CN217146921U - 一种冲压车间用的分隔式料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压车间用的分隔式料架，包括安装基板和分隔料架机构；安装基板：其上表面中部设有四块对称分布的安装立板，安装基板的上表面四角处均开设有安装孔；分隔料架机构：分别设置于左侧的两个安装立板之间以及右侧的两个安装立板之间；其中：还包括直角导向板，所述直角导向板分别设置于后侧的两个安装立板后侧面内端以及前侧的两个安装立板前侧面内端，还包括控制开关，所述控制开关设置于安装基板的上表面前侧，控制开关的输入端电连接外部电源，该冲压车间用的分隔式料架，能后将材料分隔放置，避免材料之间相互接触摩擦而使材料表面刮花的情况，能够为材料提供更高效的防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料放置架技术领域，具体为一种冲压车间用的分隔式料架。
背景技术
物料放置架是用于工厂车间材料存放的现代化工具，在冲压材料加工厂的冲压车间内部，为了对材料和产品的有序整理，通常都会将需要使用的材料的加工的产品放在物料放置架上，现有技术中，物料放置架主要包括三大配件，立柱、横梁和层板，三大配件焊接形成物料放置架，这种物料放置架，虽然结构简单，生产成本低，但是无法实现材料的分隔存放，材料堆叠，容易因相互摩擦而出现表面刮花的情况，对材料的防护性能差，为此，我们提出一种冲压车间用的分隔式料架。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲压车间用的分隔式料架，能够为材料提供更高效的防护，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压车间用的分隔式料架，包括安装基板和分隔料架机构；
安装基板：其上表面中部设有四块对称分布的安装立板，安装基板的上表面四角处均开设有安装孔；
分隔料架机构：分别设置于左侧的两个安装立板之间以及右侧的两个安装立板之间；
其中：还包括直角导向板，所述直角导向板分别设置于后侧的两个安装立板后侧面内端以及前侧的两个安装立板前侧面内端，能后将材料分隔放置，避免材料之间相互接触摩擦而使材料表面刮花的情况，能够为材料提供更高效的防护，能够将材料快速取出，便于材料的取用。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于安装基板的上表面前侧，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
进一步的，所述分隔料架机构包括料架板和联动杆，所述料架板分别通过转轴均匀转动连接于左侧的两个安装立板之间以及右侧的两个安装立板之间，联动杆分别通过铰链铰接于上下相邻的两个料架板之间外侧，能够对材料进行分隔存放。
进一步的，所述分隔料架机构还包括配重块，所述配重块分别设置于最下端的料架板下表面外侧，增加下方部件的配重，在不使用时，装置能够自动恢复至初始状态。
进一步的，还包括限位板，所述限位板均匀分布于左侧的两个安装立板之间以及右侧的两个安装立板之间，限位板与料架板间隔设置，对装置的移动进行限位，避免装置发生过运动。
进一步的，还包括转杆、弹性带和方板，所述转杆分别转动连接于前侧的两个直角导向板之间上下两端以及后侧的两个直角导向板之间上下两端，上下对应的两个转杆通过弹性带传动连接，方板均匀分布于弹性带的外表面中部，便于材料的放置和取用。
进一步的，还包括电机，所述电机分别通过垫块设置于安装基板的上表面前后两侧，电机的输出轴左端分别与下端对应的转杆固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为上方部件的运行提供动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压车间用的分隔式料架，具有以下好处：
