CN108450161A - 秸秆粉碎机加料仓 - Google Patents
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Abstract
一种秸秆粉碎机加料仓包括了架体、支架、料仓、电机、变速器、联轴器和传动轴，支架、电机和变速器固定安装在架体上；所述支架沿支架顶部中心点呈中心对称均匀分布固定设置构成料仓的支撑结构，每个支架竖直设置有支撑板，支撑板上沿板身垂直方向设置有径向滑动轴辊，沿径向滑动轴辊的上下两侧分别水平横向设置有下支撑轴辊和上支撑轴辊；所述料仓呈筒状，上部筒口为扩口结构，下部筒身为圆柱状，沿下部筒身外壁轴身固定设置有支撑轴台和传动链，料仓通过支撑轴台安装设置在各个支架的下支撑轴辊和上支撑轴辊之间；有益效果在于：传动平稳、安全，动力利用率高，可以通过大幅度提高料仓转速达到提高工作效率，实现了节能的目的。
Description
技术领域
本发明属于农牧业加工机械领域，尤其涉及一种秸秆粉碎机加料仓。
背景技术
秸秆粉碎机常用于大型农牧饲养草料粉碎，粉碎率高，可以大规模粉碎秸秆等饲料。现有的秸秆粉碎机存在很多的缺陷，还是不能完全满足秸秆饲料的粉碎需求，尤其是为了提高工作效率，功率过大，加料仓转速过高料仓装置会出现传动不稳定的问题。
现有的秸秆粉碎机，其加料仓的底部通过轴承座滑动转动，加料仓的筒身上配合安装有大型的齿轮，加料仓是利用电机为动力通过传动齿轮带动绕加料仓设置的大型的齿轮转动的，其问题在于，电机功率过大，加料仓转速过高，会造成传动不平稳，当力矩提升过大，加料仓会发生垂直方向的跳动，微弱的跳动还好，跳动过大就会造成脱齿或是烧电机的现象，十分危险，所以现有粉碎机不能轻易通过提高加料仓转速达到提升效率的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种新型结构秸秆粉碎机加料仓，能够有效防止粉碎机加料仓因为转速过高产生垂直方向跳动的现象。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：首先，利用支架固定限制加料仓的上下方向和径向的自由度，使其工作中只能在传动下旋转运动；其次，改变传动方式，采用齿轮和链条的配合转动，使传动过程更加稳定，同时链条传动能够减轻负载，提高动力的利用率；最后，采用减速器传动输出，防止电机过载。
本发明秸秆粉碎机加料仓包括了架体、支架、料仓、电机、变速器、联轴器和传动轴，支架、电机和变速器固定安装在架体上；所述支架沿支架顶部中心点呈中心对称均匀分布固定设置构成料仓的支撑结构，每个支架竖直设置有支撑板，支撑板上沿板身垂直方向设置有径向滑动轴辊，沿径向滑动轴辊的上下两侧分别水平横向设置有下支撑轴辊和上支撑轴辊；所述料仓呈筒状，上部筒口为扩口结构，下部筒身为圆柱状，沿下部筒身外壁轴身固定设置有支撑轴台和传动链，料仓通过支撑轴台安装设置在各个支架的下支撑轴辊和上支撑轴辊之间；所述支撑轴台截面呈矩形，支撑轴台的下台面与下支撑辊的轴面配合，支撑轴台的上台面与上支撑辊的轴面配合，支撑轴台的外轴面与径向滑动轴辊的轴面配合；所述电机与变速器通过联轴器传动连接；所述传动轴的一端固定传动连接，另一端固定安装设置传动齿轮；所述传动齿轮固定传动配合连接料仓的传动链。
所述架体上至少固定安装设置三组支架，各个支架的径向滑动轴辊的轴面同时与料仓支撑轴台的外轴面配合相切。
所述支架的支撑板背侧固定设置支撑肋板。
所述支架的径向滑动轴辊、下支撑轴辊和上支撑轴辊为自由转动轴辊。
所述支架的径向滑动轴辊的轴身沿支撑板的中间设置，径向滑动轴辊的中心轴与支撑板的板身重合。
所述支架的径向滑动轴辊与下支撑轴辊和上支撑轴辊垂直设置，形成匚型结构。
所述料仓支撑轴台的下台面和上台面水平设置。
本发明的有益效果在于：大幅度降低了粉碎作业时的粉尘污染，降低了粉碎作业场地要求；减少了粉碎草料中的尘土，提高了草料质量，从而提高了饲料养殖效果；解决了入料卡死现象，降低了入料仓动力能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的正视结构示意图；
附图3为本发明的支架结构示意图；
附图4为本发明的支架正视结构示意图；
附图5为本发明的支架传动支撑配合示意图；
附图中：架体1、支架2、支撑板21、径向滑动轴辊22、下支撑辊23、上支撑辊24、料仓3、支撑轴台31、下台面311、上台面312、外轴面313、传动链32、电机4、变速器5、联轴器6、传动轴7、传动齿轮71。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案结合实施例进行详细的描述。
