CN216470546U - 一种可自动往返送料的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工领域，提供了一种可自动往返送料的上料机构，包括振动盘、送料器、返料器和叶片盘，振动盘内设有输送轨道，送料器设于振动盘的一端，送料器上设有直线上料轨道，直线上料轨道与输送轨道相通，返料器相邻于送料器设置，返料器上设有直线返料轨道，直线返料轨道与输送轨道相通，叶片盘设于送料器的另一端，叶片盘上设有若干放料位；材料由振动盘上料到送料器，从输送轨道运输至直线上料轨道上，送料器把材料均匀的送到叶片盘内的放料位上，保证叶片盘可持续循环上料，其他位置异常的材料由直线上料轨道返回到返料器的直线返料轨道上，直线返料轨道再次把产品送回到振动盘重新上料，上料位置更精确，更节省送料时间。

Description

一种可自动往返送料的上料机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及到一种可自动往返送料的上料机构。

背景技术

叶片的上料一般采用人工抓取，但不能保证每次上料的抓取量和料的位置是一样的，容易造成积压，严重影响生产线的效率，且叶片上料是持续不断的，容易造成人员疲劳，人力成本高，且一旦人员因疲劳造成断料，机器在没有料的情况下继续运转，浪费资源，工作效率慢。

因此现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种可自动往返送料的上料机构。

本实用新型是这样实现的：一种可自动往返送料的上料机构，包括振动盘、送料器、返料器和叶片盘，所述振动盘内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道，所述送料器设于所述振动盘的一端，所述送料器上设有直线上料轨道，所述直线上料轨道与所述输送轨道相通，所述返料器相邻于所述送料器设置，所述返料器上设有直线返料轨道，所述直线返料轨道与所述输送轨道相通，所述叶片盘设于所述送料器的另一端，所述叶片盘上设有若干用于放置材料的放料位。

进一步的，所述直线返料轨道远离所述送料器的一端设有长挡板。

进一步的，所述第一送料器和所述第二送料器相互平行设置、且所述第一叶片盘和所述第二叶片盘相互对立设置。

进一步的，所述振动盘的中心位置设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道相通。

进一步的，所述回料机构包括回料面和回料轨道，所述回料面呈弧形设计设于所述振动盘的中心位置，所述回料轨道环绕所述回料面并设于所述回料面的下方，所述回料轨道与所述输送轨道相通。

进一步的，所述第一直线上料轨道的两侧面和所述第二直线上料轨道的两侧面均为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢。

进一步的，所述放料位为一凹槽。

进一步的，所述振动盘的上方还设有储料斗。

进一步的，所述储料斗呈漏斗状，所述储料斗的侧端设有倾斜的出料口，所述出料口设于所述输送轨道的正上方。

本实用新型提供的一种可自动往返送料的上料机构，材料由振动盘中的输送轨道上料到送料器，材料从输送轨道运输至直线上料轨道上，送料器把材料均匀的送到叶片盘内的每一放料位上，保证叶片盘可持续循环上料，其他位置异常的材料由直线上料轨道返回到返料器的直线返料轨道上，直线返料轨道再次把产品送回到振动盘重新上料，上料位置更精确，更节省送料时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧面示意图。

附图标号说明：1、振动盘；11、输送轨道；12、回料面；13、回料轨道；2、送料器；21、直线上料轨道；3、返料器；31、直线返料轨道；32、长挡板；4、叶片盘；41、放料位；5、储料斗；51、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，为实用新型公开的本实用新型是这样实现的：一种可自动往返送料的上料机构，包括振动盘1、送料器2、返料器3和叶片盘4，所述振动盘1内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道11，为更便于上料工作，所述振动盘1的上方设有储料斗5，所述储料斗5呈漏斗状，所述储料斗5的侧端设有倾斜的出料口51，所述出料口51设于所述输送轨道11的正上方，将材料放置于所述储料斗5中，材料会逐渐从出料口51输送至所述振动盘1上的所述输送轨道11内。材料随着所述振动盘1的抖动沿着所述输送轨道11内运转，进一步的，为避免由部分材料因为所述振动盘1的抖动而脱离所述输送轨道11，所述振动盘1的中心位置还设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道11相通，具体的，所述回料机构包括回料面12和回料轨道13，所述回料面12呈弧形设计设于所述振动盘1的中心位置，所述回料轨道13环绕所述回料面12并设于所述回料面12的下方，所述回料轨道13与所述输送轨道11相通，当有材料脱离所述输送轨道11跳至所述回料面12时，材料会沿着所述回料的圆弧面回落至所述回料轨道13内，再从回料轨道13再次回到所述输送轨道11内，完成下一步的上料步骤。

