CN216464193U - 工件加工角度调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件加工角度调节器，包括固定底板及活动调节板，活动调节板具有一工件接触面；固定底板和活动调节板之间设有可使活动调节板进行转动的转动支点；固定底板与活动调节板的后端设有一调节螺钉，拧动调节螺钉以调节活动调节板与固定底板的后端距离，活动调节板以转动支点转动，进而调节活动调节板的仰俯角或工件接触面的高度；固定底板及活动调节板的两侧分别设有一个弧形导向板；弧形导向板的下端轴接于固定底板的一侧，弧形导向板上设有一弧形的导向槽，定位螺栓穿过弧形导向板与活动调节板的侧边连接；活动调节板转动时，定位螺栓可在导向槽内滑动；活动调节板调整到所需角度时，定位螺栓拧紧以将弧形导向板与活动调节板锁定。

Description

工件加工角度调节器

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工时的辅助工具，尤其涉及一种工件加工角度调节器。

背景技术

铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。汽车制造中，例如汽车变速箱壳体、方向盘壳体、雨刮器臂等汽车零部件均为铝压铸件。

在铝压铸件生产过程中需要用到铝压铸件模具，因铝压铸件模具体积大，结构复杂，对铝压铸件模具不同区域利用机床进行加工时，需要将工件一侧用支撑块垫高以使加工表面呈倾斜状。并且受到加工设备及操作人员作业区域等限制，加工过程中需要不断地调整倾斜的角度。但是铝压铸件模具的体积、重量比较大。更换不同的支撑块实现角度的变换需要耗用大量人力、物力，很不方便，模具的加工效率下降，更可能在调整方位过程中对模具造成损伤。

申请公布号为CN109226488A的一种高精度角度调节器，其通过在固定板下端面开设第一定位槽、第二定位槽以实现第一芯棒、第二芯棒的定位，进而能有效保证安装精度，且第一定位槽、第二定位槽均为V形结构，能起到一定的限位固定作用，避免第一芯棒、第二芯棒出现晃动，从而有效保证角度调节精度。

授权公告号为CN211249157U的一种便于调节加工角度的夹具，底座与升降平台铰接，铰接处为中心焊接有角度器，底座侧面插接有传动杆，且传动杆末端焊接有齿轮，底座上垂直插接有与齿轮配合的齿条，齿条的顶端焊接有滚珠，升降平台底部开有与滚珠配合的滑槽，底座与升降平台通过齿条自由端在滑槽上的移动，调节角度。使用过程中，通过旋转传动杆，使得齿条发生移动，从而自由端的滚珠在滑槽前后移动，底座与升降平台远离铰接处的另一端的相互距离，从而可调整工件在加工时的角度。

实用新型人参考实施上述不同角度调节器后，发现上述角度调节器的结构复杂、操作也比较麻烦。

实用新型内容

针对上述角度调节装置结构复杂、操作麻烦等技术问题，提供一种结构简单、操作便捷的工件加工角度调节器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：工件加工角度调节器，包括固定底板及活动调节板，所述的活动调节板具有一工件接触面；

所述的固定底板和活动调节板之间设有可使所述的活动调节板进行转动的转动支点；

所述的固定底板与活动调节板的后端设有一调节螺钉，拧动所述的调节螺钉以调节活动调节板与固定底板的后端距离，所述的活动调节板以所述的转动支点转动，进而调节活动调节板的仰俯角或工件接触面距离固定底板的高度；

所述的固定底板及活动调节板的两侧分别设有一个弧形导向板；

所述的弧形导向板的下端轴接于固定底板的一侧，弧形导向板上设有一弧形的导向槽，一定位螺栓穿过弧形导向板与活动调节板的侧边连接；

当所述的活动调节板转动时，所述的定位螺栓可在所述的导向槽内滑动；

当所述的活动调节板调整到所需角度时，所述的定位螺栓拧紧以将弧形导向板与所述的活动调节板锁定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的转动支点包括固定底板上的弧形槽及所述的活动调节板上的弧形凸筋；

固定底板的上表面设有一凸台，所述的弧形槽位于所述的凸台上；所述的弧形凸筋坐落于所述的弧形槽内；

所述的弧形凸筋的高度大于弧形槽的深度，以使活动调节板的下表面与凸台之间具有供活动调节板转动的高度差。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的弧形槽包括底部的弧面段和两侧的倾斜平面段，所述的倾斜平面段与所述的弧形凸筋以相切方式接触，所述的弧面段的曲率小于弧形凸筋，并且所述的弧形凸筋与所述的弧形槽的底部设有间隙。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的弧形导向板的下端通过活动螺栓轴接所述的固定底板的侧部；

