CN220805098U - 一种挤压成槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成槽设备，涉及不锈钢管加工技术领域。本实用新型一种挤压成槽设备，包括设备主体，设备主体的底端设置有底板，底板的一侧设置有控制器，底板上设置有压槽驱动构件，压槽驱动构件包括设置在底板顶端的第一滑轨和滑动设置在第一滑轨上的倒Z型安装板，倒Z型安装板的底端开设有安装槽，安装槽内设置有测距仪，底板的顶端设置有固定座。本实用新型设置的测距仪测量的距离与挤压轮底端到底板顶端的位置距离相同，已知安装板的高度，便能够根据加工需求将挤压轮移动到设定的高度，进而能够在批量生产的过程中保证挤压成槽的位置精度，进而能够提高组装的精确度，避免对工厂造成损失。

Description

一种挤压成槽设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种挤压成槽设备。

背景技术

不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以帮助进行不锈钢管体加工中挤压成槽工作，解决传统不锈钢管体加工中挤压成槽的不便，同时可以方便进行设置安装，使得不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以适应更多的生产环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量。

申请号为202020929261.2的中国实用新型专利公开了一种钢管压槽机，上述技术方案通过支撑装置对钢管起到支撑限定的作用，通过驱动组件带动各涨紧座的同步扩张和收缩以配合不同直径的钢管端部，通过上压轮和下压轮的配合实现钢管的压槽处理。通过这种方式，使得装置适用范围更广泛，节约成本；然而在实际使用的过程中，不同直径长度的不锈钢钢管的组装和使用需求不同，因而其对压槽的位置也是不同的，上述技术方案难以对其压槽的位置进行精确的调整，因而会导致同一批量的不锈钢钢管之间压槽的位置出现偏差，进而会影响后续的组装，因而会对工厂造成较大的损失。

为此提出一种挤压成槽设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种挤压成槽设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种挤压成槽设备，包括设备主体，所述设备主体的底端设置有底板，所述底板的一侧设置有控制器，所述底板上设置有压槽驱动构件，所述压槽驱动构件包括设置在所述底板顶端的第一滑轨和滑动设置在所述第一滑轨上的倒Z型安装板，所述倒Z型安装板的底端开设有安装槽，所述安装槽内设置有测距仪，所述底板的顶端设置有固定座，所述固定座的顶端转动设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有安装板，所述安装板的顶端开设有限位插槽，所述底板上设置有对不锈钢钢管进行限位驱动的限位驱动构件，所述限位驱动构件包括设置在所述底板顶端的第二滑轨。

进一步地，所述第一滑轨的一侧设置有第一电机，所述第一滑轨内部转动设置有丝杆，所述丝杆与所述第一电机的主轴连接，所述丝杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有电动伸缩杆，所述倒Z型安装板设置在所述电动伸缩杆的伸缩端，所述倒Z型安装板的底端设置有第二电机，所述第二电机的主轴上连接有挤压轮。

进一步地，所述第二滑轨的一侧设置有第三电机，所述第二滑轨内部转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设置有固定板，两个所述固定板的相对应一侧均设置有一个压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有安装框，所述安装框的内部转动设置有挤压辊，其中一个所述安装框的顶端设置有第四电机，其中一个所述挤压辊与所述第四电机的主轴连接。

进一步地，所述底板的底端设置有四个支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。

进一步地，所述安装板顶端到所述底板顶端的位置距离与所述挤压轮底端到所述底板顶端的位置距离相同。

进一步地，所述安装板上设置有对不锈钢钢管进行套放的套放构件，所述套放构件包括设置在所述安装板上的安装杆和设置在所述安装杆底端的限位插杆，所述限位插杆与所述限位插槽相适配。

进一步地，所述安装板上设置有对所述安装杆进行连接的连接构件，所述连接构件包括设置在所述安装板上的螺纹连接杆和螺纹设置在所述螺纹连接杆上的螺帽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置的测距仪测量的距离与挤压轮底端到底板顶端的位置距离相同，已知安装板的高度，便能够根据加工需求将挤压轮移动到设定的高度，进而能够在批量生产的过程中保证挤压成槽的位置精度，进而能够提高组装的精确度，避免对工厂造成损失。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型限位驱动构件和连接构件结构示意图；

