CN206008814U - 酿酒物料加工系统 - Google Patents
酿酒物料加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206008814U CN206008814U CN201620818455.9U CN201620818455U CN206008814U CN 206008814 U CN206008814 U CN 206008814U CN 201620818455 U CN201620818455 U CN 201620818455U CN 206008814 U CN206008814 U CN 206008814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- cylinder
- connecting plate
- processing system
- drive sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供的一种酿酒物料加工系统，包括烘干装置以及粉碎装置，所述烘干装置的出料端通过落料槽与粉碎装置的进料端连通，所述落料槽由烘干装置的出料端向粉碎装置的进料端倾斜设置；能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，而且能够对酿酒的物料进行充分粉碎，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒加工设备，尤其涉及一种酿酒物料加工系统。
背景技术
在酿酒工业中，为了对酿酒物料进行充分的发酵，需要在发酵之前对物料进行粉碎，比如玉米，现有技术中，一般是将物料晒干或者烘干，然后再进行粉碎加工，这种方式将造成物料转运，从而效率低下，而且现有的粉碎装置不能够对物料进行充分粉碎，影响后续的发酵工艺，而且结构复杂，成本高昂。
因此，为了解决上述技术问题，需要提出一种新的加工系统。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种酿酒物料加工系统，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，而且能够对酿酒的物料进行充分粉碎，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
本实用新型提供的一种酿酒物料加工系统，包括烘干装置以及粉碎装置，所述烘干装置的出料端通过落料槽与粉碎装置的进料端连通，所述落料槽由烘干装置的出料端向粉碎装置的进料端倾斜设置；
所述粉碎装置包括圆柱状结构的碎料筒、所述碎料筒内固定设置有物料粉碎机构和物料打散机构；
所述碎料筒的内侧壁中部固定设置有环状结构的凸台，所述物料粉碎机构包括筛板、安装架、两个碎料辊以及第一传动轴；所述安装架包括传动套以及两个L形结构的连接板，所述连接板的一端与传动套的上端外侧壁固定连接，另一端为自由端且竖直向下，连接板的自由端通过轴承设置于凸台的上表面，所述连接板和传动套之间形成安装槽，所述两个连接板对称设置于传动套的两侧，所述传动套与碎料筒同轴设置，所述第一传动轴与传动套固定连接，所述碎料辊通过转轴可转动设置于安装槽中，所述转轴的两端分别可转动设置于连接板以及传动套，所述碎料辊与转轴同轴固定连接，所述碎料辊的辊面与筛板的上表面平行且接触；
所述筛板固定嵌入于凸台的内侧，且筛板板面垂直于碎料筒的轴线；所述安装架、碎料辊以及第一传动轴设置于筛板的正上方；所述物料打散机构设置于筛板的正下方；
所述碎料筒的底部设置有出料孔，所述碎料筒的上端固定设置有漏斗状结构的进料筒，所述落料槽的倾斜末端设置于进料筒的扩口端。
进一步，所述烘干装置包括烘干箱、所述烘干箱内设置有传送带，所述传送带以传送方向沿着烘干箱的长度方向设置，所述烘干箱的顶部内测设置有多个发热器，所述传动带的传动方向两侧设置有保护板。
进一步，所述物料打散机构包括第二传动轴、连接套以及多个辐条，所述第二传动轴的上端从碎料筒的底部伸入到碎料筒内且第二传动轴以同轴可转动方式设置于碎料筒的底部，所述连接套固定外套于第二传动轴的上端，所述辐条以长度延伸方向垂直于连接套轴向的方式固定设置于连接套的外侧壁。
进一步，所述辐条交错设置于连接套的外侧壁。
进一步，所述连接板与传动套为一体式结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的酿酒物料加工系统，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，而且能够对酿酒的物料进行充分粉碎，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种酿酒物料加工系统，包括烘干装置以及粉碎装置，所述烘干装置的出料端通过落料槽17与粉碎装置的进料端连通，所述落料槽17由烘干装置的出料端向粉碎装置的进料端倾斜设置；