将所述的活动螺栓拧松，所述的弧形导向板可绕着活动螺栓转动；将所述的活动螺栓拧紧，可将弧形导向板与固定底板锁定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的弧形槽沿着固定底板的宽度方向延伸，所述的弧形凸筋沿着活动调节板的宽度方向延伸。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的活动调节板的后侧设有一供调节螺钉嵌入的开槽，所述的固定底板上设有与调节螺钉配合的螺纹孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的工件接触面为弧面，所述的弧面位于活动调节板的前端上方位置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的固定底板通过压条或吸盘固定在操作平台上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的活动调节板的底面后端设有一倾斜切口面，以在活动调节板的后端向下时避开固定底板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的固定底板与活动调节板等宽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是工件加工角度调节器的部件之间的连接关系较为简单，整个装置的部件较少，且不涉及齿条齿轮等对精度要求较高、容易磨损的零配件，因此整个设备的结构简单，设备制作较为容易，制作成本也较底。

同时，实际操作时，用户仅需要通过调节调节螺钉就可以实现对活动调节板的调节，操作过程简单便捷。

弧形导向板和定位螺栓配合还对活动调节板的活动起到辅助支撑作用，分散位于调节螺钉上的作用力，使得活动调节板及工件对调节螺钉上的作用力较小，进而使得操作更加的轻松省力，还避免调节螺钉因活动调节板及工件的重力而承受向下作用力而导致螺纹变形，从而延长装置的使用寿命。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的使用场景图一；

图2为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的使用场景图二；

图3为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的示意图一；

图4为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的示意图二；

图5为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的示意图三；

图6为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的分解图；

图7为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的爆炸图；

图8为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的固定底板的示意图；

图9为实用新型一个优选实施例的工件加工角度调节器的图6的局部放大图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种工件加工角度调节器100，主要可用于工件的加工时的角度调节。

如图1所示，在对工件200进行加工时，工件加工角度调节器100将工件的一侧底部垫高，使工件呈倾斜状，以便于加工。

如图2所示，工件200可以放置在工件加工角度调节器100上，工件加工角度调节器100支撑工件，提供一可切换角度的支撑平台。

在加工过程中，可以通过调节工件加工角度调节器100的角度，来实现对工件倾斜度的调整，无需从工件加工角度调节器100上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整过程中对模具造成损伤，提高工件的加工效率，降低成本。

此外，工件加工角度调节器100还可以用于对工件进行调平，将工件加工角度调节器100支撑在工件的各角，通过调节角度，来调整支撑高度，实现对工件的调平。

如图3、4、7所示，工件加工角度调节器100包括固定底板1及活动调节板2，活动调节板2具有一工件接触面；

固定底板1和活动调节板2之间设有可使活动调节板2进行转动的转动支点Y；

固定底板1与活动调节板2的后端设有一调节螺钉3，拧动调节螺钉3以调节活动调节板2与固定底板1的后端距离，活动调节板2以转动支点Y转动，进而调节活动调节板2的仰俯角或工件接触面的高度；

固定底板1及活动调节板2的两侧分别设有一个弧形导向板4；

弧形导向板4的下端轴接于固定底板1的一侧，弧形导向板4上设有一弧形的导向槽41，一定位螺栓5穿过弧形导向板4与活动调节板2的侧边连接；

当活动调节板2转动时，定位螺栓5可在导向槽41内滑动；

当活动调节板2调整到所需角度时，定位螺栓5拧紧以将弧形导向板4与活动调节板2锁定。

由此可见，本实施例中工件加工角度调节器100的部件之间的连接关系较为简单，整个装置的部件较少，且不涉及齿条齿轮等对精度要求较高、容易磨损的零配件，因此整个设备的结构简单，设备制作较为容易，制作成本也较底。

实际操作时，用户仅需要通过调节调节螺钉3就可以实现对活动调节板2的调节。当向下拧动调节螺钉3，活动调节板2的后端靠近固定底板1的后端，活动调节板2的前端远离固定底板1的前端；反之，当向上拧动调节螺钉3，活动调节板2的后端远离固定底板1的后端，活动调节板2的前端靠近固定底板1的前端，从而通过活动调节板 2的角度变化实现对工件的角度调节。可见该装置的角度调节操作性强，操作过程简单便捷。

此外，本实施例中弧形导向板4对固定底板1与活动调节板2起到宽度方向上的定位作用，还对活动调节板2的活动起到导向作用，避免活动调节板2偏斜和窜动。

而且弧形导向板4的导向槽41和定位螺栓5配合还对活动调节板2的活动起到辅助支撑作用，分散位于调节螺钉3上的作用力，使得活动调节板2及工件对调节螺钉3 上的作用力较小，进而使得操作更加的轻松省力。

进一步地，当活动调节板2调整到所需角度时，定位螺栓5拧紧以将弧形导向板4与活动调节板2锁定，这样一来就使得支撑力主要由弧形导向板4承担，而避免调节螺钉3因活动调节板2及工件的重力而承受向下作用力导致螺纹变形，从而延长装置的使用寿命。

