CN219520312U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲机，包括：机架；转动盘，可转动连接于机架；第一驱动装置，设置在机架上用于驱动转动盘转动；中心圆柱，设置在转动盘的转动中心上；偏心圆柱，设置在转动盘上且偏离转动盘的转动中心；挡靠机构，包括挡靠板以及第二驱动装置，第二驱动装置与机架连接，挡靠板位于转动盘上方，第二驱动装置用于驱动挡靠板靠近或远离中心圆柱。本实用新型的钢筋弯曲机，其能方便钢筋的取放，且能很好的适配不同直径的钢筋。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲机械领域，尤其涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是将调直、切断后的钢筋弯曲成所需要的形状的专用设备。目前，钢筋弯曲机一般包括驱动装置以及被驱动装置驱动的弯曲圆盘，弯曲圆盘中心设置有中心立柱，弯曲圆盘的偏心处设置有偏心立柱，且在中心立柱旁还设置有挡靠板，钢筋在弯曲时，将钢筋放入挡靠板与中心立柱的空隙处，然后通过驱动装置驱动弯曲圆盘转动，弯曲圆盘在转动时处于偏心处的偏心立柱即可将钢筋弯曲。其中，挡靠板一般固定在机架上，其与中心立柱之间的间隔不可调，从而导致取放钢筋时不方便，并且对于不同直径的钢筋，目前的钢筋弯曲机也无法做好很好的适配。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲机，其能方便钢筋的取放，且能很好的适配不同直径的钢筋。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种钢筋弯曲机，包括：

机架；

转动盘，可转动连接于所述机架；

第一驱动装置，设置在所述机架上用于驱动所述转动盘转动；

中心圆柱，设置在所述转动盘的转动中心上；

偏心圆柱，设置在所述转动盘上且偏离所述转动盘的转动中心；

挡靠机构，包括挡靠板以及第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述机架连接，所述挡靠板位于所述转动盘上方，所述第二驱动装置用于驱动所述挡靠板靠近或远离所述中心圆柱。

进一步地，所述挡靠板长度方向的第一端与所述机架铰接，所述第二驱动装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端与所述机架连接，所述伸缩气缸的伸缩端与所述挡靠板长度方向的第二端铰接。

进一步地，所述挡靠板长度方向的第一端与所述机架铰接，所述第二驱动装置包括螺套座、设置在所述螺套座中的螺杆以及与所述螺杆连接的手轮，所述螺套座与所述机架连接，所述挡靠板长度方向的第二端与所述螺杆铰接。

进一步地，所述转动盘的转动中心设置有中心孔，所述中心圆柱间隙配合在所述中心孔内。

进一步地，所述转动盘偏离其转动中心处设置有多个偏心孔，所述偏心圆柱可间隙配合在任一所述偏心孔内。

进一步地，所述第一驱动装置为电机。

进一步地，所述转动盘为圆盘。

进一步地，所述挡靠板平行于所述转动盘设置。

进一步地，所述机架上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压块以及压块驱动件，所述压块与所述压块驱动件铰接，所述压块驱动件用于驱动所述压块靠近或远离所述挡靠板长度方向的第一端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于第二驱动装置可以驱动挡靠板靠近或远离中心圆柱，所以挡靠板与中心圆柱之间的间隔可以调整，这样一来，在取放钢筋时，可以将挡靠板与中心圆柱之间的间隔调整的稍大一些，以方便钢筋的取放。另外，对于不同直径的钢筋而言，也可以通过调整挡靠板与中心圆柱之间的间隔，使得钢筋能紧贴在挡靠板上，使得钢筋弯曲时更加顺利，即本实用新型的钢筋弯曲机可以适配不同直径的钢筋。

附图说明

图1为本实用新型钢筋弯曲机的主视示意图；

图2为本实用新型钢筋弯曲机的侧视示意图；

图3为本实用新型中转动盘上中心孔与偏心孔的分布示意图；

图4为本实用新型钢筋弯曲机的运行原理示意简图。

图中：1、机架；2、转动盘；21、中心孔；22、偏心孔；3、第一驱动装置；4、中心圆柱；5、偏心圆柱；61、挡靠板；62、第二驱动装置；621、螺套座；622、螺杆；623、手轮；71、压块驱动件；72、压块；8、钢筋。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，示出了本实用新型实施例提供的钢筋弯曲机，其至少包括机架1、转动盘2、第一驱动装置3、中心圆柱4、偏心圆柱5以及挡靠机构。其中，转动盘2可转动连接于机架1；第一驱动装置3设置在机架1上用于驱动转动盘2转动；中心圆柱4设置在转动盘2的转动中心上；偏心圆柱5设置在转动盘2上且偏离转动盘2的转动中心；挡靠机构包括挡靠板61以及第二驱动装置62，第二驱动装置62与机架1连接，挡靠板61位于转动盘2上方，第二驱动装置62用于驱动挡靠板61靠近或远离中心圆柱4。具体地，第一驱动装置3为电机；转动盘2为圆盘；挡靠板61平行于转动盘2设置。

参照图4，使用时，将待弯曲的钢筋8放在挡靠板61与中心圆柱4之间，然后通过第一驱动装置3驱动转盘转动，转盘转动时会带动偏心圆柱5绕转盘的转动中心运动，从而偏心圆柱5可以将钢筋8在中心圆柱4上弯曲。

