CN216466249U - 一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体、工作台、挤压辊以及固化辊，所述装置本体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部通过镶嵌的方式连接加热板，所述工作台的顶部分别设有挤压辊和固化辊，所述挤压辊的外部通过输出轴转动连接支架，所述支架的外侧设有电机，所述固化辊位于挤压辊之间。该一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有双挤压辊结构，解决了传统加热固化装置在使用时生产出来的胶带连接强度不高的问题，由挤压辊结合加热板来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，整体结构简单，双加热固化的模式在使用时功能性较强。

Description

一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置

技术领域

本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置。

背景技术

胶带属于生活用品的一种，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，而硅凝胶胶带就是属于胶带的类型一种，是采用硅凝胶材料制成的胶带。

现市面上的硅凝胶胶带生产用加热固化装置在使用时存在以下问题：

1.传统的加热固化装置在应用时的功能性较为单一，往往都是采用单次挤压固化的方式，这样就很容易导致在固化的过程中出现连接效果不强的情况，加工出来的胶带连接层之间的强度不高；

2.多数的的加热固化装置在使用的过程中多为集成式的结构，这样随着该固化装置使用时间的不断增长，一旦当固化装置的零部件出现了故障需要拆卸检修时，非常的不方便工作人员对组成的零部件进行拆卸，在操作时非常的不方便，装卸时费时费力较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，解决了现有加热固化装置在应用时的功能性较为单一，往往都是采用单次挤压固化的方式，这样就很容易导致在固化的过程中出现连接效果不强的情况，加工出来的胶带连接层之间的强度不高，同时多数的的加热固化装置在使用的过程中多为集成式的结构，这样随着该固化装置使用时间的不断增长，一旦当固化装置的零部件出现了故障需要拆卸检修时，非常的不方便工作人员对组成的零部件进行拆卸，在操作时非常的不方便，装卸时费时费力较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体、工作台、挤压辊以及固化辊，所述装置本体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部通过镶嵌的方式连接加热板，所述工作台的顶部分别设有挤压辊和固化辊，所述挤压辊的外部通过输出轴转动连接支架，所述支架的外侧设有电机，所述固化辊位于挤压辊之间。

优选的，所述装置本体的内部开设内腔，所述装置本体的外部通过转轴连接门板，所述门板位于内腔的外部。

优选的，所述内腔的内部设有加热装置，所述加热装置呈对称分布形式，所述加热装置通过线路连接加热板。

优选的，所述固化辊的侧面通过轴杆连接角架，所述角架和工作台之间采用螺栓进行连接。

优选的，所述工作台的顶部设有固定框，所述固定框的内部插入支架，所述支架和固定框之间采用限位板进行连接，所述固定框的内部开设穿孔，所述支架的内部开设方形槽，所述限位板贯穿方形槽和穿孔。

优选的，所述限位板的外部固定连接把手，所述固定框分布在加热板的两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置。具备以下有益效果：

(1)、该硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有双挤压辊结构，解决了传统加热固化装置在使用时生产出来的胶带连接强度不高的问题，由于在工作台的顶部镶嵌了两块加热板，同时在每一块加热板的上方均设有一根挤压辊，以及在工作台的中心线位置上安装一根固化辊，如此即可形成交错式的结构，这样在对硅凝胶胶带的复合层进行加热固化时，就可以首先利用挤压辊结合加热板来实现对硅凝胶胶带的初步加热挤压的效果，接着随着硅凝胶胶带的前进，由固化辊来对硅凝胶胶带进行常温挤压固化，最后再由挤压辊结合加热板来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，整体结构简单，双加热固化的模式在使用时功能性较强；

