CN220482626U - 一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及材料胶接领域，公开了一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置。本申请中，一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，包括胶接结构主体，胶接结构主体的侧面设置有收集盒，胶接结构主体的侧面位于收集盒相反的一面固定连接有胶体回收器，收集盒的内部侧面设置有加热组件，收集盒的底端固定连接有连接管道，连接管道的上端固定连接有胶体回收器，在完成胶接作业后，多余的胶体会掉落到收集盒内，然后加热组件会对胶体进行加温软化，方便流入连接管道中，胶体回收器将收集盒内软化的胶体抽回到胶剂箱内，然后重复使用，通过使用该结构可以尽可能的将未使用的胶体回收，减少使用成本，提高胶体的利用率，方便工厂作业使用。

Description

一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置

技术领域

本申请属于材料胶接技术领域，具体为一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置。

背景技术

一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置可以包括用于制造复合材料加筋壁板的模具。模具通常采用耐磨、耐腐蚀的材料，如金属或高强度工程塑料，具有所需的几何形状和尺寸，用于加强复合材料加筋壁板结构的材料，通常是纤维增强复合材料，如碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维等。加筋材料常以片状或线状的形式存在，根据设计要求在模具中放置，用于将加筋材料与复合材料粘合在一起的胶粘剂。胶粘剂应具有良好的黏附性、耐久性和适当的固化时间，以确保加筋材料与复合材料的牢固连接，用于施加压力以确保加筋材料与复合材料之间的充分贴合的系统。这可能包括液压系统、气压系统或机械夹紧系统等，用于固化胶粘剂的系统。固化可以通过热固化(如烘箱或加热器)或化学固化(如添加催化剂)来实现。用于监测和控制整个共胶接成型过程的系统。控制系统可以包括温度、压力和时间等参数的控制，以确保产品质量和生产效率，这种复合材料加筋壁板共胶接成型装置可以用于生产航空航天、汽车、船舶和建筑等领域需要高强度和轻量化，结构的应用具体的装置设计和构造可能因不同的应用和制造商而有所差异。

如公开号：CN215040405U公布了一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，属于胶接成型装置技术领域，包括第一箱体，第一箱体的顶部固定安装有第二箱体，第二箱体的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部设置有第三箱体，第三箱体上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有压胶板，第二箱体的内部设置有粘胶盒，粘胶盒的下方设置有第一支撑台，粘胶盒的内部设置有压胶台。本实用新型通过设置电动伸缩杆以及电动伸缩杆输出端连接的压胶板，能够通过压胶板对压胶台上的胶接物进行挤压，能够有效地防止粘胶过程中，复合材料出现褶皱，导致粘接的效果变差，通过设置注胶装置，能够方便工作人员在使用时，通过注胶装置对壁板上注胶并涂抹均匀，使用更加的方便。

但是常见的该申请中对于胶剂的使用一次性的，不能做到重复使用在胶接作业中未使用的胶剂，浪费材料，提高生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出回收使用胶剂的问题，提供一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置。

本申请采用的技术方案如下：一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，包括胶接结构主体，所述胶接结构主体的侧面设置有收集盒，所述胶接结构主体的侧面位于收集盒相反的一面固定连接有胶体回收器，所述收集盒的内部侧面设置有加热组件，所述收集盒的底端固定连接有连接管道，所述连接管道的上端固定连接有胶体回收器，所述胶体回收器通过连接管道与收集盒相连接，所述收集盒的侧面固定连接有下把手，所述胶体回收器的上端设置有胶剂箱。

通过采用上述技术方案，在使用共胶接成型装置时在挤压过程中会有多余的胶体残余，现将残余的胶体进行回收利用，节省资源，在完成胶接作业后，多余的胶体会掉落到收集盒内，然后加热组件会对胶体进行加温软化，方便流入连接管道中，所述胶体回收器将收集盒内软化的胶体抽回到胶剂箱内，然后重复使用，通过使用该结构可以尽可能的将未使用的胶体回收，减少使用成本，提高胶体的利用率，方便工厂作业使用。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的上端设置有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有加压旋转器。

通过采用上述技术方案，所述箱盖方便打开胶接结构主体，观察胶接结构主体的情况，方便在损坏时及时维修，方便仪器正常作业，所述加压旋转器方便带动旋转螺杆，完成挤压作业，保证粘接的牢固性，确保产品质量。

在一优选的实施方式中，所述箱盖的内部设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆螺纹连接有加压板。

通过采用上述技术方案，所述旋转螺杆方便带动加压板移动，能保证挤压的力度，所述加压板方便对产品粘接时进行挤压作业，保证产品牢固可靠。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的侧面与收集盒相邻的一侧固定连接有下固定板，所述箱盖的侧面位于下固定板的上端固定连接有上固定板，所述上固定板和下固定板的表面螺纹连接有固定螺丝。