1、通过安装孔将本装置在使用位置安装固定，外部输料设备将材料输送至本料架的上端，材料沿四个直角导向板所组成的内框下滑，随后材料落至最上方的方板上，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴通过转杆带动弹性带转动，弹性带带着方板同步转动，以此使材料在自身重力和电机的驱动作用下随着方板下移，直至材料与最下方的两个料架板内端接触，材料与方板脱离，材料的重力压着最下端的料架板通过转轴转动，直至最下端的料架板下表面与最下端的限位板上端接触，最下端的料架板外侧端头向上翘起，以此通过联动杆顶着上方的料架板以此通过转轴向内转动，进而使倒数第二的料架板内侧端头伸出至安装立板的内侧面，以便于存放之后的材料，重复以上操作，实现材料的分隔存放作业，能后将材料分隔放置，避免材料之间相互接触摩擦而使材料表面刮花的情况，能够为材料提供更高效的防护。
2、在需要取用材料时，通过控制开关的调控，电机的输出轴反转，带动弹性带反转，以此使方板向上移动将材料托起，以此将最上方的材料顺利取出，下方托起的材料会触碰到上方料架板的下表面，随后弹性带发生形变，方板进行自动折叠收缩，以此使，材料重新落回放置位置，能够将材料快速取出，便于材料的取用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分隔料架机构的结构示意图。
图中：1安装基板、2控制开关、3安装立板、4分隔料架机构、41料架板、42联动杆、43配重块、5限位板、6直角导向板、7转杆、8弹性带、9 方板、10电机、11安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种冲压车间用的分隔式料架，包括安装基板1和分隔料架机构4；
安装基板1：安装基板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部设有四块对称分布的安装立板3，安装基板1的上表面四角处均开设有安装孔 11，安装孔11便于装置在使用位置安装固定，还包括控制开关2，控制开关 2调控装置的正常运行，控制开关2设置于安装基板1的上表面前侧，控制开关2的输入端电连接外部电源；
分隔料架机构4：分隔料架机构4便于材料的分隔存放，分别设置于左侧的两个安装立板3之间以及右侧的两个安装立板3之间，分隔料架机构4包括料架板41和联动杆42，料架板41分别通过转轴均匀转动连接于左侧的两个安装立板3之间以及右侧的两个安装立板3之间，联动杆42分别通过铰链铰接于上下相邻的两个料架板41之间外侧，分隔料架机构4还包括配重块43，配重块43分别设置于最下端的料架板41下表面外侧，还包括限位板5，限位板5均匀分布于左侧的两个安装立板3之间以及右侧的两个安装立板3之间，限位板5与料架板41间隔设置，还包括转杆7、弹性带8和方板9，转杆7 分别转动连接于前侧的两个直角导向板6之间上下两端以及后侧的两个直角导向板6之间上下两端，上下对应的两个转杆7通过弹性带8传动连接，方板9均匀分布于弹性带8的外表面中部，还包括电机10，电机10分别通过垫块设置于安装基板1的上表面前后两侧，电机10的输出轴左端分别与下端对应的转杆7固定连接，电机10的输入端电连接控制开关2的输出端，通过安装孔11将本装置在使用位置安装固定，外部输料设备将材料输送至本料架的上端，材料沿四个直角导向板6所组成的内框下滑，随后材料落至最上方的方板9上，通过控制开关2的调控，电机10工作，输出轴通过转杆7带动弹性带8转动，弹性带8带着方板9同步转动，以此使材料在自身重力和电机 10的驱动作用下随着方板9下移，直至材料与最下方的两个料架板41内端接触，材料与方板9脱离，材料的重力压着最下端的料架板41通过转轴转动，直至最下端的料架板41下表面与最下端的限位板5上端接触，最下端的料架板41外侧端头向上翘起，以此通过联动杆42顶着上方的料架板41以此通过转轴向内转动，进而使倒数第二的料架板41内侧端头伸出至安装立板3的内侧面，以便于存放之后的材料，重复以上操作，实现材料的分隔存放作业，在需要取用材料时，通过控制开关2的调控，电机10的输出轴反转，带动弹性带8反转，以此使方板9向上移动将材料托起，以此将最上方的材料顺利取出，下方托起的材料会触碰到上方料架板41的下表面，随后弹性带8发生形变，方板9进行自动折叠收缩，以此使，材料重新落回放置位置；
其中：还包括直角导向板6，直角导向板6在材料存放时，为材料的移动提供导向支撑，直角导向板6分别设置于后侧的两个安装立板3后侧面内端以及前侧的两个安装立板3前侧面内端。