上述设置方式中，由于第二驱动装置62可以驱动挡靠板61靠近或远离中心圆柱4，所以挡靠板61与中心圆柱4之间的间隔可以调整，这样一来，在取放钢筋8时，可以将挡靠板61与中心圆柱4之间的间隔调整的稍大一些，以方便钢筋8的取放。另外，对于不同直径的钢筋8而言，也可以通过调整挡靠板61与中心圆柱4之间的间隔，使得钢筋8能紧贴在挡靠板61上，使得钢筋8弯曲时更加顺利，即本实用新型的钢筋弯曲机可以适配不同直径的钢筋8。

优选地，挡靠板61长度方向的第一端与机架1铰接，第二驱动装置62为伸缩气缸，伸缩气缸的固定端与机架1连接，伸缩气缸的伸缩端与挡靠板61长度方向的第二端铰接。即本实用新型中，第二驱动装置62可以采用伸缩气缸，采用该方式时，弯曲钢筋8所产生的反作用力需要由伸缩气缸承担。当然，除了采伸缩气缸之外，还可以采用直线电机、伸缩油缸等装置。

优选地，参照图1以及图4，挡靠板61长度方向的第一端与机架1铰接，第二驱动装置62包括螺套座621、设置在螺套座621中的螺杆622以及与螺杆622连接的手轮623，螺套座621与机架1连接，挡靠板61长度方向的第二端与螺杆622铰接。当第二驱动装置62采用该种方式时，钢筋8弯曲时产生的反作用力可以由机架1与螺杆622共同分担，从而可以减轻螺杆622所受到的反作用力。并且，采用螺套座621、螺杆622以及手轮623配合的方式，其成本相对较低，且维修时也更加方便。

优选地，转动盘2的转动中心设置有中心孔21，中心圆柱4间隙配合在中心孔21内。通过这样的设置方式，可以方便中心圆柱4的更换。即当使用者发现中心圆柱4无法再满足钢筋8弯曲需求后，可以直接将中心圆柱4从中心孔21内取出并进行更换。

优选地，参照图3，转动盘2偏离其转动中心处设置有多个偏心孔22，偏心圆柱5可间隙配合在任一偏心孔22内。当一根钢筋8弯曲之后，由于转动盘2的转动，所以此时偏心圆柱5的位置将发生改变，从而无法继续进行钢筋8的弯曲作业。想要再次使用，只能反转转动盘2，这样导致操作麻烦。而采用上述的设置方式之后，使用者可以将偏心圆柱5从偏心孔22内取出，然后放置在另一偏心孔22内，使其在无需反转转动盘2的情况下，继续进行钢筋8弯曲作业。

优选地，参照图1-2以及图4，机架1上还设置有压紧装置，压紧装置包括压块72以及压块驱动件71，压块72与压块驱动件71铰接，压块驱动件71用于驱动压块72靠近或远离挡靠板61长度方向的第一端。通过这样的设置方式，钢筋8在弯曲时，可以通过压块驱动件71驱动压块72靠近挡靠板61长度方向的第一端，直至钢筋8被压紧在压块72与挡靠板61之间，从而使得钢筋8在弯曲过程中更加安全可靠。需要说明的是，上述压块72与压块驱动件71铰接，可以使得压块72自适应钢筋8的位置。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括：

机架(1)；

转动盘(2)，可转动连接于所述机架(1)；

第一驱动装置(3)，设置在所述机架(1)上用于驱动所述转动盘(2)转动；

中心圆柱(4)，设置在所述转动盘(2)的转动中心上；

偏心圆柱(5)，设置在所述转动盘(2)上且偏离所述转动盘(2)的转动中心；

挡靠机构，包括挡靠板(61)以及第二驱动装置(62)，所述第二驱动装置(62)与所述机架(1)连接，所述挡靠板(61)位于所述转动盘(2)上方，所述第二驱动装置(62)用于驱动所述挡靠板(61)靠近或远离所述中心圆柱(4)。

2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述挡靠板(61)长度方向的第一端与所述机架(1)铰接，所述第二驱动装置(62)为伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端与所述机架(1)连接，所述伸缩气缸的伸缩端与所述挡靠板(61)长度方向的第二端铰接。

3.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述挡靠板(61)长度方向的第一端与所述机架(1)铰接，所述第二驱动装置(62)包括螺套座(621)、设置在所述螺套座(621)中的螺杆(622)以及与所述螺杆(622)连接的手轮(623)，所述螺套座(621)与所述机架(1)连接，所述挡靠板(61)长度方向的第二端与所述螺杆(622)铰接。

4.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述转动盘(2)的转动中心设置有中心孔(21)，所述中心圆柱(4)间隙配合在所述中心孔(21)内。

5.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述转动盘(2)偏离其转动中心处设置有多个偏心孔(22)，所述偏心圆柱(5)可间隙配合在任一所述偏心孔(22)内。

6.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述第一驱动装置(3)为电机。

7.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述转动盘(2)为圆盘。

8.如权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述挡靠板(61)平行于所述转动盘(2)设置。

9.如权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于：

所述机架(1)上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压块(72)以及压块驱动件(71)，所述压块(72)与所述压块驱动件(71)铰接，所述压块驱动件(71)用于驱动所述压块(72)靠近或远离所述挡靠板(61)长度方向的第一端。