CN213412228U - 一种v割机的分板收集装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电路板加工的领域,尤其是涉及一种V割机的分板收集装置,其包括支撑件、承载件、传动件、调节件和驱动件,支撑件用于与收集装置配合使用的V割机相连,承载件与支撑件连接,驱动件设置在支撑件上,传动件与驱动件连接,用以改变承载件竖直方向位置的调节件与传动件连接,支撑件上设置有光电感应器,光电感应器位于承载件上方,光电感应器与驱动件电性连接;支撑件设置有与V割机出料处连通的送料口。本申请具有便于工作人员收集分板,同时也可以提高电路板散热性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及电路板加工的领域,尤其是涉及一种V割机的分板收集装置。
背景技术
目前,印刷电路板一般都会进行V型槽切割,若将电路板切割为若干小单元再安装电子元件,则生产效率会降低,所以电器制造商都是采用大板安装电子元件,安装完后再分为若干成品小板。为避免损坏,不能直接在安装好电子元件的成品大板上进行分离切割,所以现在的电路板厂家在生产时都会按照客户需求设置V型槽,在带有V型槽的板子上安装完元件后,通过手动或者机器就能从V型槽处轻易分离断开。
现有的V割机,工作人员把成品大板放到V割机的入料处,V割机按照设定好的参数对成品大板进行切割,切割好的分板从出料口离开V割机,再由工作人员将切割好的分板收集起来。
针对上述中的相关技术,发明人认为工作人员需要守在出料口处一张张地收集分板,较为不便。
实用新型内容
为了便于工作人员收集分板,本申请提供一种V割机的分板收集装置。
本申请提供的一种V割机的分板收集装置采用如下的技术方案:
一种V割机的分板收集装置,包括支撑件、承载件、传动件、调节件和驱动件,所述支撑件用于与收集装置配合使用的V割机相连,所述承载件与支撑件连接,所述驱动件设置在支撑件上,所述传动件与驱动件连接,用以改变所述承载件竖直方向位置的调节件与传动件连接,所述支撑件上设置有光电感应器,所述光电感应器位于承载件上方,所述光电感应器与驱动件电性连接;所述支撑件设置有与V割机出料处连通的送料口。
通过采用上述技术方案,切割好的分板从送料口输送到承载件处,光电感应器实时对承载件上堆叠的分板高度进行监测,超出预定值时,触发驱动件,驱动件带动传动件运动,调节件在传动件的带动下,调节承载件往下运动,以此便于工作人员定时收集承载板上堆叠的分板。
可选的,所述支撑件包括底座和若干块侧板,所述侧板固定连接于底座,所述送料口设置在其中一块侧板上,所述驱动件固定连接于底座顶部,所述调节件底部转动连接于底座顶部,所述承载件位于底座上方、侧板的一侧。
通过采用上述技术方案,侧板起到围挡作用,底座起到支撑作用,且提供位置供其余部件安装。
可选的,所述承载件包括水平的承载台,所述承载台侧边滑动连接于对应的侧板侧面,所述调节件顶部固定连接于承载台底部,所述承载台位于光电感应器、送料口下方。
通过采用上述技术方案,侧板的设置减少了承载台竖直方向移动时,在水平方向旋转的情况发生;承载台用以承接分板。
可选的,所述调节件包括螺纹套筒和螺纹杆,所述螺纹套筒转动连接于底座,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹套筒,所述螺纹杆顶部固定连接于承载台底部;所述传动件与螺纹套筒固定连接。
通过采用上述技术方案,传动件带动螺纹套筒转动,螺纹杆在螺纹套筒内的部分增多或减少,与侧板滑动连接的承载台在竖直方向平稳地位移。
可选的,所述传动件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述主动锥齿轮与用以带动其转动的驱动件连接,所述从动锥齿轮固定连接于螺纹套筒,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,光电感应器出发驱动件,驱动件带动主动锥齿轮转动,带动从动锥齿轮转动,进而使螺纹套筒转动。
可选的,所述底座顶部设置有若干条弹簧,所述弹簧的顶部与承载台底部连接。
通过采用上述技术方案,弹簧对承载台起到支撑作用,同时也起到缓冲作用,增加了承载台位移的稳定性。
可选的,所述底座顶部设置有若干个伸缩件,一个所述伸缩件对应一条弹簧,所述伸缩件顶部与承载台底部连接。
通过采用上述技术方案,伸缩件的设置保护了弹簧,也加强了支撑的强度。
