CN208514237U - 一种玻璃转动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃转动磨边装置。所述玻璃转动磨边装置包括壳体；传送机构，所述传送机构包括辊轮和传送带，所述辊轮转动连接所述壳体，所述传送带滑动连接所述辊轮，所述传送带对称设置，且对称设置的所述传送带之间有空隙；磨边机构；转向机构，所述转向机构包括底座、液压缸、第三电机和支撑座，所述液压缸固定安装在所述壳体上，所述液压缸的背离所述壳体的一端固定连接所述底座，且所述液压缸位于对称设置的所述传送带之间的空隙内，所述底座背离所述液压缸的一侧固定连接所述第三电机，所述第三电机背离所述底座的一端固定连接所述支撑座。本实用新型提供的玻璃转动磨边装置可以连续对玻璃的四个边都进行磨边无需人工搬运效率高。

Description

一种玻璃转动磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃转动磨边装置。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。

但对直线磨边机而言，最多可对玻璃的两条边进行磨边，当需要对玻璃的另外两条边进行磨边时需要人工搬动玻璃，并对玻璃转向重新放入玻璃磨边机中，人工劳动高，且效率低下。

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，随着社会的快速发展，科技的进步，农业种植也向机械化的方向发展，例如在大豆种植施肥中运用到的大豆施肥播种机的运用减轻了种植者的劳动量，提高了工作效率，减轻了农民的工作负担，提高了生活质量。

然而传统的大豆施肥播种机，在大豆施肥播种过程中覆土能力差，容易造成大豆与肥料混合，使大豆腐烂，降低了大豆的育苗率，同时造成肥料的流失。

因此，有必要提供一种新的玻璃转动磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以连续对玻璃的四个边都进行磨边无需人工搬运效率高的玻璃转动磨边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃转动磨边装置，包括：壳体；传送机构，所述传送机构包括辊轮和传送带，所述辊轮转动连接所述壳体，所述传送带滑动连接所述辊轮，所述传送带对称设置，且对称设置的所述传送带之间有空隙；磨边机构，所述磨边机构固定安装在所述壳体上；转向机构，所述转向机构包括底座、液压缸、第三电机和支撑座，所述液压缸固定安装在所述壳体上，所述液压缸的背离所述壳体的一端固定连接所述底座，且所述液压缸位于对称设置的所述传送带之间的空隙内，所述底座背离所述液压缸的一侧固定连接所述第三电机，所述第三电机背离所述底座的一端固定连接所述支撑座。

优选的，所述壳体的截面呈“凹”字型结构，且所述辊轮安装在所述壳体对称设置的侧壁上，且所述辊轮位于所述壳体对称设置的侧壁的竖直方向的中间位置。

优选的，所述传送机构还包括第一电机，所述第一电机固定连接所述辊轮，且所述第一电机固定安装在所述壳体内。

优选的，所述磨边机构包括外壳、磨边轮、转轴和第二电机，所述外壳固定安装在所述壳体上，所述外壳内部安装有所述第二电机，且该所述第二电机固定连接所述转轴，所述转轴固定连接所述磨边轮。

优选的，所述磨边轮有多个，多个所述磨边轮形成一个弧形的磨边面。

优选的，所述外壳对称设置，且所述对称设置的所述外壳有两对，两对对称设置的所述外壳之间的间距大于所述壳体两个竖直侧壁之间的宽度，且所述液压缸位于所述两对对称设置的所述外壳的中心线的中心处。

优选的，所述辊轮上对称设置的所述传送带与所述壳体不接触，存在间隙，且其中一个倾斜设置的所述磨边轮与所述传送带相切、不相交。

优选的，所述支撑座的直径小于对称设置的所述传送带之间间隙的宽度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃转动磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃转动磨边装置，利用所述传送带带动玻璃传送至第一个所述磨边机构处对玻璃其中对称的两条边进行磨边，然后通过所述传送带将玻璃继续传送，当玻璃传送至所述支撑座上方时，通过所述液压缸以及所述第三电机的作用对玻璃进行提升和90°转动，实现了玻璃无需人工搬运即可发生转向；利用所述液压缸下放玻璃直至所述液压缸与所述传送带顶面平齐，所述传送带带动玻璃至下一个所述磨边机构处，对玻璃未磨边的两条边进行磨边处理，从而实现了连续对玻璃的四个边进行磨边处理，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃转动磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传送机构的俯视图；