通过采用上述技术方案，所述下固定板和上固定板通过固定螺丝连接固定，保证箱盖的密封性，方便仪器进行胶接作业，方便使用。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的侧面位于收集盒的上端设置有放置盒，所述放置盒的侧面固定连接有上把手。

通过采用上述技术方案，所述放置盒方便固定搭载板的位置，所述上把手方便工作人员拉动放置盒，方便使用，节省工作人员的力气。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的侧面位于胶剂箱的上表面设置有进料口，所述胶接结构主体的上端设置有多个支撑桌腿，相邻支撑桌腿的中间位置固定连接有供电电箱。

通过采用上述技术方案，所述进料口方便添加胶剂，保证共胶接成型装置的正常作业，保证共胶接成型装置工作效率，所述供电电箱为共胶接成型装置提供稳定的电力，保证共胶接成型装置正常作业，所述支撑桌腿支撑共胶接成型装置，提供稳定支撑。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的内部位于放置盒的中间位置设置有搭载板，所述胶体回收器的侧面设置有散热口，所述胶接结构主体的侧面位于胶体回收器的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接胶体回收器。

通过采用上述技术方案，所述搭载板方便搭载需要涂胶的产品，并方便将多余的胶体落到收集盒内，方便回收，重复使用，所述散热口为胶体回收器散热，防止温度过高导致损坏，延长共胶接成型装置使用寿命，所述支撑板辅助支撑胶体回收器的位置，保证胶体回收器的稳定，防止意外掉落。

在一优选的实施方式中，所述胶接结构主体的内部位于搭载板的相邻位置固定连接有胶体固定板，所述胶体固定板的侧面设置有多个喷胶口。

通过采用上述技术方案，所述胶体固定板方便搭载喷胶口的位置，保证喷胶口的正常作业，所述喷胶口方便将胶均匀地涂抹在需要作业的产品中，保证粘接均匀，保证产品质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在使用共胶接成型装置时在挤压过程中会有多余的胶体残余，现将残余的胶体进行回收利用，节省资源，在完成胶接作业后，多余的胶体会掉落到收集盒内，然后加热组件会对胶体进行加温软化，方便流入连接管道中，所述胶体回收器将收集盒内软化的胶体抽回到胶剂箱内，然后重复使用，通过使用该结构可以尽可能的将未使用的胶体回收，减少使用成本，提高胶体的利用率，方便工厂作业使用。

附图说明

图1为本申请的共胶接成型装置结构侧面示意图；

图2为本申请中共胶接成型装置结构背面示意图；

图3为本申请中共胶接成型装置结构内部示意图。

图中标记：1、胶接结构主体；2、供电电箱；3、箱盖；4、加压旋转器；5、固定螺丝；6、上固定板；7、胶剂箱；8、下固定板；9、胶体回收器；10、放置盒；11、支撑桌腿；12、收集盒；13、下把手；14、上把手；15、加热组件；16、支撑板；17、连接管道；18、散热口；19、进料口；20、旋转螺杆；21、加压板；22、喷胶口；23、胶体固定板；24、搭载板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，包括胶接结构主体1，胶接结构主体1的侧面设置有收集盒12，胶接结构主体1的侧面位于收集盒12相反的一面固定连接有胶体回收器9，收集盒12的内部侧面设置有加热组件15，收集盒12的底端固定连接有连接管道17，连接管道17的上端固定连接有胶体回收器9，胶体回收器9通过连接管道17与收集盒12相连接，收集盒12的侧面固定连接有下把手13，胶体回收器9的上端设置有胶剂箱7，在使用共胶接成型装置时在挤压过程中会有多余的胶体残余，现将残余的胶体进行回收利用，节省资源，在完成胶接作业后，多余的胶体会掉落到收集盒12内，然后加热组件15会对胶体进行加温软化，方便流入连接管道17中，胶体回收器9将收集盒12内软化的胶体抽回到胶剂箱7内，然后重复使用，通过使用该结构可以尽可能的将未使用的胶体回收，减少使用成本，提高胶体的利用率，方便工厂作业使用。

参照图1-3，胶接结构主体1的上端设置有箱盖3，箱盖3的上端固定连接有加压旋转器4，箱盖3方便打开胶接结构主体1，观察胶接结构主体1的情况，方便在损坏时及时维修，方便仪器正常作业，加压旋转器4方便带动旋转螺杆20，完成挤压作业，保证粘接的牢固性，确保产品质量。

参照图1-3，箱盖3的内部设置有旋转螺杆20，旋转螺杆20螺纹连接有加压板21，旋转螺杆20方便带动加压板21移动，能保证挤压的力度，加压板21方便对产品粘接时进行挤压作业，保证产品牢固可靠。

