结构，如果工作需要，不方便移动；

(2)现有技术中的专利中升降是旋转按钮，旋钮带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆的作用下，使得安装板能做靠近安装架或者远离安装架的运动，升降需要人工，比较麻烦，升降不稳固，导致工作人员工作量增加，效率变低；

(3)现有技术中的专利中对于放入的产品没有进行限位，可能不同的产品堆积的过程中会发生杂乱出现便宜或者出现倾倒的情况，这样会导致产品感染到灰尘或者遭到损坏，从而导致经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种方便移动、升降稳固和安全可靠的全自动高速覆膜机用卸料器。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，包括承载板、移动轮、稳定结构、升降结构、驱动结构、支撑板、带有减震器的支撑柱、卸料箱、托盘、固定结构；

所述承载板的底端四角固定连接移动轮，所述稳定结构位于承载板的底端中央，所述升降结构位于承载板的顶端，所述驱动结构位于升降结构中间，所述支撑板位于升降结构上方，所述支撑板顶端固定连接带有减震器的支撑柱底端，所述带有减震器的支撑柱顶端固定连接卸料箱底端，所述托盘底端固定连接卸料箱内部底端，所述固定结构位于托盘两侧；

进一步，所述承载板的底端中央设有凹槽，所述稳定结构包括微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的固定端连接凹槽的内部中央，所述微型电动伸缩杆的伸缩端设有升降板，所述升降板的底端四角固定设有连接柱，所述连接柱的底端固定连接稳定板的顶端，所述升降板上设有滑孔，所述滑孔内部设有滑杆，所述滑杆在滑孔内滑动，所述滑杆的端部固定连接凹槽的内部。

进一步，所述升降结构包括支撑底座，四个所述支撑底座底端固定连接承载板的顶端四角，所述支撑底座顶端固定连接支撑柱，所述支撑柱内部设有滑槽一，所述滑槽一内设有移动柱，所述移动柱在滑槽一内上下滑动，所述移动柱底端固定设有挂环。

进一步，所述驱动结构包括电机，所述电机旋转段固定连接蜗杆，所述蜗杆两侧设有连接架，所述连接架顶端设有齿轮，连接轴贯穿齿轮，所述连接轴两端铰接连接板，所述连接板端部固定设有衔接柱，所述连接架底端固定连接固定架顶端，两个所述固定架端部固定连接支撑柱。

进一步，所述固定结构包括固定板底端固定连接卸料箱内部顶端，所述固定板端部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接限位板。

进一步，所述托盘顶端设有滑槽二，所述限位板在滑槽二上水平滑动。

进一步，所述限位板靠近托盘的一侧设有橡胶垫。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)本实用新型在装置中增加了移动轮和稳定结构，移动轮是工作人员工作需求的时候可以推动装置使装置移动到相应的工作地点，比较方便，稳定结构里面有稳定板，增加了与地面的接触面积，使装置更加的稳定；

(2)本实用新型在对于支撑板升降的时候，增加了升降结构和驱动结构，是电机带动蜗杆进行转动，从而使齿轮转动，使连接轴转动，在连接轴的作用下带动衔接柱进行上下移动，衔接柱卡在挂环上时移动柱在滑槽一内进行上下移动，最后使支撑板升降，升降稳固；

(3)本实用新型在对放入的产品的时候，通过设置的固定结构来限位产品，固定结构里有电动伸缩杆，电动伸缩杆水平伸缩的时候带动限位板对产品进行限位，满足产品的种类比较多，适用性高，限位板上有橡胶垫也保护了产品在掉落的过程中发生剐蹭。

附图说明

图1是本实用新型一种用于全自动高速覆膜机用卸料器的立体图一。

图2是本实用新型一种用于全自动高速覆膜机用卸料器的剖视图一。

图3是本实用新型一种用于全自动高速覆膜机用卸料器的立体图二。

图4是本实用新型一种用于全自动高速覆膜机用卸料器的立体图一上A处放大图。

如图所示：1、承载板；2、移动轮；3、稳定结构；4、升降结构；5、驱动结构；6、支撑板；7、带有减震器的支撑柱；8、卸料箱；9、托盘；10、固定结构；11、凹槽；12、升降板；13、连接柱；14、稳定板；15、支撑底座；16、支撑柱；17、滑槽一；18、移动柱；19、挂环；20、电机；21、蜗杆；22、连接架；23、齿轮；24、固定架；25、连接轴；26、连接板；27、衔接柱；28、固定板；29、电动伸缩杆；30、限位板；31、滑槽二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1至图4所示，一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，包括承载板1，承载板1的底端四角有移动轮2，移动轮2的作用是在工作人员有需求的时候方便移动，稳定结构位于承载板1的底端，作用是是整个装置更加的稳定，承载板1上面四角设有升降结构4，使升降更加稳固，升降结构4中间下方有驱动结构5，作用是给升降结构4有驱动力，支撑板6位于升降结构4上方，支撑板6上有带有减震器的支撑柱7，作用是起到减震缓冲的作用，带有减震器的支撑柱7上方固定设有卸料箱8，主要是对于产品的放入，托盘9位于卸料箱内部下方，托盘9旁边设有固定结构10，主要是对放入的产品进行限位固定。