所述送料器2设于所述振动盘1的一端，所述送料器2上设有直线上料轨道21，所述直线上料轨道21与所述输送轨道11相通，所述直线上料轨道21的两侧面为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢，当材料从所述输送轨道11运输至所述直线上料轨道21时，材料会随着两个所述斜面落到两个所述斜面相互靠拢的底面，使得材料保持一个个有序排列于所述直线上料轨道21内。

所述返料器3相邻于所述送料器2设置，所述返料器3上设有直线返料轨道31，所述直线返料轨道31与所述输送轨道11相通，在所述直线上料轨道21输送材料的过程中，难免会有异常位置的材料存在，即非有序排列在所述直线上料轨道21内的材料，这种材料不能很好地与下一步的所述叶片盘4相配合，位置异常的材料由所述直线上料轨道21跳到所述返料器3的所述直线返料轨道31上，所述直线返料轨道31往反方向抖动，再次把产品送回到所述振动盘1中的所述输送轨道11内重新上料，使得最后的上料位置更精确，更节省送料时间。优选的，所述直线返料轨道31远离所述送料器2的一端设有长挡板32，避免位置异常的材料在从所述送料器2跳到所述返料器3时跳离整个设备。

所述叶片盘4由一电机驱动转动并设于所述送料器2的另一端，所述叶片盘4上设有若干放料位41，所述放料位41为一凹槽，能将材料一个个分离，明确每一材料的位置，每一所述放料位41随着所述叶片盘4转动到与所述直线上料轨道21平齐时，材料自动嵌入至所述放料位41上，具体为，所述叶片盘4通过旋转将材料输送至对应的设备内，在这过程中，当一个所述放料位41旋转到与所述直线上料轨道21呈一条直线时，材料则能自动嵌入至对应的所述放料位41内，依次循环，每一放料位41上均放置有一个材料，定位准确，大大节省了上料时间，整个过程自动化程度高，减少了人工成本，保证了所述叶片盘4可持续循环上料，提高工作效率和质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：包括振动盘、送料器、返料器和叶片盘，所述振动盘内沿其外边缘设有凹陷的输送轨道，所述送料器设于所述振动盘的一端，所述送料器上设有直线上料轨道，所述直线上料轨道与所述输送轨道相通，所述返料器相邻于所述送料器设置，所述返料器上设有直线返料轨道，所述直线返料轨道与所述输送轨道相通，所述叶片盘设于所述送料器的另一端，所述叶片盘上设有若干用于放置材料的放料位。

2.根据权利要求1所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述直线返料轨道远离所述送料器的一端设有长挡板。

3.根据权利要求1所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述直线上料轨道的两侧面为从外向内倾斜的斜面，两个所述斜面的底端相互靠拢。

4.根据权利要求1所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述振动盘的中心位置设有回料机构，所述回料机构与所述输送轨道相通。

5.根据权利要求4所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述回料机构包括回料面和回料轨道，所述回料面呈弧形设计设于所述振动盘的中心位置，所述回料轨道环绕所述回料面并设于所述回料面的下方，所述回料轨道与所述输送轨道相通。

6.根据权利要求1所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述放料位为一凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述振动盘的上方还设有储料斗。

8.根据权利要求7所述的一种可自动往返送料的上料机构，其特征在于：所述储料斗呈漏斗状，所述储料斗的侧端设有倾斜的出料口，所述出料口设于所述输送轨道的正上方。

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