参照图1-3，胶接结构主体1的侧面与收集盒12相邻的一侧固定连接有下固定板8，箱盖3的侧面位于下固定板8的上端固定连接有上固定板6，上固定板6和下固定板8的表面螺纹连接有固定螺丝5，下固定板8和上固定板6通过固定螺丝5连接固定，保证箱盖3的密封性，方便仪器进行胶接作业，方便使用。

参照图1-3，胶接结构主体1的侧面位于收集盒12的上端设置有放置盒10，放置盒10的侧面固定连接有上把手14，放置盒10方便固定搭载板24的位置，上把手14方便工作人员拉动放置盒10，方便使用，节省工作人员的力气。

参照图1-3，胶接结构主体1的侧面位于胶剂箱7的上表面设置有进料口19，胶接结构主体1的上端设置有多个支撑桌腿11，相邻支撑桌腿11的中间位置固定连接有供电电箱2，进料口19方便添加胶剂，保证共胶接成型装置的正常作业，保证共胶接成型装置工作效率，供电电箱2为共胶接成型装置提供稳定的电力，保证共胶接成型装置正常作业，支撑桌腿11支撑共胶接成型装置，提供稳定支撑。

参照图1-3，胶接结构主体1的内部位于放置盒10的中间位置设置有搭载板24，胶体回收器9的侧面设置有散热口18，胶接结构主体1的侧面位于胶体回收器9的下端固定连接有支撑板16，支撑板16的另一端固定连接胶体回收器9，搭载板24方便搭载需要涂胶的产品，并方便将多余的胶体落到收集盒12内，方便回收，重复使用，散热口18为胶体回收器9散热，防止温度过高导致损坏，延长共胶接成型装置使用寿命，支撑板16辅助支撑胶体回收器9的位置，保证胶体回收器9的稳定，防止意外掉落。

参照图1-3，胶接结构主体1的内部位于搭载板24的相邻位置固定连接有胶体固定板23，胶体固定板23的侧面设置有多个喷胶口22，胶体固定板23方便搭载喷胶口22的位置，保证喷胶口22的正常作业，喷胶口22方便将胶均匀地涂抹在需要作业的产品中，保证粘接均匀，保证产品质量。

本申请一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置实施例的实施原理为：

在使用共胶接成型装置时在挤压过程中会有多余的胶体残余，现将残余的胶体进行回收利用，节省资源，在完成胶接作业后，多余的胶体会掉落到收集盒12内，然后加热组件15会对胶体进行加温软化，方便流入连接管道17中，胶体回收器9将收集盒12内软化的胶体抽回到胶剂箱7内，然后重复使用，通过使用该结构可以尽可能的将未使用的胶体回收，减少使用成本，提高胶体的利用率，方便工厂作业使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，包括胶接结构主体(1)，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的侧面设置有收集盒(12)，所述胶接结构主体(1)的侧面位于收集盒(12)相反的一面固定连接有胶体回收器(9)，所述收集盒(12)的内部侧面设置有加热组件(15)，所述收集盒(12)的底端固定连接有连接管道(17)，所述连接管道(17)的上端固定连接有胶体回收器(9)，所述胶体回收器(9)通过连接管道(17)与收集盒(12)相连接，所述收集盒(12)的侧面固定连接有下把手(13)，所述胶体回收器(9)的上端设置有胶剂箱(7)。

2.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的上端设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)的上端固定连接有加压旋转器(4)。

3.如权利要求2所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述箱盖(3)的内部设置有旋转螺杆(20)，所述旋转螺杆(20)螺纹连接有加压板(21)。

4.如权利要求3所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的侧面与收集盒(12)相邻的一侧固定连接有下固定板(8)，所述箱盖(3)的侧面位于下固定板(8)的上端固定连接有上固定板(6)，所述上固定板(6)和下固定板(8)的表面螺纹连接有固定螺丝(5)。

5.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的侧面位于收集盒(12)的上端设置有放置盒(10)，所述放置盒(10)的侧面固定连接有上把手(14)。

6.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的侧面位于胶剂箱(7)的上表面设置有进料口(19)，所述胶接结构主体(1)的上端设置有多个支撑桌腿(11)，相邻支撑桌腿(11)的中间位置固定连接有供电电箱(2)。

7.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的内部位于放置盒(10)的中间位置设置有搭载板(24)，所述胶体回收器(9)的侧面设置有散热口(18)，所述胶接结构主体(1)的侧面位于胶体回收器(9)的下端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的另一端固定连接胶体回收器(9)。

8.如权利要求1所述的一种复合材料加筋壁板共胶接成型装置，其特征在于：所述胶接结构主体(1)的内部位于搭载板(24)的相邻位置固定连接有胶体固定板(23)，所述胶体固定板(23)的侧面设置有多个喷胶口(22)。