承载板1的底端设有凹槽11，稳定结构3包括微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆的固定端连接凹槽11中央处，微型电动伸缩杆的伸缩端连接升降板12，升降板12通过连接柱13连接稳定板14，微型电动伸缩杆移动带动升降板12上下移动，通过连接柱13让稳定板14固定在地面上，增加了与地面的接触面积，使全自动高速覆膜机用卸料器更加稳定。

升降结构4包括支撑底座15，四个支撑底座15上设有支撑柱16，支撑柱16内设有滑槽一17，移动柱18在滑槽一17内进行滑动，移动柱18下方有个挂环19，主要是让驱动结构5把挂环19恰住，带动移动柱18进行上下移动。

驱动结构5包括电机20，电机20旋转端固定连接蜗杆21，蜗杆21两侧设有齿轮23，电机20运作可以带动蜗杆21运转，从而带动齿轮23转动，齿轮23下方有连接架22，连接轴25贯穿齿轮23，连接架22下方有固定架24，固定架24固定连接支撑柱16，起到了固定驱动结构的作用，连接轴25铰接连接板26，连接板26上的衔接柱27可以恰住挂环19，齿轮23运转可以带动连接轴25运转，使连接板26移动，从而使衔接柱27带动具有挂环19的移动柱18上下移动。

固定结构10包括固定板28，固定板28的作用是让固定结构更加稳定，固定板28上有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29伸缩端连接着限位板30，电动伸缩杆29进行伸缩的时候带动限位板30水平移动，从而对于放入的产品进行限位，限位板30上有橡胶垫为了保护产品在掉落的过程中发生剐蹭，托盘9上有滑槽二31，限位板30下方有凸出的部分方便在滑槽二31内进行滑动。

工作流程：当工作人员需要使用该卸料装置进行卸料处理的时候，首先推动全自动高速覆膜机用卸料器移到相应的工作地点，然后微型电动伸缩杆带动着升降板12移动从而使稳定板14固定在合适的位置，根据实际情况启动电机20，从而使卸料箱8处于合适的位置，对于放入的产品让电动伸缩杆29移动，然后产品掉落的时候，可以很规整的在托盘9上，然后工作人员在需要取出产品的时候可以让电动伸缩杆29移动，然后启动电机20把装置的高度调到合适的位置，用叉车把托盘9进行转移，然后把新的托盘9放在卸料箱8内可以继续进行卸料处理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：包括承载板(1)、移动轮(2)、稳定结构(3)、升降结构(4)、驱动结构(5)、支撑板(6)、带有减震器的支撑柱(7)、卸料箱(8)、托盘(9)、固定结构(10)；

所述承载板(1)的底端四角固定连接移动轮(2)，所述稳定结构(3)位于承载板(1)的底端中央，所述升降结构(4)位于承载板(1)的顶端，所述驱动结构(5)位于升降结构(4)中间，所述支撑板(6)位于升降结构(4)上方，所述支撑板(6)顶端固定连接带有减震器的支撑柱(7)底端，所述带有减震器的支撑柱(7)顶端固定连接卸料箱(8)底端，所述托盘(9)底端固定连接卸料箱(8)内部底端，所述固定结构(10)位于托盘(9)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述承载板(1)的底端中央设有凹槽(11)，所述稳定结构(3)包括微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的固定端连接凹槽(11)的内部中央，所述微型电动伸缩杆的伸缩端设有升降板(12)，所述升降板(12)的底端四角固定设有连接柱(13)，所述连接柱(13)的底端固定连接稳定板(14)的顶端，所述升降板(12)上设有滑孔，所述滑孔内部设有滑杆，所述滑杆在滑孔内滑动，所述滑杆的端部固定连接凹槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述升降结构(4)包括支撑底座(15)，四个所述支撑底座(15)底端固定连接承载板(1)的顶端四角，所述支撑底座(15)顶端固定连接支撑柱(16)，所述支撑柱(16)内部设有滑槽一(17)，所述滑槽一(17)内设有移动柱(18)，所述移动柱(18)在滑槽一(17)内上下滑动，所述移动柱(18)底端固定设有挂环(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述驱动结构(5)包括电机(20)所述电机(20)旋转段固定连接蜗杆(21)，所述蜗杆(21)两侧设有连接架(22)，所述连接架(22)顶端设有齿轮(23)，连接轴(25)贯穿齿轮(23)，所述连接轴(25)两端铰接连接板(26)，所述连接板(26)端部固定设有衔接柱(27)，所述连接架(22)底端固定连接固定架(24)顶端，两个所述固定架(24)端部固定连接支撑柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述固定结构(10)包括固定板(28)底端固定连接卸料箱(8)内部顶端，所述固定板端部固定设有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的伸缩端固定连接限位板(30)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述托盘(9)顶端设有滑槽二(31)，所述限位板(30)在滑槽二(31)上水平滑动。

7.根据权利要求5所述的一种用于全自动高速覆膜机用卸料器，其特征在于：所述限位板(30)靠近托盘的一侧设有橡胶垫。