CN216470547U - 一种双导轨上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工领域，提供了一种双导轨上料机构，包括振动盘、第一送料器、第二送料器、第一叶片盘和第二叶片盘，振动盘内设有输送轨道，第一送料器设于振动盘的一端，第一送料器上设有第一直线上料轨道，第二送料器设于振动盘的另一端，第二送料器上设有第二直线上料轨道，第一直线上料轨道和第二直线上料轨道均与输送轨道相通，第一叶片盘设于第一送料器的另一端，第二叶片盘设于第二送料器的另一端，第一叶片盘和第二叶片盘上均设有若干放料位；材料由振动盘中的输送轨道同时上料到第一送料器和第二送料器上，即同时运输至第一直线上料轨道和第二直线上料轨道上，第一叶片盘和第二叶片盘同时上料，大大提高工作效率，节约成本。

Description

一种双导轨上料机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及到一种双导轨上料机构。

背景技术

叶片的上料一般采用人工抓取，但不能保证每次上料的抓取量和料的位置是一样的，容易造成积压，严重影响生产线的效率，且叶片上料是持续不断的，容易造成人员疲劳，人力成本高，且一旦人员因疲劳造成断料，机器在没有料的情况下继续运转，浪费资源，工作效率慢。

因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种双导轨上料机构。

本实用新型是这样实现的：一种双导轨上料机构，包括振动盘、第一送料器、第二送料器、第一叶片盘和第二叶片盘，所述振动盘内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道，所述第一送料器设于所述振动盘的一端，所述第一送料器上设有第一直线上料轨道，所述第二送料器设于所述振动盘的另一端，所述第二送料器上设有第二直线上料轨道，所述第一直线上料轨道和第二直线上料轨道均与所述输送轨道相通，所述第一叶片盘设于所述第一送料器的另一端，所述第二叶片盘设于所述第二送料器的另一端，所述第一叶片盘和所述第二叶片盘上均设有若干用于放置材料的放料位。

进一步的，所述第一送料器和所述第二送料器相互平行设置、且所述第一叶片盘和所述第二叶片盘相互对立设置。

进一步的，所述振动盘的中心位置设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道相通。

进一步的，所述回料机构包括回料面和回料轨道，所述回料面呈弧形设计设于所述振动盘的中心位置，所述回料轨道环绕所述回料面并设于所述回料面的下方，所述回料轨道与所述输送轨道相通。

进一步的，所述第一直线上料轨道的两侧面和所述第二直线上料轨道的两侧面均为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢。

进一步的，所述放料位为一凹槽。

进一步的，所述振动盘的上方还设有储料斗。

进一步的，所述储料斗呈漏斗状，所述储料斗的侧端设有倾斜的出料口，所述出料口设于所述输送轨道的正上方。

本实用新型提供的一种双导轨上料机构，材料由振动盘中的输送轨道同时上料到第一送料器和第二送料器上，即材料从输送轨道同时运输至第一直线上料轨道和第二直线上料轨道上，继而所述第一叶片盘和第二叶片盘同时上料，大大提高工作效率，同时节省了工作空间，不需要添置另一台设备来增加产能，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

附图标号说明：1、振动盘；11、输送轨道；12、回料面；13、回料轨道；2、第一送料器；21、第一直线上料轨道；3、第二送料器；31、第二直线上料轨道；4、第一叶片盘；5、第二叶片盘；6、放料位；7、储料斗；71、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为实用新型公开的本实用新型是这样实现的：一种双导轨上料机构，包括振动盘1、第一送料器2、第二送料器3、第一叶片盘4和第二叶片盘5，所述振动盘1内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道11，为更便于上料工作，所述振动盘1的上方设有储料斗7，具体的，所述储料斗7呈漏斗状，所述储料斗7的侧端设有倾斜的出料口71，所述出料口71设于所述输送轨道11的正上方，将材料放置于所述储料斗7中，材料会逐渐从出料口71输送至所述振动盘1上的所述输送轨道11内。材料随着所述振动盘1的抖动沿着所述输送轨道11内运转，进一步的，为避免由部分材料因为所述振动盘1的抖动而脱离所述输送轨道11，所述振动盘1的中心位置还设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道11相通，具体的，所述回料机构包括回料面12和回料轨道13，所述回料面12呈弧形设计设于所述振动盘1的中心位置，所述回料轨道13环绕所述回料面12并设于所述回料面12的下方，所述回料轨道13与所述输送轨道11相通，当有材料脱离所述输送轨道11跳至所述回料面12时，材料会沿着所述回料的圆弧面回落至所述回料轨道13内，再从回料轨道13再次回到所述输送轨道11内，完成下一步的上料步骤