可选的,所述承载件还包括延伸台,所述延伸台设置在承载台远离送料口的侧面。
通过采用上述技术方案,当承载台上的分板堆叠过多时,可暂时把分板放置到延伸台处;承载台上的分板减少,承载台向上位移。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.切割好的分板从送料口输送到承载件处,光电感应器实时对承载件上堆叠的分板高度进行监测,超出预定值时,触发驱动件,驱动件带动传动件运动,调节件在传动件的带动下,调节承载件往下运动,以此便于工作人员定时收集承载板上堆叠的分板;
2.当承载台上的分板堆叠过多时,可暂时把分板放置到延伸台处。
附图说明
图1是本申请实施例的一种V割机的分板收集装置的部分结构示意图。
图2是本申请实施例的一种V割机的分板收集装置的部分结构剖视图。
图3是本申请实施例的一种V割机的分板收集装置的结构示意图。
附图标记说明:1、支撑件;11、送料口;12、底座;13、侧板;2、承载件;21、承载台;22、延伸台;3、传动件;31、主动锥齿轮;32、从动锥齿轮;4、调节件;41、螺纹套筒;42、螺纹杆;5、电机;6、弹簧;7、伸缩件;71、套杆;72、伸缩杆;8、铰链;9、光电感应器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种V割机的分板收集装置。参照图1,一种V割机的分板收集装置包括支撑件1、承载件2、传动件3、调节件4和驱动件。支撑件1用于与收集装置配合使用的V割机相连,承载件2与支撑件1滑动连接,驱动件与支撑件1固定连接,传动件3与驱动件连接,传动件3与调节件4连接,调节件4用以带动承载件2在竖直方向做往复运动,支撑件1顶部连接有光电传感器,光电传感器位于承载件2上方,光电传感器与驱动件电性连接。支撑件1设置有与V割机出料处连通的送料口11,分板通过送料口11输送到承载件2顶部。
切割好的分板从送料口11输送到承载件2顶部,一块块分板在承载件2顶部堆叠,随着承载件2顶部的分板增多,分板整体的高度增加,光电感应器9实时对高度进行监测,超出预定值时,触发驱动件,驱动件带动传动件3运动,从而带动承载件2向下运动。同一批次中,V割机对成品大板的切割速度恒定,分板输送到承载件2处的速度也恒定,从而可推算出分板堆叠到收集装置可以承受的最大值的时间,工作人员定时收集堆叠好的分板。承载件2上分板减少后,驱动件通过带动传动件3而使承载件2向上运动,以此往复。通过上述手段便于工作人员收集分板。
支撑件1包括底座12和三块侧板13,三块侧板13的内侧面分别固定连接于底座12的三个外侧面,相互垂直的侧板13之间互为固定连接。送料口11位于其中一块侧板13上,送料口11位于与上述侧板13相垂直的两块侧板13之间。承载件2位于三块侧板13内侧面和底座12顶部围设的空间内,承载件2滑动连接于三块侧板13的内侧面,调节件4顶部与承载件2底部连接,驱动件固定连接于底座12顶部。
继续参照图1,承载件2包括承载台21,承载台21呈水平设置,承载台21三条侧边分别滑动连接于对应的侧板13内侧面,调节件4顶部与承载台21底部固定连接。承载台21位于光电感应器9、送料口11下方。
调节件4包括螺纹套筒41和螺纹杆42,螺纹套筒41底部转动连接于底座12顶部,螺纹杆42穿设且螺纹连接于螺纹套筒41,螺纹杆42顶部固定连接于承载台21底部中间部分;传动件3与螺纹套筒41连接,传动件3带动螺纹套筒41转动。传动件3带动螺纹套筒41转动的同时,螺纹杆42在螺纹套筒41内的部分随之改变,从而改变承载台21在竖直方向的位置;承载台21侧边与侧板13内侧面滑动,故承载台21在改变位置的同时不发生水平方向的转动。
参照图1,传动件3包括主动锥齿轮31和从动锥齿轮32,主动锥齿轮31与驱动件连接,从动锥齿轮32套设且固定连接于螺纹套筒41外壁,从动锥齿轮32靠近底座12顶部;主动锥齿轮31与从动锥齿轮32啮合。主动锥齿轮31与螺纹套筒41之间存在间距。驱动件带动主动锥齿轮31转动时,从动锥齿轮32随之转动,螺纹套筒41随之转动。
在本实施例中,驱动件为电机5,电机5的输出轴通过联轴器与主动锥齿轮31连接。
为进一步稳定承载台21在竖直方向上的运动,底座12顶部固定连接有四条弹簧6,弹簧6的顶部固定连接于承载台21底部,四条弹簧6分布在承载台21的四角。
参照图1和图2,底座12顶部固定连接有四个伸缩件7,一个伸缩件7对应一条弹簧6,伸缩件7穿设对应的弹簧6,伸缩件7的顶部固定连接于承载台21底部。