本实用新型提供的一种冲压车间用的分隔式料架的工作原理如下：通过安装孔11将本装置在使用位置安装固定，外部输料设备将材料输送至本料架的上端，材料沿四个直角导向板6所组成的内框下滑，随后材料落至最上方的方板9上，通过控制开关2的调控，电机10工作，输出轴通过转杆7带动弹性带8转动，弹性带8带着方板9同步转动，以此使材料在自身重力和电机10的驱动作用下随着方板9下移，直至材料与最下方的两个料架板41内端接触，材料与方板9脱离，材料的重力压着最下端的料架板41通过转轴转动，直至最下端的料架板41下表面与最下端的限位板5上端接触，最下端的料架板41外侧端头向上翘起，以此通过联动杆42顶着上方的料架板41以此通过转轴向内转动，进而使倒数第二的料架板41内侧端头伸出至安装立板3 的内侧面，两个左右对应的料架板41平行后阻挡材料，并将材料滞留在两个左右对应的料架板41组成的整体上，以便于存放之后的材料，上方下移的方板9由于弹性带8自身能够发生形变，从而与下方的材料接触时进行自动折叠收缩让位，重复以上操作，实现材料的分隔存放作业，在需要取用材料时，通过控制开关2的调控，电机10的输出轴反转，带动弹性带8反转，以此使方板9向上移动将材料托起，以此将最上方的材料顺利取出，下方托起的材料会触碰到上方料架板41的下表面，随后弹性带8发生形变，方板9进行自动折叠收缩，以此使，材料重新落回放置位置。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可选用型号为 QS42HS34-ZK2-M6的步进电机，控制开关2上设有与电机10对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：包括安装基板(1)和分隔料架机构(4)；
安装基板(1)：其上表面中部设有四块对称分布的安装立板(3)，安装基板(1)的上表面四角处均开设有安装孔(11)；
分隔料架机构(4)：分别设置于左侧的两个安装立板(3)之间以及右侧的两个安装立板(3)之间；
其中：还包括直角导向板(6)，所述直角导向板(6)分别设置于后侧的两个安装立板(3)后侧面内端以及前侧的两个安装立板(3)前侧面内端。
2.根据权利要求1所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)设置于安装基板(1)的上表面前侧，控制开关(2)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求1所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：所述分隔料架机构(4)包括料架板(41)和联动杆(42)，所述料架板(41)分别通过转轴均匀转动连接于左侧的两个安装立板(3)之间以及右侧的两个安装立板(3)之间，联动杆(42)分别通过铰链铰接于上下相邻的两个料架板(41)之间外侧。
4.根据权利要求3所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：所述分隔料架机构(4)还包括配重块(43)，所述配重块(43)分别设置于最下端的料架板(41)下表面外侧。
5.根据权利要求3所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：还包括限位板(5)，所述限位板(5)均匀分布于左侧的两个安装立板(3)之间以及右侧的两个安装立板(3)之间，限位板(5)与料架板(41)间隔设置。
6.根据权利要求2所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：还包括转杆(7)、弹性带(8)和方板(9)，所述转杆(7)分别转动连接于前侧的两个直角导向板(6)之间上下两端以及后侧的两个直角导向板(6)之间上下两端，上下对应的两个转杆(7)通过弹性带(8)传动连接，方板(9)均匀分布于弹性带(8)的外表面中部。
7.根据权利要求6所述的一种冲压车间用的分隔式料架，其特征在于：还包括电机(10)，所述电机(10)分别通过垫块设置于安装基板(1)的上表面前后两侧，电机(10)的输出轴左端分别与下端对应的转杆(7)固定连接，电机(10)的输入端电连接控制开关(2)的输出端。
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