如附图1-5所示，本发明秸秆粉碎机加料仓包括了架体1、支架2、料仓3、电机4、变速器5、联轴器6和传动轴7，支架2、电机4和变速器5固定安装在架体1上；所述支架2沿支架1顶部中心点呈中心对称均匀分布固定设置构成料仓3的支撑结构，每个支架2竖直设置有支撑板21，支撑板21上沿板身垂直方向设置有径向滑动轴辊22，沿径向滑动轴辊22的上下两侧分别水平横向设置有下支撑轴辊23和上支撑轴辊24；所述料仓3呈筒状，上部筒口为扩口结构，下部筒身为圆柱状，沿下部筒身外壁轴身固定设置有支撑轴台31和传动链32，料仓3通过支撑轴台31安装设置在各个支架2的下支撑轴辊23和上支撑轴辊24之间；所述支撑轴台31截面呈矩形，支撑轴台31的下台面311与下支撑辊23的轴面配合，支撑轴台31的上台面312与上支撑辊24的轴面配合，支撑轴台31的外轴面313与径向滑动轴辊22的轴面配合；所述电机4与变速器5通过联轴器6传动连接；所述传动轴7的一端固定传动连接，另一端固定安装设置传动齿轮71；所述传动齿轮71固定传动配合连接料仓3的传动链32。
所述架体1上至少固定安装设置三组支架2，各个支架2的径向滑动轴辊22的轴面同时与料仓3支撑轴台31的外轴面313配合相切。
所述支架2的支撑板21背侧固定设置支撑肋板。
所述支架2的径向滑动轴辊22、下支撑轴辊23和上支撑轴辊24为自由转动轴辊。
所述支架2的径向滑动轴辊22的轴身沿支撑板21的中间设置，径向滑动轴辊22的中心轴与支撑板21的板身重合。
所述支架2的径向滑动轴辊22与下支撑轴辊23和上支撑轴辊24垂直设置，形成匚型结构。
所述料仓3支撑轴台31的下台面311和上台面312水平设置。
实施例1
本发明秸秆粉碎机加料仓的工作原理如下：
如附图1-5所示，工作中粉碎机加料仓通过电机4传动变速器5带动传动轴7，传动轴7与料仓3外壁上的传动链32传动配合，带动料仓3转动作业。料仓3转动作业过程中始终在原位置沿垂直方向旋转，料仓3的支撑轴台31坐落在支架2的径向滑动轴辊22、下支撑轴辊23和上支撑轴辊24形成匚型结构之间，在三面受限的情况下，只能在原位置做轴向旋转；支撑轴台31的下台面311受支架2的下支撑轴辊23支撑传动；支撑轴台31的上台面312受支架2的上支撑轴辊24限制，接触时通过辊轴结构传动；支撑轴台31的外轴面313受支架2的径向滑动轴辊22限制，接触时通过辊轴结构传动。
Claims (7)
1.一种秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：包括了架体、支架、料仓、电机、变速器、联轴器和传动轴，支架、电机和变速器固定安装在架体上；所述支架沿支架顶部中心点呈中心对称均匀分布固定设置构成料仓的支撑结构，每个支架竖直设置有支撑板，支撑板上沿板身垂直方向设置有径向滑动轴辊，沿径向滑动轴辊的上下两侧分别水平横向设置有下支撑轴辊和上支撑轴辊；所述料仓呈筒状，上部筒口为扩口结构，下部筒身为圆柱状，沿下部筒身外壁轴身固定设置有支撑轴台和传动链，料仓通过支撑轴台安装设置在各个支架的下支撑轴辊和上支撑轴辊之间；所述支撑轴台截面呈矩形，支撑轴台的下台面与下支撑辊的轴面配合，支撑轴台的上台面与上支撑辊的轴面配合，支撑轴台的外轴面与径向滑动轴辊的轴面配合；所述电机与变速器通过联轴器传动连接；所述传动轴的一端固定传动连接，另一端固定安装设置传动齿轮；所述传动齿轮固定传动配合连接料仓的传动链。
2.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述架体上至少固定安装设置三组支架，各个支架的径向滑动轴辊的轴面同时与料仓支撑轴台的外轴面配合相切。
3.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述支架的支撑板背侧固定设置支撑肋板。
4.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述支架的径向滑动轴辊、下支撑轴辊和上支撑轴辊为自由转动轴辊。
5.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述支架的径向滑动轴辊的轴身沿支撑板的中间设置，径向滑动轴辊的中心轴与支撑板的板身重合。
6.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述支架的径向滑动轴辊与下支撑轴辊和上支撑轴辊垂直设置，形成匚型结构。
7.如权利要求1所述的秸秆粉碎机加料仓,其特征在于：所述料仓支撑轴台的下台面和上台面水平设置。
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