此外，本实施例中，活动调节板2的前端上方位置设有一弧面12，该弧面12为活动调节板2的上表面和前端面圆角产生。弧面直接或间接接触工件，与尖角的设计相比，弧面的设计可以避免损伤工件。当如图1所示工作状态下，该弧面为工件接触面直接接触工件底面。当如图2所示工作状态下，活动调节板2的上表面为工件接触面，弧面可能间接接触到工件表面。

如图6-9所示，优选地，转动支点Y包括固定底板1上的弧形槽6及活动调节板2 上的弧形凸筋7；固定底板1的上表面设有一凸台5，弧形槽6位于凸台5上；弧形凸筋7坐落于弧形槽6内；弧形凸筋7的高度大于弧形槽6的深度，以使活动调节板2的下表面与凸台5之间具有供活动调节板2转动的高度差。

本实施例中，弧形槽6和弧形凸筋7的配合不仅起到了提供转动支点Y的作用，还对活动调节板2起到支撑作用。

进一步地，固定底板1与活动调节板2等宽，弧形槽6沿着固定底板1的宽度方向延伸，弧形凸筋7沿着活动调节板2的宽度方向延伸。弧形槽6与固定底板1的宽度等长，弧形凸筋7与活动调节板2等长，这样的设置，使得固定底板1和活动调节板2的转动更加稳定可靠。

如图8、9所示，弧形槽6包括底部的弧面段61和两侧的倾斜平面段62，倾斜平面段62与弧形凸筋7以相切方式接触，弧面段61的曲率小于弧形凸筋7，并且弧形凸筋 7与弧形槽6的底部设有间隙P。

相切方式接触使弧形槽6和弧形凸筋7的配合为线接触，与面接触的方式相比摩擦力较小，可以避免两者摩擦过大而使转动不灵活乃至于屏死不动。

而在弧形凸筋7与弧形槽6的底部设间隙P，可以使油污铁粉之类的杂质从间隙中流出，避免杂质积累在弧形凸筋7与弧形槽6的作用部处而导致转动失效或活动调节板 2偏斜。

如图3、4、7所示，弧形导向板4的下端通过活动螺栓8轴接固定底板1的侧部；将活动螺栓8拧松，弧形导向板4可绕着活动螺栓8转动，使得定位螺栓可以自适应在导向槽内活动。将活动螺栓8拧紧，可将弧形导向板4与固定底板1锁定，进一步配合定位螺栓5锁死活动调节板2的活动。

如图6、7所示，活动调节板的后侧设有一供调节螺钉3嵌入的开槽9，固定底板1 上设有与调节螺钉3配合的螺纹孔10。优选地，调节螺钉3和螺纹孔采用细牙螺纹，从而提高角度调节的精度。

在本实施例中，活动调节板2的底面后端设有一倾斜切口面11，以在活动调节板2的后端向下时避开固定底板1。这样可以进一步增大活动调节板2的角度调节范围。

还需要说明的是，在优选的实施方式中，固定底板1通过压条或吸盘固定在操作平台上。这样即保证了工件加工角度调节器100对工件的稳定支撑，又方便拆卸取用工件加工角度调节器100。

以上对本实用新型所提供工件加工角度调节器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.工件加工角度调节器，其特征在于包括固定底板及活动调节板，所述活动调节板具有一工件接触面；

所述固定底板上设有弧形槽，所述活动调节板上设有弧形凸筋，弧形凸筋的高度大于弧形槽的深度，弧形凸筋坐落于弧形槽内以形成转动支点；

所述弧形槽包括底部的弧面段和两侧的倾斜平面段，倾斜平面段与弧形凸筋以相切方式接触，弧面段的曲率小于弧形凸筋且两者之间具有间隙；

所述固定底板及活动调节板后端设有调节螺钉，拧动调节螺钉使活动调节板绕转动支点转动，进而调节活动调节板的仰俯角或工件接触面距离固定底板的高度；

所述固定底板及活动调节板的两侧分别设有一个具有弧形的导向槽的弧形导向板，一定位螺栓穿过导向槽与活动调节板的侧边连接，定位螺栓可在导向槽内滑动并且拧紧后可锁定调节后的状态。

2.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述固定底板的上表面设有一凸台，所述弧形槽位于所述凸台上。

3.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述弧形导向板的下端通过活动螺栓轴接所述固定底板的侧部；

将所述活动螺栓拧松，所述弧形导向板可绕着活动螺栓转动；将所述活动螺栓拧紧，可将弧形导向板与固定底板锁定。

4.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述弧形槽沿着固定底板的宽度方向延伸，所述弧形凸筋沿着活动调节板的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述活动调节板的后侧设有一供调节螺钉嵌入的开槽，所述固定底板上设有与调节螺钉配合的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述工件接触面为弧面，所述弧面位于活动调节板的前端上方位置。

7.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述固定底板通过压条或吸盘固定在操作平台上。

8.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述活动调节板的底面后端设有一倾斜切口面，以在活动调节板的后端向下时避开固定底板。

9.根据权利要求1所述工件加工角度调节器，其特征在于所述固定底板与活动调节板等宽。

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