CN218015416U - 一种钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋折弯机，包括：机架，其顶侧连接有向上延伸的安装轴；推杆，其一端连接有转动套，所述转动套转动连接于所述安装轴的外侧，所述推杆上设置有折弯组件，所述折弯组件具有可沿所述推杆长度方向上调节定位的折弯轴；变径组件，其连接于所述安装轴上，所述变径组件包括多个可沿靠近或远离所述折弯轴方向调节定位的活动块，多个所述活动块远离所述折弯轴的一侧形成弯折外圈；定位座，其转动连接于所述机架的顶侧，所述定位座的旋转轴线沿上下方向延伸，所述定位座的顶侧设置有水平方向延伸的定位通槽，本实用新型可根据施工现场使用需要对钢筋弯折半径进行调节，使用灵活性更高，降低加工设备成本，丰富整体使用功能。

Description

一种钢筋折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，尤其涉及一种钢筋折弯机。

背景技术

在建筑工程中经常需要对钢筋进行折弯，通常将钢筋弯折出不同的角度，从而满足施工需求，市面上存在一些专用于钢筋折弯的折弯机，工人将钢筋放入在折弯机上限位，折弯机的施力件从钢筋的一侧施力，将钢筋绕一个支点进行折弯，但现有的折弯机折弯功能有限，如不能改变折弯半径，当需要改变对钢筋的折弯半径时，需要配置不同的折弯机或对折弯机进行改装以满足不同的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢筋折弯机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种钢筋折弯机，包括：机架，其顶侧连接有向上延伸的安装轴；推杆，其一端连接有转动套，所述转动套转动连接于所述安装轴的外侧，所述推杆上设置有折弯组件，所述折弯组件具有可沿所述推杆长度方向上调节定位的折弯轴；变径组件，其连接于所述安装轴上，所述变径组件包括多个可沿靠近或远离所述折弯轴方向调节定位的活动块，多个所述活动块远离所述折弯轴的一侧形成弯折外圈；定位座，其转动连接于所述机架的顶侧，所述定位座的旋转轴线沿上下方向延伸，所述定位座的顶侧设置有水平方向延伸的定位通槽。