所述第一送料器2设于所述振动盘1的一端，所述第一送料器2上设有第一直线上料轨道21，所述第二送料器3设于所述振动盘1的另一端，所述第二送料器3上设有第二直线上料轨道31，所述第一直线上料轨道21和第二直线上料轨道31均与所述输送轨道11相通，材料从所述输送轨道11同时输送至所述第一直线上料轨道21和第二直线上料轨道31，所述第一直线上料轨道21的两侧面和所述第二直线上料轨道31的两侧面均为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢，材料会随着两个所述斜面落到两个所述斜面相互靠拢的底面，使得材料保持一个个有序排列于所述第一直线上料轨道21和所述第二直线上料轨道31内，材料即随着所述第一直线上料轨道21和所述第二直线上料轨道31同时运输。

所述第一叶片盘4设于所述第一送料器2的另一端，所述第二叶片盘5设于所述第二送料器3的另一端，优选的，所述第一叶片盘4和所述第二叶片盘5均由电机驱动旋转，所述第一叶片盘4和所述第二叶片盘5上均设有若干用于放置材料的放料位6放料位6，所述放料位6为一凹槽，能将材料一个个分离，明确每一材料的位置，具体的，所述第一叶片盘4通过旋转将材料输送至对应的设备内，在这过程中，当一个所述放料位6旋转到与所述第一直线上料轨道21呈一条直线时，材料则能自动嵌入至对应的所述放料位6内；同理的，当一个所述放料位6旋转到与所述第二直线上料轨道31呈一条直线时，材料则能自动嵌入至对应的所述放料位6内，以此循环。

所述储料斗7、所述振动盘1、所述第一送料器2和所述第一叶片盘4构成一条完整的第一上料机构，同理的，所述储料斗7、所述振动盘1、所述第一送料器2和所述第一叶片盘4构成另一条完整的第二上料机构，进一步的，所述第一送料器2和所述第二送料器3相互平行设置、且所述第一叶片盘4和所述第二叶片盘5相互对立设置，所述第一上料机构和所述第二上料机构相互独立工作、互不干扰，所述储料斗7和所述振动盘1运转一次即能同时使得所述第一叶片盘4和第二叶片盘5同时进行上料工作，即两台设备可同时上料，大大提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双导轨上料机构，其特征在于：包括振动盘、第一送料器、第二送料器、第一叶片盘和第二叶片盘，所述振动盘内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道，所述第一送料器设于所述振动盘的一端，所述第一送料器上设有第一直线上料轨道，所述第二送料器设于所述振动盘的另一端，所述第二送料器上设有第二直线上料轨道，所述第一直线上料轨道和第二直线上料轨道均与所述输送轨道相通，所述第一叶片盘设于所述第一送料器的另一端，所述第二叶片盘设于所述第二送料器的另一端，所述第一叶片盘和所述第二叶片盘上均设有若干用于放置材料的放料位。

2.根据权利要求1所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述第一送料器和所述第二送料器相互平行设置、且所述第一叶片盘和所述第二叶片盘相互对立设置。

3.根据权利要求1所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述振动盘的中心位置设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道相通。

4.根据权利要求3所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述回料机构包括回料面和回料轨道，所述回料面呈弧形设计设于所述振动盘的中心位置，所述回料轨道环绕所述回料面并设于所述回料面的下方，所述回料轨道与所述输送轨道相通。

5.根据权利要求1所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述第一直线上料轨道的两侧面和所述第二直线上料轨道的两侧面均为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢。

6.根据权利要求1所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述放料位为一凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述振动盘的上方还设有储料斗。

8.根据权利要求7所述的一种双导轨上料机构，其特征在于：所述储料斗呈漏斗状，所述储料斗的侧端设有倾斜的出料口，所述出料口设于所述输送轨道的正上方。

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