伸缩件7包括套杆71和伸缩杆72,套杆71底部固定连接于底座12顶部,伸缩杆72的底端滑动连接于套杆71内,伸缩杆72的顶端朝远离套杆71的方向延伸且伸出,伸缩杆72的顶端固定连接于承载台21底部,套杆71和伸缩杆72穿设对应的弹簧6。
参照图3,承载件2还包括延伸台22,承载台21远离侧板13的侧面固定连接有两个铰链8,延伸台22的侧面固定连接于两个铰链8。当承载台21顶部的分板数量较多时,工作人员可转动延伸台22,在铰链8的调节下,延伸台22侧面与承载台21顶部在同一水平面,此时可以把部分分板暂时放置到延伸台22处;当不需要使用延伸台22时,再次转动延伸台22,使延伸台22处于竖直状态,以此节省空间。延伸台22处于水平状态时,便于工作人员检修处于底座12和三块侧板13围设空间内的部件;延伸台22处于竖直状态时,起到遮挡作用。
本申请实施例一种V割机的分板收集装置的实施原理为:切割好的分板输送到承载台21顶部,分板堆叠越来越高,光电感应器9实时对高度进行监测,超出预定值时,触发电机5转动,在主动锥齿轮31和从动锥齿轮32的配合下,螺纹套筒41转动,与螺纹杆42连接的承载台21在竖直方向的位置随之改变;收集到一定数量的分板,工作人员将一摞摞的分板搬离承载台21,承载台21再次往上升,以此往复,以此便于工作人员收集分板。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种V割机的分板收集装置,其特征在于:包括支撑件(1)、承载件(2)、传动件(3)、调节件(4)和驱动件,所述支撑件(1)用于与收集装置配合使用的V割机相连,所述承载件(2)与支撑件(1)连接,所述驱动件设置在支撑件(1)上,所述传动件(3)与驱动件连接,用以改变所述承载件(2)竖直方向位置的调节件(4)与传动件(3)连接,所述支撑件(1)上设置有光电感应器(9),所述光电感应器(9)位于承载件(2)上方,所述光电感应器(9)与驱动件电性连接;所述支撑件(1)设置有与V割机出料处连通的送料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述支撑件(1)包括底座(12)和若干块侧板(13),所述侧板(13)固定连接于底座(12),所述送料口(11)设置在其中一块侧板(13)上,所述驱动件固定连接于底座(12)顶部,所述调节件(4)底部转动连接于底座(12)顶部,所述承载件(2)位于底座(12)上方、侧板(13)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述承载件(2)包括水平的承载台(21),所述承载台(21)侧边滑动连接于对应的侧板(13)侧面,所述调节件(4)顶部固定连接于承载台(21)底部,所述承载台(21)位于光电感应器(9)、送料口(11)下方。
4.根据权利要求3所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述调节件(4)包括螺纹套筒(41)和螺纹杆(42),所述螺纹套筒(41)转动连接于底座(12),所述螺纹杆(42)螺纹连接于螺纹套筒(41),所述螺纹杆(42)顶部固定连接于承载台(21)底部;所述传动件(3)与螺纹套筒(41)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述传动件(3)包括主动锥齿轮(31)和从动锥齿轮(32),所述主动锥齿轮(31)与用以带动其转动的驱动件连接,所述从动锥齿轮(32)固定连接于螺纹套筒(41),所述主动锥齿轮(31)与从动锥齿轮(32)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述底座(12)顶部设置有若干条弹簧(6),所述弹簧(6)的顶部与承载台(21)底部连接。
7.根据权利要求6所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述底座(12)顶部设置有若干个伸缩件(7),一个所述伸缩件(7)对应一条弹簧(6),所述伸缩件(7)顶部与承载台(21)底部连接。
8.根据权利要求3所述的一种V割机的分板收集装置,其特征在于:所述承载件(2)还包括延伸台(22),所述延伸台(22)设置在承载台(21)远离送料口(11)的侧面。
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