该技术方案至少具有如下的有益效果：钢筋放置于定位槽上的定位通槽内定位，需要折弯的部分则位于弯折外圈的旁侧，折弯时，推动推杆，使得推杆环绕安装轴转动，推杆上的折弯轴对钢筋施力，使得钢筋环绕弯折外圈弯折，如此即可实现对钢筋折弯，当需要改变对钢筋弯折的半径时，调节变径组件内的多个活动块，使得活动块靠近或远离折弯轴，由此改变多个活动块所形成的弯折外圈的半径大小，同时调节折弯轴在推杆上的位置，改变折弯轴与弯折外圈之间的距离，从而适应地改变钢筋弯折的半径，如此可根据施工现场使用需要对钢筋弯折半径进行调节，使用灵活性更高，降低加工设备成本，丰富整体使用功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述变径组件包括上连接杆、下连接杆、调节筒与连接环，所述调节筒的底端通过螺纹连接于所述安装轴的顶端，所述连接环转动连接于所述调节筒的顶部，所述上连接杆的两端分别转动连接于所述连接环与所述活动块的顶部，所述下连接杆的两端分别转动连接于所述活动块的底部与所述安装轴上，所述活动块环绕所述安装轴设置有多个。当转动调节筒使得调节筒靠近安装轴时，上连接杆与下连接杆均转动并使得活动块沿远离安装轴的方向运动，此时多个活动块围设形成的弯折外圈半径亦增大，当转动调节筒使得调节筒远离安装轴时，上连接杆与下连接杆均转动并使得活动块沿靠近安装轴的方向运动，此时多个活动块围设形成的弯折外圈半径亦减少，如此即可完成变径调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座的底面连接有向下延伸的调节螺柱，所述调节螺柱通过螺纹配合连接于所述机架上。定位座通过调节螺柱与机架的螺纹配合，可实现在机架上转动，以适应变径组件所形成的外径大小调节后，定位在定位通槽内的钢筋可与变径组件内的活动块外侧相抵，另外，还可通过调节螺柱与机架的螺纹调节，可实现对定位座的高度进行调节，以调节对钢筋放置定位时的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座包括定位板、固定条与调节条，所述固定条连接于所述定位板的顶侧，所述调节条滑动连接于所述定位板的顶侧，所述调节条可沿靠近或远离所述固定条的方向运动，所述固定条与所述调节条之间形成所述定位通槽，所述调节条与所述定位板之间连接有锁紧件。定位条与固定条可对钢筋的两侧位置进行限定，可在钢筋折弯时提供定位、支撑的作用力，而调节条可在定位板上往靠近或远离固定条的方向运动，以调节定位通槽的宽度，可适应不同大小粗细的钢筋，或适应多根钢筋同时折弯，使用更加灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节螺柱上连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述机架的顶面相抵。调节好定位座的位置后，可调节锁紧螺栓在调节螺栓上的位置，使得锁紧螺母与机架的顶面相抵，从而使得定位座在受压时不容易转动移位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推杆上沿其长度延伸方向设置有刻度。活动块垂直投射至推杆上的位置，亦即对钢筋弯折的半径大小，可通过刻度直观读数，使用更加方便、灵活。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯组件包括固定板与调节螺栓，所述折弯轴滑动连接于所述推杆上，所述折弯轴可沿所述推杆的长度方向滑动，所述固定板连接于所述推杆上，所述调节螺栓螺纹配合连接于所述固定板上，所述调节螺栓的一端转动连接于所述折弯轴上。当需要调节折弯轴的位置时，可转动调节螺栓，利用调节螺栓将折弯轴带动远离或靠近安装轴，从而可改变折弯轴的位置并进行定位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述折弯轴的外侧通过轴承连接有外套筒。外套筒可在折弯轴上自转，对钢筋折弯时，外套筒与钢筋接触，利用外套筒的转动可减少与钢筋之间的摩擦，降低磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

附图中：100-机架、110-安装轴、200-推杆、210-折弯轴、220-固定板、230-调节螺栓、240-转动套、310-活动块、320-上连接杆、330-下连接杆、340-调节筒、350-连接环、400-定位座、410-定位通槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种钢筋折弯机，包括机架100、设置在机架100上用于施力对钢筋弯折的推杆200、设置在机架100上用于作为钢筋弯折受力支点的变径组件、设置在机架100上用于放置工件并定位的定位座400，其中，在机架100的顶侧连接有向上延伸的安装轴110，推杆200的一端连接有转动套240，所述转动套240转动连接于所述安装轴110的外侧，所述推杆200上设置有折弯组件，所述折弯组件具有可沿所述推杆200长度方向上调节定位的折弯轴210，使用时外力可作用于推杆200的另一端，从而使得推杆200通过转动套240在安装轴110上环绕转动；变径组件连接于所述安装轴110上，所述变径组件包括多个可沿靠近或远离所述折弯轴210方向调节定位的活动块310，多个所述活动块310远离所述折弯轴210的一侧形成弯折外圈；定位座400转动连接于所述机架100的顶侧，所述定位座400的旋转轴线沿上下方向延伸，所述定位座400的顶侧设置有水平方向延伸的定位通槽410。

由上述可知，钢筋放置于定位槽上的定位通槽410内定位，需要折弯的部分则位于弯折外圈的旁侧，折弯时，推动推杆200，使得推杆200环绕安装轴110转动，推杆200上的折弯轴210对钢筋施力，使得钢筋环绕弯折外圈弯折，如此即可实现对钢筋折弯，当需要改变对钢筋弯折的半径时，调节变径组件内的多个活动块310，使得活动块310靠近或远离折弯轴210，由此改变多个活动块310所形成的弯折外圈的半径大小，同时调节折弯轴210在推杆200上的位置，改变折弯轴210与弯折外圈之间的距离，从而适应地改变钢筋弯折的半径，如此可根据施工现场使用需要对钢筋弯折半径进行调节，使用灵活性更高，降低加工设备成本，丰富整体使用功能。