图3是本实用新型限位驱动构件和连接构件结构剖视图；

图4是本实用新型压槽驱动构件剖视图。

附图标记：1、设备主体；2、底板；201、支撑腿；202、防滑垫；3、控制器；4、压槽驱动构件；401、第一滑轨；402、第一电机；403、丝杆；404、第一滑块；405、电动伸缩杆；406、倒Z型安装板；407、第二电机；408、挤压轮；409、安装槽；410、测距仪；5、固定座；501、转动轴；502、安装板；5021、限位插槽；6、限位驱动构件；601、第二滑轨；602、第三电机；603、双向丝杆；604、第二滑块；605、固定板；606、压力传感器；607、安装框；608、挤压辊；609、第四电机；7、套放构件；701、安装杆；702、限位插杆；8、连接构件；801、螺纹连接杆；802、螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种挤压成槽设备，包括设备主体1，设备主体1的底端设置有底板2，底板2的一侧设置有控制器3，底板2上设置有压槽驱动构件4，压槽驱动构件4包括设置在底板2顶端的第一滑轨401和滑动设置在第一滑轨401上的倒Z型安装板406，倒Z型安装板406的底端开设有安装槽409，安装槽409内设置有测距仪410，底板2的顶端设置有固定座5，固定座5的顶端转动设置有转动轴501，转动轴501的顶端设置有安装板502，安装板502的顶端开设有限位插槽5021，底板2上设置有对不锈钢钢管进行限位驱动的限位驱动构件6，限位驱动构件6包括设置在底板2顶端的第二滑轨601；具体的为，设置的压槽驱动构件4能够驱动挤压轮408进行移动和升降，因而能够对不同直径长度的不锈钢钢管进行压槽，同时也能够根据组装需求对不锈钢钢管相对应的位置高度进行压槽，设置的限位驱动构件6能够对不锈钢钢管的两侧进行限位，同时也能够驱动其进行转动，方便对其进行压槽加工。

如图4所示，第一滑轨401的一侧设置有第一电机402，第一滑轨401内部转动设置有丝杆403，丝杆403与第一电机402的主轴连接，丝杆403上螺纹套接有第一滑块404，第一滑块404的顶端设置有电动伸缩杆405，倒Z型安装板406设置在电动伸缩杆405的伸缩端，倒Z型安装板406的底端设置有第二电机407，第二电机407的主轴上连接有挤压轮408；具体的为，第一电机402工作能够带动丝杆403转动，进而能够带动挤压轮408前后的移动，电动伸缩杆405伸缩能够带动倒Z型安装板406上下移动，从而能够带动挤压轮408进行升降，在此过程中，也能够带动测距仪410进行升降。

如图2所示，第二滑轨601的一侧设置有第三电机602，第二滑轨601内部转动设置有双向丝杆603，双向丝杆603上螺纹套接有第二滑块604，第二滑块604的顶端设置有固定板605，两个固定板605的相对应一侧均设置有一个压力传感器606，压力传感器606的一侧设置有安装框607，安装框607的内部转动设置有挤压辊608，其中一个安装框607的顶端设置有第四电机609，其中一个挤压辊608与第四电机609的主轴连接；具体的为，第三电机602工作能够带动双向丝杆603转动，进而能够使得两个第二滑块604相互靠近或相互远离，进而能够带动两个挤压辊608相互靠近或相互远离，从而能够实现对不同直径长度的不锈钢钢管的限位，之后第四电机609工作能够带动挤压辊608转动，进而能够带动不锈钢钢管的转动。

如图1所示，底板2的底端设置有四个支撑腿201，支撑腿201的底端设置有防滑垫202；具体的为，设置的防滑垫202能够起到防滑作用，使得该设备运行的更加的稳定。

如图4所示，安装板502顶端到底板2顶端的位置距离与挤压轮408底端到底板2顶端的位置距离相同；具体的为，测距仪410测量的距离与挤压轮408底端到底板2顶端的位置距离相同，已知安装板502的高度，便能够根据加工需求将挤压轮408移动到设定的高度，进而能够在批量生产的过程中保证挤压成槽的位置精度，进而能够提高组装的精确度。