图3为图1所示的传送机构的截面示意图；

图4为图2所示的转动机构和磨边机构的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、传送机构，21、辊轮，22、传送带，23、第一电机，3、磨边机构，31、外壳，32、磨边轮，33、转轴，34、第二电机，4、转向机构，41、底座，42、液压缸，43、第三电机， 44、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的玻璃转动磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图 1所示的传送机构的俯视图；图3为图1所示的传送机构的截面示意图；图4为图2所示的转动机构和磨边机构的结构示意图。玻璃转动磨边装置包括：壳体1；传送机构2，所述传送机构2包括辊轮21和传送带22，所述辊轮21转动连接所述壳体1，所述传送带22滑动连接所述辊轮21，所述传送带22对称设置，且对称设置的所述传送带 22之间有空隙；磨边机构3，所述磨边机构3固定安装在所述壳体1 上；转向机构4，所述转向机4构包括底座41、液压缸42、第三电机43和支撑座44，所述液压缸42固定安装在所述壳体1上，所述液压缸42的背离所述壳体1的一端固定连接所述底座41，且所述液压缸42位于对称设置的所述传送带22之间的空隙内，所述底座41 背离所述液压缸42的一侧固定连接所述第三电机43，所述第三电机 43背离所述底座41的一端固定连接所述支撑座44。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述壳体1的截面呈“凹”字型结构，且所述辊轮21安装在所述壳体1对称设置的侧壁上，且所述辊轮21位于所述壳体1对称设置的侧壁的竖直方向的中间位置，实现了所述辊轮21的两端固定安装于所述壳体1上、中间部分悬空。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述传送机构2还包括第一电机23，所述第一电机23固定连接所述辊轮21，且所述第一电机 23固定安装在所述壳体1内，实现了对玻璃的传送功能。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述磨边机构3包括外壳 31、磨边轮32、转轴33和第二电机34，所述外壳31固定安装在所述壳体1上，所述外壳31内部安装有所述第二电机34，且该所述第二电机34固定连接所述转轴33，所述转轴33固定连接所述磨边轮 32，实现了对玻璃的磨边功能。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述磨边轮32有多个，多个所述磨边轮32形成一个弧形的磨边面，方便通过控制所述磨边轮32的开启加快磨边效率。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述外壳31对称设置，且所述对称设置的所述外壳31有两对，两对对称设置的所述外壳31 之间的间距大于所述壳体1两个竖直侧壁之间的宽度，且所述液压缸 42位于所述两对对称设置的所述外壳31的中心线的中心处，方便了玻璃同时磨两条边。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述辊轮21上对称设置的所述传送带22与所述壳体1不接触，存在间隙，且其中一个倾斜设置的所述磨边轮32与所述传送带22相切、不相交，实现了所述磨边轮32在对玻璃磨边时不会磨损所述传送带22。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述支撑座44的直径小于对称设置的所述传送带22之间间隙的宽度，实现了所述支撑座44 在所述液压缸42作用下的上升，不会产生所述支撑座44被所述传送带22挡住的现象。

本实用新型提供的玻璃转动磨边装置的使用原理为：首先，将玻璃运送至该磨边装置上，所述传送带22通过所述第一电机23以及所述第一电机23固定连接的所述辊轮21带动玻璃移动到所述磨边机构 3处，所述磨边轮32在所述第二电机34的带动对玻璃进行磨边，并且电脑根据玻璃需要磨边的形状控制哪几个所述第二电机34进行运行，然后玻璃经由所述传送带22传输至所述支撑座44上方时，所述液压缸42通过电脑控制将所述支撑座44升高，同时所述支撑座44 将玻璃顶起，然后通过所述第三电机43的90°转动，将玻璃转换方向，然后所述液压缸42下降至与所述传送带22平齐，利用所述传送带 22将玻璃传送至下一个所述磨边机构3处，通过电脑控制所述第二电机34带动所述磨边轮32对玻璃未磨边的两条边按要求进行磨边，磨边完成后传送至下一工序处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃转动磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃转动磨边装置，利用所述传送带22带动玻璃传送至第一个所述磨边机构3处对玻璃其中对称的两条边进行磨边，然后通过所述传送带22将玻璃继续传送，当玻璃传送至所述支撑座44上方时，通过所述液压缸42以及所述第三电机43的作用对玻璃进行提升和90°转动，实现了玻璃无需人工搬运即可发生转向；利用所述液压缸42下放玻璃直至所述液压缸42与所述传送带 22顶面平齐，所述传送带22带动玻璃至下一个所述磨边机构处，对玻璃未磨边的两条边进行磨边处理，从而实现了连续对玻璃的四个边进行磨边处理，效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃转动磨边装置，其特征在于，包括：

壳体；

传送机构，所述传送机构包括辊轮和传送带，所述辊轮转动连接所述壳体，所述传送带滑动连接所述辊轮，所述传送带对称设置，且对称设置的所述传送带之间有空隙；

磨边机构，所述磨边机构固定安装在所述壳体上；

转向机构，所述转向机构包括底座、液压缸、第三电机和支撑座，所述液压缸固定安装在所述壳体上，所述液压缸的背离所述壳体的一端固定连接所述底座，且所述液压缸位于对称设置的所述传送带之间的空隙内，所述底座背离所述液压缸的一侧固定连接所述第三电机，所述第三电机背离所述底座的一端固定连接所述支撑座。

2.根据权利要求1所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述壳体的截面呈“凹”字型结构，且所述辊轮安装在所述壳体对称设置的侧壁上，且所述辊轮位于所述壳体对称设置的侧壁的竖直方向的中间位置。

3.根据权利要求2所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述传送机构还包括第一电机，所述第一电机固定连接所述辊轮，且所述第一电机固定安装在所述壳体内。

4.根据权利要求1所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述磨边机构包括外壳、磨边轮、转轴和第二电机，所述外壳固定安装在所述壳体上，所述外壳内部安装有所述第二电机，且该所述第二电机固定连接所述转轴，所述转轴固定连接所述磨边轮。

5.根据权利要求4所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述磨边轮有多个，多个所述磨边轮形成一个弧形的磨边面。

6.根据权利要求4所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述外壳对称设置，且所述对称设置的所述外壳有两对，两对对称设置的所述外壳之间的间距大于所述壳体两个竖直侧壁之间的宽度，且所述液压缸位于所述两对对称设置的所述外壳的中心线的中心处。

7.根据权利要求4所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述辊轮上对称设置的所述传送带与所述壳体不接触，存在间隙，且其中一个倾斜设置的所述磨边轮与所述传送带相切、不相交。

8.根据权利要求1所述的玻璃转动磨边装置，其特征在于，所述支撑座的直径小于对称设置的所述传送带之间间隙的宽度。