在实际应用中，还可在机架100上增设旋转驱动件带动推杆200转动，实现自动对钢筋弯折，旋转驱动件可选用旋转油缸、旋转气缸作为驱动源，降低对工人的劳动强度。

变径组件主要可实现改变自身外径尺寸的功能，其结构形式有多种，如直接采用伸缩杆将活动件连接在安装轴110上，活动件外侧至安装轴110之间的距离即为外径，伸缩杆改变尺寸后，可利用销轴进行定位，在本实施例中，所述变径组件包括上连接杆320、下连接杆330、调节筒340与连接环350，所述调节筒340的底端通过螺纹连接于所述安装轴110的顶端，所述连接环350转动连接于所述调节筒340的顶部，所述上连接杆320的两端分别转动连接于所述连接环350与所述活动块310的顶部，所述下连接杆330的两端分别转动连接于所述活动块310的底部与所述安装轴110上，在实际应用中，上连接杆320的两端可铰接于连接环350与活动块310上，上连接杆320的两端均可上下转动，同样的，下连接的两端可铰接于活动块310的底部与安装轴110上，下连接杆330的两端均可上下转动，所述活动块310环绕所述安装轴110设置有多个。当转动调节筒340使得调节筒340靠近安装轴110时，上连接杆320与下连接杆330均转动并使得活动块310沿远离安装轴110的方向运动，此时多个活动块310围设形成的弯折外圈半径亦增大，当转动调节筒340使得调节筒340远离安装轴110时，上连接杆320与下连接杆330均转动并使得活动块310沿靠近安装轴110的方向运动，此时多个活动块310围设形成的弯折外圈半径亦减少，如此即可完成变径调节。

在上述实施例中，定位座400可直接通过转轴连接在机架100的顶侧，当变径组件的活动块310调节后，为了使得定位通槽410与弯折外圈重新相切，可转动定位座400进行调节，使用更加灵活方便，而活动块310在调节时，随着活动块310自身靠近或远离安装轴110，活动块310亦会产生沿上下方向上的偏移，为了可对定位座400的高度亦进行调节，在本实施例中，所述定位座400的底面连接有向下延伸的调节螺柱，所述调节螺柱通过螺纹配合连接于所述机架100上。定位座400通过调节螺柱与机架100的螺纹配合，可实现在机架100上转动，以适应变径组件所形成的外径大小调节后，定位在定位通槽410内的钢筋可与变径组件内的活动块310外侧相抵，另外，还可通过调节螺柱与机架100的螺纹调节，可实现对定位座400的高度进行调节，以调节对钢筋放置定位时的高度。

定位座400可直接在其顶侧开设槽孔结构，以形成定位通槽410，在本实施例中，所述定位座400包括定位板、固定条与调节条，所述固定条连接于所述定位板的顶侧，所述调节条滑动连接于所述定位板的顶侧，所述调节条可沿靠近或远离所述固定条的方向运动，所述固定条与所述调节条之间形成所述定位通槽410，所述调节条与所述定位板之间连接有锁紧件。定位条与固定条可对钢筋的两侧位置进行限定，可在钢筋折弯时提供定位、支撑的作用力，而调节条可在定位板上往靠近或远离固定条的方向运动，以调节定位通槽410的宽度，可适应不同大小粗细的钢筋，或适应多根钢筋同时折弯，使用更加灵活。

在实际应用中，锁紧件可采用锁紧螺栓或螺母等方式以将调节条进行固定，如采用锁紧螺栓时，可在调节条上设置腰型孔，腰型孔沿远离固定条的方向延伸，锁紧螺栓穿过腰型孔再配合连接至定位板上，利用锁紧螺栓可将调节条压紧在定位板上，如需要对调节条进行调节时，可将调节条沿腰型孔的长度方向活动；如采用螺母时，定位板的顶侧连接有向上延伸的锁紧螺柱，锁紧螺柱穿过腰型孔，将螺母配合连接至锁紧螺柱上，利用螺母将调节条压紧固定于定位板上即可。

