CN215040473U - 一种风电叶片起模固撑工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：由叶片内腔支撑架和叶片根部固撑架组成；所述叶片内腔支撑架由顶撑正旋架（1）和顶撑反旋架（3）通过连接轴（2）连接组成；所述连接轴（2）两端设有旋向相反的螺纹，所述叶片内腔支撑架利用螺纹拧动进行伸缩；所述叶片根部固撑架具体为：起模固撑架（4）为法兰结构，起模固撑架（4）上均匀设有多个固模套（5）。利用螺纹拧动进行伸长缩短，过程快捷，操作简便，安全性高，解决了风电叶片在起模过程中，由于玻璃钢变形存在叶片预埋螺栓套位置度超差的问题，可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于风电叶片制作领域, 尤其涉及一种风电叶片起模固撑工装。
背景技术
目前,风电叶片大多采用玻璃钢复合材料制作而成,而风电叶片和风机之间主要通过螺栓连接, 风电叶片根部螺栓分为圆柱螺套连接与预埋螺套连接两种方式，预埋螺栓套连接方式由于对叶片叶根强度削弱较小，能够满足大型风电叶片的载荷要求，已成为目前叶片制造厂商所广泛采用的技术，但是在螺栓套预埋式风电叶片制造过程中会出现叶片根部玻璃钢变形等许多不可见因素的影响造成螺栓套故障,导致叶片螺栓位置度超差,造成叶片与主机不能连接,导致整支叶片的报废。
实用性新型内容
本实用新型的目的是提供一种风电叶片起模固撑工装，以解决现有技术中预埋螺栓套方式引起的叶片螺栓位置度超差，造成的叶片与主机不能连接,导致整支叶片的报废问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：由叶片内腔支撑架和叶片根部固撑架组成；所述叶片内腔支撑架由顶撑正旋架和顶撑反旋架通过连接轴连接组成；所述连接轴两端设有旋向相反的螺纹，所述叶片内腔支撑架利用螺纹拧动进行伸缩；所述叶片根部固撑架具体为：起模固撑架为法兰结构，起模固撑架上均匀设有多个固模套，用于减少起模固撑架的磨损。
所述顶撑正旋架结构为：矩形管中间垂直固定镀锌焊接管，镀锌焊接管中部两侧对称设有方管，方管底端固定在矩形管两端，矩形管下面固定顶撑板，镀锌焊接管顶端设有螺纹孔块；所述顶撑反旋架与所述顶撑正旋架结构相同，只是螺纹孔块的螺纹旋向与顶撑正旋架的螺纹孔块旋向相反。
所述矩形管弯曲的弧度与顶撑板弯曲的弧度一致；所述顶撑板的宽度大于矩形管的宽度，增大与叶片的接触面积。
所述顶撑板外面用内六角沉头螺钉固定耐油橡胶。
所述固模套使用压紧螺钉固定在叶片起模固撑架上，所述固模套的位置与叶片预埋螺栓套相对应。
所述顶撑正旋架、连接轴、顶撑反旋架的中心轴线在同一条直线上。
所述起模固撑架顶部设有吊耳。
本实用新型具有以下有益效果：利用螺纹拧动进行伸长缩短，整个过程快捷，操作简便，安全性高，不会对叶片部件造成任何损伤；叶片根部固撑架通过固模螺栓紧固在叶片根部预埋螺栓套上支撑叶片根部，来防止叶片根部玻璃钢收缩变形；将叶片预埋螺栓套位置度控制在合理的误差范围内，来解决叶片连接螺栓位置度超差，使叶片和主机能够顺利连接，避免了整支叶片的报废，产品质量得到保证。解决了风电叶片在起模过程中，由于玻璃钢变形存在叶片预埋螺栓套位置度超差的问题，可大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型叶片内腔支撑架示意图；
图2为本实用新型顶撑正旋架主视图；
图3为本实用新型顶撑正旋架俯视图；
图4为本实用新型叶片根部固撑架示意图；
图5为为本实用新型使用状态示意图；
图中：1-顶撑正旋架，2-连接轴，3-顶撑反旋架，4-起模固撑架，5-固模套，6-压紧螺钉，7-固模螺栓，8-预埋螺栓套，9-叶片，10-吊耳，11-螺纹孔块，12-镀锌焊接管，13-方管，14-矩形管，15-顶撑板，16-耐油橡胶，17-内六角沉头螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所描述只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施分例1，见图1-5，一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：由叶片内腔支撑架和叶片根部固撑架组成；所述叶片内腔支撑架由顶撑正旋架1和顶撑反旋架3通过连接轴2连接组成；所述连接轴2两端设有旋向相反的螺纹，所述叶片内腔支撑架利用螺纹拧动进行伸缩；所述叶片根部固撑架具体为：起模固撑架4为法兰结构，起模固撑架4上均匀设有多个固模套5，用于减少起模固撑架4的磨损。
所述顶撑正旋架1结构为：矩形管14中间垂直固定镀锌焊接管12，镀锌焊接管12中部两侧对称设有方管13，方管13底端固定在矩形管14两端，矩形管14下面固定顶撑板15，镀锌焊接管12顶端设有螺纹孔块11；所述顶撑反旋架3与所述顶撑正旋架1结构相同，只是螺纹孔块的螺纹旋向与顶撑正旋架1的螺纹孔块旋向相反。
所述矩形管14弯曲的弧度与顶撑板15弯曲的弧度一致；所述顶撑板15的宽度大于矩形管14的宽度，增大与叶片的接触面积。