(2)、该硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，通过在工作台的顶部设有固定框，并在固定框和支架之间采用限位板进行连接，以及在工作台和固化辊之间采用角架和螺栓进行连接，这样随着该固化装置使用时间的增长，工作台表面的组成零部件出现了故障需要检修维护时，方便了工作人员进行快速拆卸，当对固化辊进行拆卸时只需要将角架外部的螺栓拧下来，然后即可完成对固化辊的拆卸工作，然后当对挤压辊进行拆卸时，则只需要将固定框内部的限位板抽出来，接着由工作人员拿持着两端的支架向上提起即可完成对于挤压辊的拆卸工作，在装卸时非常的方便，操作时省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的限位板结构示意图；

图4为本实用新型的挤压辊结构示意图；

图5为本实用新型的装置本体内部结构示意图。

图中，装置本体-1、工作台-2、加热板-3、内腔-4、门板-5、加热装置-6、挤压辊-7、固化辊-8、角架-9、固定框-10、支架-11、电机-12、穿孔-13、方形槽-14、限位板-15、把手-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，包括装置本体1、工作台2、挤压辊7以及固化辊8，所述装置本体1的顶部设有工作台2，所述工作台2的顶部通过镶嵌的方式连接加热板3，所述工作台2的顶部分别设有挤压辊7和固化辊8，所述挤压辊7的外部通过输出轴转动连接支架11，所述支架11的外侧设有电机12，由于设有的双电机12结构，在运行时的稳定性较强，所述固化辊8位于挤压辊7之间，通过设有交错式的挤压辊7结构，可以对硅凝胶胶带实现二次加热固化的效果，复合层之间连接的强度较高。

所述装置本体1的内部开设内腔4，所述装置本体1的外部通过转轴连接门板5，所述门板5位于内腔4的外部，通过设有的门板5，方便了工作人员打开对装置本体1的内部进行检查，操作时较为的方便。

所述内腔4的内部设有加热装置6，所述加热装置6呈对称分布形式，所述加热装置6通过线路连接加热板3，通过设有的双加热装置6，提高了加热时的效率。

所述固化辊8的侧面通过轴杆连接角架9，所述角架9和工作台2之间采用螺栓进行连接，通过在角架9的外部采用螺栓进行固定，便于工作人员进行拆卸。

所述工作台2的顶部设有固定框10，所述固定框10的内部插入支架11，所述支架11和固定框10之间采用限位板15进行连接，所述固定框10的内部开设穿孔13，所述支架11的内部开设方形槽14，所述限位板15贯穿方形槽14和穿孔13，通过在固定框10的内部采用限位板15进行固定，较好的实现了快拆的效果，功能性较强。