如图3所示，安装板502上设置有对不锈钢钢管进行套放的套放构件7，套放构件7包括设置在安装板502上的安装杆701和设置在安装杆701底端的限位插杆702，限位插杆702与限位插槽5021相适配；具体的为，限位插杆702上开设有通孔，通孔与螺纹连接杆801相适配，因而将螺纹连接杆801插入安装好之后，便能够实现安装杆701位置的固定，根据不锈钢钢管的直径长度，可以更换不同直径长度的安装杆701，更换更加的方便。

如图3所示，安装板502上设置有对安装杆701进行连接的连接构件8，连接构件8包括设置在安装板502上的螺纹连接杆801和螺纹设置在螺纹连接杆801上的螺帽802；具体的为，将螺纹连接杆801插入到通孔内，将螺帽802拧紧便能够实现对安装杆701的连接。

综上：根据不锈钢钢管的直径长度可以更换不同直径长度的安装杆701，更换完成之后通过设置的连接构件8能够对其进行固定连接，之后将不锈钢钢管套放在安装杆701上，通过设置的限位驱动构件6能够对不锈钢钢管的两侧进行限位，同时第四电机609工作能够带动不锈钢管进行转动，根据加工组装需求，通过设置的测距仪410能够对挤压轮408的高度调整到合适的高度，再之后使用压槽驱动构件4便能够对不锈钢钢管进行挤压成槽操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种挤压成槽设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的底端设置有底板(2)，所述底板(2)的一侧设置有控制器(3)，所述底板(2)上设置有压槽驱动构件(4)，所述压槽驱动构件(4)包括设置在所述底板(2)顶端的第一滑轨(401)和滑动设置在所述第一滑轨(401)上的倒Z型安装板(406)，所述倒Z型安装板(406)的底端开设有安装槽(409)，所述安装槽(409)内设置有测距仪(410)，所述底板(2)的顶端设置有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端转动设置有转动轴(501)，所述转动轴(501)的顶端设置有安装板(502)，所述安装板(502)的顶端开设有限位插槽(5021)，所述底板(2)上设置有对不锈钢钢管进行限位驱动的限位驱动构件(6)，所述限位驱动构件(6)包括设置在所述底板(2)顶端的第二滑轨(601)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第一滑轨(401)的一侧设置有第一电机(402)，所述第一滑轨(401)内部转动设置有丝杆(403)，所述丝杆(403)与所述第一电机(402)的主轴连接，所述丝杆(403)上螺纹套接有第一滑块(404)，所述第一滑块(404)的顶端设置有电动伸缩杆(405)，所述倒Z型安装板(406)设置在所述电动伸缩杆(405)的伸缩端，所述倒Z型安装板(406)的底端设置有第二电机(407)，所述第二电机(407)的主轴上连接有挤压轮(408)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述第二滑轨(601)的一侧设置有第三电机(602)，所述第二滑轨(601)内部转动设置有双向丝杆(603)，所述双向丝杆(603)上螺纹套接有第二滑块(604)，所述第二滑块(604)的顶端设置有固定板(605)，两个所述固定板(605)的相对应一侧均设置有一个压力传感器(606)，所述压力传感器(606)的一侧设置有安装框(607)，所述安装框(607)的内部转动设置有挤压辊(608)，其中一个所述安装框(607)的顶端设置有第四电机(609)，其中一个所述挤压辊(608)与所述第四电机(609)的主轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述底板(2)的底端设置有四个支撑腿(201)，所述支撑腿(201)的底端设置有防滑垫(202)。

5.根据权利要求2所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)顶端到所述底板(2)顶端的位置距离与所述挤压轮(408)底端到所述底板(2)顶端的位置距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)上设置有对不锈钢钢管进行套放的套放构件(7)，所述套放构件(7)包括设置在所述安装板(502)上的安装杆(701)和设置在所述安装杆(701)底端的限位插杆(702)，所述限位插杆(702)与所述限位插槽(5021)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种挤压成槽设备，其特征在于，所述安装板(502)上设置有对所述安装杆(701)进行连接的连接构件(8)，所述连接构件(8)包括设置在所述安装板(502)上的螺纹连接杆(801)和螺纹设置在所述螺纹连接杆(801)上的螺帽(802)。