所述顶撑板15外面用内六角沉头螺钉17固定耐油橡胶16。
所述固模套5使用压紧螺钉6固定在叶片起模固撑架4上，所述固模套5的位置与叶片预埋螺栓套8相对应。
所述顶撑正旋架1、连接轴2、顶撑反旋架3的中心轴线在同一条直线上。
所述起模固撑架4顶部设有吊耳10。
使用方法：
预埋螺栓套风电叶片在制作时，为加速叶片粘接剂快速固化通常采用叶片模具加热的方式。因此在叶片9起模时具有一定的温度，叶片9脱离模具后温度下降会导致玻璃钢变形，而带来叶片预埋螺栓的位置度发生变化。
在叶片9起模前先将叶片内腔支撑架装在叶片内腔距离叶片根部端面400mm～600mm范围内,手动或者使用扳手等工具拧动连接轴2, 顶撑正旋架1和顶撑反旋架3之间距离不断增大,当顶撑正旋架1和顶撑反旋架3的顶撑板15接触叶片9并顶上劲以后,停止拧动连接轴2,叶片内腔顶撑工作完成。
进行叶片预埋螺栓套8位置固撑：先用天车将叶片根部固撑架吊装至叶片根部端面处，将固模套5对准叶片预埋螺栓套8的孔，将固模螺栓7穿过固模套5拧入叶片9的预埋螺栓套8的孔中，当所有固模螺栓全部拧入后使用扳手等工具再次拧紧固模螺栓7，叶片预埋螺栓套位置固撑完成。固模套5和固模螺栓7之间为小间隙配合。
后进行叶片起模，叶片起模后确认叶片完全冷却且叶片本省玻璃钢不再发生变形时，先用天车吊着叶片根部固撑架，依次拆下固模螺栓7，将叶片根部固撑架和固模螺栓7放在指定位置。反方向手动或者使用扳手等工具拧动连接轴2，当顶撑正旋架1和顶撑反旋架3的顶撑板15完全与叶片9脱离接触后，取下叶片内腔支撑工装放在指定位置。
Claims (7)
1.一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：由叶片内腔支撑架和叶片根部固撑架组成；所述叶片内腔支撑架由顶撑正旋架（1）和顶撑反旋架（3）通过连接轴（2）连接组成；所述连接轴（2）两端设有旋向相反的螺纹，所述叶片内腔支撑架利用螺纹拧动进行伸缩；所述叶片根部固撑架具体为：起模固撑架（4）为法兰结构，起模固撑架（4）上均匀设有多个固模套（5）。
2.如权利要求1所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述顶撑正旋架（1）结构为：矩形管（14）中间垂直固定镀锌焊接管（12），镀锌焊接管（12）中部两侧对称设有方管（13），方管（13）底端固定在矩形管（14）两端，矩形管（14）下面固定顶撑板（15），镀锌焊接管（12）顶端设有螺纹孔块（11）；所述顶撑反旋架（3）与所述顶撑正旋架（1）结构相同，只是螺纹孔块的螺纹旋向与顶撑正旋架（1）的螺纹孔块旋向相反。
3.如权利要求2所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述矩形管（14）弯曲的弧度与顶撑板（15）弯曲的弧度一致；所述顶撑板（15）的宽度大于矩形管（14）的宽度。
4.如权利要求2所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述顶撑板（15）外面用内六角沉头螺钉（17）固定耐油橡胶（16）。
5.如权利要求1所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述固模套（5）使用压紧螺钉（6）固定在叶片起模固撑架（4）上，所述固模套（5）的位置与叶片预埋螺栓套（8）相对应。
6.如权利要求1所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述顶撑正旋架（1）、连接轴（2）、顶撑反旋架（3）的中心轴线在同一条直线上。
7.如权利要求1所述的一种风电叶片起模固撑工装，其特征在于：所述起模固撑架（4）顶部设有吊耳（10）。
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| CN202121006777.0U CN215040473U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种风电叶片起模固撑工装 |
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Publications (1)
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| CN215040473U true CN215040473U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202121006777.0U Active CN215040473U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种风电叶片起模固撑工装 |
Country Status (1)
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2021
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