所述限位板15的外部固定连接把手16，所述固定框10分布在加热板3的两侧，由于在限位板15的外部设有把手16，方便了工作人员进行操作。

工作原理：在应用该硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置时，首先将初步生产出来的硅凝胶胶带放置在工作台2上，然后将硅凝胶胶带塞入到挤压辊7的下方，接着启动支架11外部的电机12来带动挤压辊7进行旋转，也就可以利用挤压辊7来同时带动硅凝胶胶带前进，同时电机12的型号为55ZYT01，同时在挤压的过程中，由于在工作台2的顶部镶嵌了加热板3，并结合装置本体1内部安装的加热装置6，加热装置6通过线路连接加热板3，随着加热板3的运行就会产生较高的温度，这样当硅凝胶胶带经过加热板3时就会对胶带的复合层进行加热操作，同时随着挤压辊7的旋转挤压，就可以同时实现挤压固化的效果，接着随着硅凝胶胶带的前进，通过在工作台2的顶部安装了额外的固化辊8，就可以利用固化辊8来对硅凝胶胶带进行常温挤压固化，最后再由挤压辊7结合加热板3来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，双加热固化的模式在使用时满足了加工的需求，同时在该加热固化装置应用的过程中，这样随着该固化装置使用时间的增长，当工作台2表面的组成零部件出现了故障需要检修维护时，由于在工作台2的顶部设有固定框10，并在固定框10和支架11之间采用限位板15进行连接，以及在工作台2和固化辊8之间采用角架9和螺栓进行连接，方便了工作人员对组件进行快速拆卸，在对固化辊8进行拆卸时只需要将角架9外部的螺栓拧下来，然后即可完成对固化辊8的拆卸工作，然后当对挤压辊7进行拆卸时，则只需要将固定框10内部的限位板15抽出来，接着由工作人员拿持着两端的支架11向上提起即可完成对于挤压辊7的拆卸工作，在装卸时非常的方便，操作时省时省力，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的装置本体1、工作台2、加热板3、内腔4、门板5、加热装置6、挤压辊7、固化辊8、角架9、固定框10、支架11、电机12、穿孔13、方形槽14、限位板15、把手16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有加热固化装置在应用时的功能性较为单一，往往都是采用单次挤压固化的方式，这样就很容易导致在固化的过程中出现连接效果不强的情况，加工出来的胶带连接层之间的强度不高，同时多数的的加热固化装置在使用的过程中多为集成式的结构，这样随着该固化装置使用时间的不断增长，一旦当固化装置的零部件出现了故障需要拆卸检修时，非常的不方便工作人员对组成的零部件进行拆卸，在操作时非常的不方便，装卸时费时费力较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在工作台2的顶部设有双挤压辊7结构，由于在工作台2的顶部镶嵌了两块加热板3，同时在每一块加热板3的上方均设有一根挤压辊7，以及在工作台2的中心线位置上安装一根固化辊8，如此即可形成交错式的结构，这样在对硅凝胶胶带的复合层进行加热固化时，就可以首先利用挤压辊7结合加热板3来实现对硅凝胶胶带的初步加热挤压的效果，接着随着硅凝胶胶带的前进，由固化辊8来对硅凝胶胶带进行常温挤压固化，最后再由挤压辊7结合加热板3来进行二次加热挤压固化的目的，如此生产出来的硅凝胶胶带的复合层连接强度较高，同时由于在工作台2的顶部设有固定框10，并在固定框10和支架11之间采用限位板15进行连接，以及在工作台2和固化辊8之间采用角架9和螺栓进行连接，这样随着该固化装置使用时间的增长，工作台2表面的组成零部件出现了故障需要检修维护时，方便了工作人员进行快速拆卸，当对固化辊8进行拆卸时只需要将角架9外部的螺栓拧下来，然后即可完成对固化辊8的拆卸工作，然后当对挤压辊7进行拆卸时，则只需要将固定框10内部的限位板15抽出来，接着由工作人员拿持着两端的支架11向上提起即可完成对于挤压辊7的拆卸工作，在装卸时非常的方便，操作时省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：包括装置本体(1)、工作台(2)、挤压辊(7)以及固化辊(8)，所述装置本体(1)的顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部通过镶嵌的方式连接加热板(3)，所述工作台(2)的顶部分别设有挤压辊(7)和固化辊(8)，所述挤压辊(7)的外部通过输出轴转动连接支架(11)，所述支架(11)的外侧设有电机(12)，所述固化辊(8)位于挤压辊(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内部开设内腔(4)，所述装置本体(1)的外部通过转轴连接门板(5)，所述门板(5)位于内腔(4)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述内腔(4)的内部设有加热装置(6)，所述加热装置(6)呈对称分布形式，所述加热装置(6)通过线路连接加热板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述固化辊(8)的侧面通过轴杆连接角架(9)，所述角架(9)和工作台(2)之间采用螺栓进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设有固定框(10)，所述固定框(10)的内部插入支架(11)，所述支架(11)和固定框(10)之间采用限位板(15)进行连接，所述固定框(10)的内部开设穿孔(13)，所述支架(11)的内部开设方形槽(14)，所述限位板(15)贯穿方形槽(14)和穿孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种硅凝胶胶带生产用复合层加热固化装置，其特征在于：所述限位板(15)的外部固定连接把手(16)，所述固定框(10)分布在加热板(3)的两侧。

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