所述粉碎装置包括圆柱状结构的碎料筒1、所述碎料筒1内固定设置有物料粉碎机构和物料打散机构；
所述碎料筒1的内侧壁中部固定设置有环状结构的凸台9，其中凸台9与碎料筒1一体式设置，提高强度，所述物料粉碎机构包括筛板13、安装架、两个碎料辊2以及第一传动轴4；所述安装架包括传动套15以及两个L形结构的连接板3，所述连接板3的一端与传动套15的上端外侧壁固定连接，另一端为自由端且竖直向下，连接板3的自由端通过轴承14设置于凸台9的上表面，一方面能够承载安装架，另一方面能够保证安装架的转动，所述连接板3和传动套15之间形成安装槽12，所述两个连接板3对称设置于传动套15的两侧，指轴向两侧，所述传动套15与碎料筒1同轴设置，所述第一传动轴4与传动套15固定连接，所述碎料辊2通过转轴10可转动设置于安装槽12中，所述转轴10的两端分别可转动设置于连接板3以及传动套15，所述碎料辊2与转轴10同轴固定连接，所述碎料辊2的辊面与筛板13的上表面平行且接触，其中，碎料辊为圆柱状结构；
所述筛板13固定嵌入于凸台9的内侧，且筛板13板面垂直于碎料筒1的轴线；所述安装架、碎料辊2以及第一传动轴4设置于筛板13的正上方；所述物料打散机构设置于筛板13的正下方；
所述碎料筒1的底部设置有出料孔8，所述碎料筒1的上端固定设置有漏斗状结构的进料筒16，所述落料槽17的倾斜末端设置于进料筒16的扩口端；其中，第一传动轴和第二传动轴分别由两个电机或者汽油机带动，第一传动轴转动带动安装架转动，在安装架的驱动下，碎料辊一方面绕第一传动轴公转，又绕转轴的轴线自转，通过上述结构，能够对物料进行充分粉碎，而且粉碎后从筛板漏出，不满足粒径要求的颗粒继续被粉碎，落下的物料再进过物料打散机构进行进一步粉碎，能够对酿酒的物料进行充分粉碎，其中，筛板为钢板，碎料筒为钢材料制成，筛板通过焊接的方式与环状结构的凸台内测固定连接，结构强度高，确保在物料碾压过程中筛板不会脱落；通过上述结构，能够实现物料烘干、粉碎连续式生产，有效避免传统技术中转运问题，提高加工效率，而且能够对酿酒的物料进行充分粉碎，利于后续的发酵加工，提高出酒效率，而且结构简单，制造方便，成本低廉，易于推广。
本实施例中，所述烘干装置包括烘干箱19、所述烘干箱19内设置有传送带18，所述传送带18以传送方向沿着烘干箱19的长度方向设置，所述烘干箱19的顶部内测设置有多个发热器20，所述传动带18的传动方向两侧设置有保护板21，用于防止物料洒落，其中发热器可以采用发热丝，也可以采用发热探照灯，通过上述结构，一方面能够保证物料被烘干，另一方面保证物料被洒落，从而防止物料浪费，提高加工效率。
本实施例中，所述物料打散机构包括第二传动轴6、连接套7以及多个辐条5，所述第二传动轴6的上端从碎料筒1的底部伸入到碎料筒1内且第二传动轴6以同轴可转动方式设置于碎料筒1的底部，所述连接套7固定外套于第二传动轴6的上端，所述辐条5以长度延伸方向垂直于连接套7轴向的方式固定设置于连接套7的外侧壁；通过这种结构，能够充分的保证物料的充分粉碎。
本实施例中，所述辐条5交错设置于连接套7的外侧壁，通过这种结构，能够有效提高物料的粉碎效率，其中，固定连接采用一体式结构，也可以采用焊接的方式。
本实施例中，所述连接板3与传动套15为一体式结构，通过这种结构，结构稳定，强度高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种酿酒物料加工系统，其特征在于：包括烘干装置以及粉碎装置，所述烘干装置的出料端通过落料槽与粉碎装置的进料端连通，所述落料槽由烘干装置的出料端向粉碎装置的进料端倾斜设置；
所述粉碎装置包括圆柱状结构的碎料筒、所述碎料筒内固定设置有物料粉碎机构和物料打散机构；
所述碎料筒的内侧壁中部固定设置有环状结构的凸台，所述物料粉碎机构包括筛板、安装架、两个碎料辊以及第一传动轴；所述安装架包括传动套以及两个L形结构的连接板，所述连接板的一端与传动套的上端外侧壁固定连接，另一端为自由端且竖直向下，连接板的自由端通过轴承设置于凸台的上表面，所述连接板和传动套之间形成安装槽，所述两个连接板对称设置于传动套的两侧，所述传动套与碎料筒同轴设置，所述第一传动轴与传动套固定连接，所述碎料辊通过转轴可转动设置于安装槽中，所述转轴的两端分别可转动设置于连接板以及传动套，所述碎料辊与转轴同轴固定连接，所述碎料辊的辊面与筛板的上表面平行且接触；
所述筛板固定嵌入于凸台的内侧，且筛板板面垂直于碎料筒的轴线；所述安装架、碎料辊以及第一传动轴设置于筛板的正上方；所述物料打散机构设置于筛板的正下方；
所述碎料筒的底部设置有出料孔，所述碎料筒的上端固定设置有漏斗状结构的进料筒，所述落料槽的倾斜末端设置于进料筒的扩口端。
2.根据权利要求1所述酿酒物料加工系统，其特征在于：所述烘干装置包括烘干箱、所述烘干箱内设置有传送带，所述传送带以传送方向沿着烘干箱的长度方向设置，所述烘干箱的顶部内测设置有多个发热器，所述传动带的传动方向两侧设置有保护板。