在上述实施例中，可不采用紧固件对定位座400的位置锁紧固定，在对钢筋进行折弯时，定位座400与机架100的转动连接处主要对钢筋提供受力支撑，而为了方便对钢筋进行定位，在本实施例中，所述调节螺柱上连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述机架100的顶面相抵。调节好定位座400的位置后，可调节锁紧螺栓在调节螺栓230上的位置，使得锁紧螺母与机架100的顶面相抵，从而使得定位座400在受压时不容易转动移位。

在一些实施例中，所述推杆200上沿其长度延伸方向设置有刻度。活动块310垂直投射至推杆200上的位置，亦即对钢筋弯折的半径大小，可通过刻度直观读数，使用更加方便、灵活。

折弯轴210可在推杆200上调节定位，其可采用的结构形式有多种，如直接在推杆200上沿其长度延伸方向设置多个定位孔，折弯轴210直接插入到任一个定位孔内定位即可，在本实施例中，所述折弯组件包括固定板220与调节螺栓230，所述折弯轴210滑动连接于所述推杆200上，所述折弯轴210可沿所述推杆200的长度方向滑动，所述固定板220连接于所述推杆200上，所述调节螺栓230螺纹配合连接于所述固定板220上，所述调节螺栓230的一端转动连接于所述折弯轴210上。当需要调节折弯轴210的位置时，可转动调节螺栓230，利用调节螺栓230将折弯轴210带动远离或靠近安装轴110，从而可改变折弯轴210的位置并进行定位。

为了减少对折弯轴210的磨损，在本实施例中，所述折弯轴210的外侧通过轴承连接有外套筒。外套筒可在折弯轴210上自转，对钢筋折弯时，外套筒与钢筋接触，利用外套筒的转动可减少与钢筋之间的摩擦，降低磨损。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋折弯机，其特征在于：包括：

机架(100)，其顶侧连接有向上延伸的安装轴(110)；

推杆(200)，其一端连接有转动套(240)，所述转动套(240)转动连接于所述安装轴(110)的外侧，所述推杆(200)上设置有折弯组件，所述折弯组件具有可沿所述推杆(200)长度方向上调节定位的折弯轴(210)；

变径组件，其连接于所述安装轴(110)上，所述变径组件包括多个可沿靠近或远离所述折弯轴(210)方向调节定位的活动块(310)，多个所述活动块(310)远离所述折弯轴(210)的一侧形成弯折外圈；

定位座(400)，其转动连接于所述机架(100)的顶侧，所述定位座(400)的旋转轴线沿上下方向延伸，所述定位座(400)的顶侧设置有水平方向延伸的定位通槽(410)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述变径组件包括上连接杆(320)、下连接杆(330)、调节筒(340)与连接环(350)，所述调节筒(340)的底端通过螺纹连接于所述安装轴(110)的顶端，所述连接环(350)转动连接于所述调节筒(340)的顶部，所述上连接杆(320)的两端分别转动连接于所述连接环(350)与所述活动块(310)的顶部，所述下连接杆(330)的两端分别转动连接于所述活动块(310)的底部与所述安装轴(110)上，所述活动块(310)环绕所述安装轴(110)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述定位座(400)的底面连接有向下延伸的调节螺柱，所述调节螺柱通过螺纹配合连接于所述机架(100)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述定位座(400)包括定位板、固定条与调节条，所述固定条连接于所述定位板的顶侧，所述调节条滑动连接于所述定位板的顶侧，所述调节条可沿靠近或远离所述固定条的方向运动，所述固定条与所述调节条之间形成所述定位通槽(410)，所述调节条与所述定位板之间连接有锁紧件。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述调节螺柱上连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述机架(100)的顶面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述推杆(200)上沿其长度延伸方向设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯组件包括固定板(220)与调节螺栓(230)，所述折弯轴(210)滑动连接于所述推杆(200)上，所述折弯轴(210)可沿所述推杆(200)的长度方向滑动，所述固定板(220)连接于所述推杆(200)上，所述调节螺栓(230)螺纹配合连接于所述固定板(220)上，所述调节螺栓(230)的一端转动连接于所述折弯轴(210)上。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯轴(210)的外侧通过轴承连接有外套筒。

Images