3.根据权利要求2所述酿酒物料加工系统，其特征在于：所述物料打散机构包括第二传动轴、连接套以及多个辐条，所述第二传动轴的上端从碎料筒的底部伸入到碎料筒内且第二传动轴以同轴可转动方式设置于碎料筒的底部，所述连接套固定外套于第二传动轴的上端，所述辐条以长度延伸方向垂直于连接套轴向的方式固定设置于连接套的外侧壁。
4.根据权利要求3所述酿酒物料加工系统，其特征在于：所述辐条交错设置于连接套的外侧壁。
5.根据权利要求4所述酿酒物料加工系统，其特征在于：所述连接板与传动套为一体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620818455.9U CN206008814U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 酿酒物料加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620818455.9U CN206008814U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 酿酒物料加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206008814U true CN206008814U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58246514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620818455.9U Expired - Fee Related CN206008814U (zh) | 2016-07-30 | 2016-07-30 | 酿酒物料加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206008814U (zh) |
-
2016
- 2016-07-30 CN CN201620818455.9U patent/CN206008814U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201150855Y (zh) | 一种秸秆颗粒机 | |
| CN205925816U (zh) | 一种用于菜籽粉碎的加工设备 | |
| CN107397245A (zh) | 一种防上料堵塞的秸秆颗粒机 | |
| CN206008816U (zh) | 具有双重碾压的酿酒物料加工系统 | |
| CN101239293A (zh) | 一种秸秆颗粒制造方法及使用该方法的设备 | |
| CN209756195U (zh) | 一种成品率高的兰炭粉末压球设备 | |
| CN206008814U (zh) | 酿酒物料加工系统 | |
| CN209438708U (zh) | 一种高效式煤矿开采用原矿粉碎装置 | |
| CN201415139Y (zh) | 滚轮卧式破碎机 | |
| CN203355825U (zh) | 一种湿料粉碎机 | |
| CN206008815U (zh) | 双重碾压式酿酒物料粉碎装置 | |
| CN201596534U (zh) | 锤式对滚倾斜破碎机 | |
| CN206199452U (zh) | 三重粉碎式酿酒物料加工系统 | |
| CN207169931U (zh) | 一种玉米秸秆回收粉碎机 | |
| CN206286030U (zh) | 酿酒物料粉碎装置 | |
| CN206240545U (zh) | 一种立式物料磨碎机 | |
| CN108480020A (zh) | 一种用于电池加工的石墨碾磨装置 | |
| CN107539706A (zh) | 一种吸附式送料装置 | |
| CN209362571U (zh) | 一种用于粉碎生物炭的粉碎装置 | |
| CN208387357U (zh) | 秸秆粉碎机加料仓 | |
| CN208932371U (zh) | 一种炭黑生产用的输送装置 | |
| CN202621264U (zh) | 生物质碎料机传送带的驱动机构 | |
| CN207694888U (zh) | 饲料研磨机构 | |
| CN206008927U (zh) | 一体式酿酒物料粉碎搅拌装置 | |
| CN108450161A (zh) | 秸秆粉碎机加料仓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20170730 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |