CN213764875U - 一种基于数控机床用多功能回转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于数控机床用多功能回转台，涉及数控机床技术领域。该基于数控机床用多功能回转台，包括回转工作台和壳体，所述壳体内部的顶端环形开设有环形槽，所述壳体内部的中间位置处转动连接有轴杆，且轴杆表面的壳体内部顶端安装有轴承座，所述润滑结构设置在轴承座顶端两侧的壳体顶端，所述轴杆的上方设置有回转工作台，且回转工作台底端两侧安装有与环形槽相配合的竖杆，所述回转工作台底端的中间位置处安装有安装箱，且安装结构设置在安装箱内部的两侧。本实用新型通过拨杆的转动，使得润滑箱内部的润滑油流向轴承座内部，实现轴杆和轴承座之间的润滑，降低轴承座的磨损，提高轴承座的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种基于数控机床用多功能回转台。
背景技术
随着社会的发展，我国工业得到了巨大的进步，而工业生产中，通常会使用到数控机床，而回转台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，因此其需求量也是十分庞大，但是现有的基于数控机床用多功能回转台还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的基于数控机床用多功能回转台，使用时没有安装结构，回转工作台与轴杆之间安装固定较为繁琐。
第二，传统的基于数控机床用多功能回转台，使用时没有平稳结构，回转工作台转动不够平稳，降低工作效率。
第三，传统的基于数控机床用多功能回转台，使用时没有润滑结构，轴承座与轴杆之间摩擦较大，导致其使用寿命降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于数控机床用多功能回转台，以解决上述背景技术中提出的不便安装、转动稳定性较差和不便润滑的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机床用多功能回转台，包括回转工作台和壳体，还包括便于安装拆卸的安装结构、保证加工稳定的平稳结构和延长使用寿命的润滑结构；
所述壳体内部的顶端环形开设有环形槽，且平稳结构等角度分布在环形槽两侧的壳体内部顶端；
所述壳体内部的中间位置处转动连接有轴杆，且轴杆表面的壳体内部顶端安装有轴承座，所述润滑结构设置在轴承座顶端两侧的壳体顶端；
所述轴杆的上方设置有回转工作台，且回转工作台底端两侧安装有与环形槽相配合的竖杆，所述回转工作台底端的中间位置处安装有安装箱，且安装结构设置在安装箱内部的两侧。
优选的，所述润滑结构包括润滑箱，所述润滑箱安装在轴承座顶端两侧的壳体顶端，且润滑箱顶端的一侧开设有注油口，所述润滑箱顶端中间位置处的两侧安装有复位弹簧，且复位弹簧底端的润滑箱内部安装有堵塞球，所述轴杆一侧上端的轴承座内部安装有拨杆。
优选的，所述回转工作台内部的顶端等角度开设有夹具槽，且夹具槽的形状为凸型。
优选的，所述安装结构包括轴承板、螺纹杆、固定弹簧、螺纹块、螺纹槽和安装槽，所述固定弹簧安装在安装箱两侧的下端，且固定弹簧远离安装箱一侧安装有轴承板，所述轴承板一侧横向转动连接有延伸至安装箱内部的螺纹杆，且螺纹杆的一端通过转轴安装有螺纹块，所述安装箱内部中间位置处开设有与轴杆相配合的安装槽，且轴杆内部两侧上端开设有与螺纹块相配合的螺纹槽。
优选的，所述竖杆底端的形状为弧形，且竖杆顶端与夹具槽底端的两侧之间呈焊接一体化结构。
优选的，所述平稳结构包括平稳箱、T型块、缓冲弹簧、平稳槽和转轮，所述平稳箱等角度安装在环形槽两侧的壳体内部顶端，且平稳箱内部的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧的平稳箱内部滑动连接有T型块，且T型块一侧安装有延伸至环形槽内部的平稳槽，所述平稳槽内部的两端转动连接有转轮。
优选的，所述润滑箱内部底端的两侧安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为15°。
(三)有益效果
本实用新型具有以下有益效果：
(1)、该基于数控机床用多功能回转台，通过设置有安装箱和安装结构，通过转动螺纹杆使得螺纹块和螺纹槽脱离，之后再拉动螺纹杆，使得轴承板螺纹块和螺纹槽完全脱离，进而可将回转工作台从壳体上取下，便于维护，降低拆卸难度和时间，同时在安装时，先拉动螺纹杆，使得轴承板移动拉伸固定弹簧至一定距离，再使得安装槽卡住轴杆顶端，之后利用固定弹簧的弹力，使得螺纹块初步卡入螺纹槽内部，再转动螺纹杆使得螺纹块完全卡入螺纹槽内部即可，进而通过固定弹簧的弹力，使得对轴承板施加预紧力，避免长时间使用导致螺纹块和螺纹槽的螺纹松动，进而提高安装稳定性，保证加工安全性。
(2)、该基于数控机床用多功能回转台，通过设置有竖杆、平稳结构和环形槽，通过轴杆带动回转工作台转动，同时回转工作台转动会带动竖杆在环形槽内部转动，进而带动转轮移动，使得T型块滑动压缩缓冲弹簧，从而利用缓冲弹簧的弹力，对竖杆施加一定的力，从而保证竖杆转动的平稳性，避免转动时左右晃动，进而保证回转工作台转动的平稳性，提高本装置工作稳定性，继而保证加工工件的质量。
(3)、该基于数控机床用多功能回转台，通过设置有润滑箱和拨杆，轴杆转动会带动拨杆转动，周期性撞击堵塞球，使得堵塞球向上移动并压缩复位弹簧，之后润滑箱内部的润滑油通过倾斜斜板的引流，再通过堵塞球移动后与润滑箱下端产生的间隙流向轴承座内部，使得轴杆和轴承座之间的润滑，避免二者转动时摩擦过大，进而导致轴承座的磨损，降低轴承座的使用寿命，继而可降低维护成本，提高装置实用性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的安装结构处放大结构示意图。
图中，1、夹具槽；2、回转工作台；3、安装箱；4、安装结构；401、轴承板；402、螺纹杆；403、固定弹簧；404、螺纹块；405、螺纹槽；406、安装槽；5、竖杆；6、平稳结构；601、平稳箱；602、T型块；603、缓冲弹簧；604、平稳槽；605、转轮；7、壳体；8、轴杆；9、轴承座；10、环形槽；11、注油口；12、润滑箱；13、斜板；14、拨杆；15、堵塞球；16、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：请参阅图1-4，一种基于数控机床用多功能回转台，包括回转工作台2和壳体7，还包括便于安装拆卸的安装结构4、保证加工稳定的平稳结构6和延长使用寿命的润滑结构；
壳体7内部的顶端环形开设有环形槽10，且平稳结构6等角度分布在环形槽10两侧的壳体7内部顶端；
壳体7内部的中间位置处转动连接有轴杆8，且轴杆8表面的壳体7内部顶端安装有轴承座9，润滑结构设置在轴承座9顶端两侧的壳体7顶端；
轴杆8的上方设置有回转工作台2，且回转工作台2底端两侧安装有与环形槽10相配合的竖杆5，回转工作台2底端的中间位置处安装有安装箱3，且安装结构4设置在安装箱3内部的两侧；
请参阅图1-4，一种基于数控机床用多功能回转台还包括润滑结构，润滑结构包括润滑箱12，润滑箱12安装在轴承座9顶端两侧的壳体7顶端，且润滑箱12顶端的一侧开设有注油口11，润滑箱12顶端中间位置处的两侧安装有复位弹簧16，且复位弹簧16底端的润滑箱12内部安装有堵塞球15，轴杆8一侧上端的轴承座9内部安装有拨杆14；
回转工作台2内部的顶端等角度开设有夹具槽1，且夹具槽1的形状为凸型；
润滑箱12内部底端的两侧安装有斜板13，且斜板13与水平方向的倾斜角度为15°；
具体地，如图1和图2所示，轴杆8转动会带动拨杆14转动，周期性撞击堵塞球15，使得堵塞球15向上移动并压缩复位弹簧16，之后润滑箱12内部的润滑油通过倾斜斜板13的引流，再通过堵塞球15移动后与润滑箱12下端产生的间隙流向轴承座9内部，使得轴杆8和轴承座9之间的润滑，提高轴承座9的使用寿命，且设置凸型的夹具槽1，可便于对工件进行夹持固定，便于后续的施工作业。
实施例2：安装结构4包括轴承板401、螺纹杆402、固定弹簧403、螺纹块404、螺纹槽405和安装槽406，固定弹簧403安装在安装箱3两侧的下端，且固定弹簧403远离安装箱3一侧安装有轴承板401，轴承板401一侧横向转动连接有延伸至安装箱3内部的螺纹杆402，且螺纹杆402的一端通过转轴安装有螺纹块404，安装箱3内部中间位置处开设有与轴杆8相配合的安装槽406，且轴杆8内部两侧上端开设有与螺纹块404相配合的螺纹槽405；
具体地，如图1、图2和图4所示，通过转动螺纹杆402使得螺纹块404和螺纹槽405脱离，之后再拉动螺纹杆402，使得轴承板401螺纹块404和螺纹槽405完全脱离，进而可将回转工作台2从壳体7上取下，同时在安装时，先拉动螺纹杆402，使得轴承板401移动拉伸固定弹簧403至一定距离，再使得安装槽406卡住轴杆8顶端，之后利用固定弹簧403的弹力，使得螺纹块404初步卡入螺纹槽405内部，再转动螺纹杆402使得螺纹块404完全卡入螺纹槽405内部即可，进而通过固定弹簧403的弹力，使得对轴承板401施加预紧力，避免长时间使用导致螺纹块404和螺纹槽405的螺纹松动，进而提高安装稳定性。
实施例3：竖杆5底端的形状为弧形，且竖杆5顶端与夹具槽1底端的两侧之间呈焊接一体化结构；
平稳结构6包括平稳箱601、T型块602、缓冲弹簧603、平稳槽604和转轮605，平稳箱601等角度安装在环形槽10两侧的壳体7内部顶端，且平稳箱601内部的一侧安装有缓冲弹簧603，缓冲弹簧603一侧的平稳箱601内部滑动连接有T型块602，且T型块602一侧安装有延伸至环形槽10内部的平稳槽604，平稳槽604内部的两端转动连接有转轮605；
具体地，如图1、图2和图3所示，通过轴杆8带动回转工作台2转动，同时回转工作台2转动会带动竖杆5在环形槽10内部转动，进而带动转轮605移动，使得T型块602滑动压缩缓冲弹簧603，从而利用缓冲弹簧603的弹力，对竖杆5施加一定的力，从而保证竖杆5转动的平稳性，避免转动时左右晃动，进而保证回转工作台2转动的平稳性。
工作原理：使用本装置时，首先将本装置安装好，之后将工件通过夹具槽1进行卡合固定，再外接电源，并设定好相应数值后，通过轴杆8带动回转工作台2转动，进而开始加工作业，同时回转工作台2转动会带动竖杆5在环形槽10内部转动，进而带动转轮605移动，使得T型块602在平稳箱601内部滑动压缩缓冲弹簧603，从而利用缓冲弹簧603的弹力，对竖杆5施加一定的力，从而保证竖杆5转动的平稳性，避免回转工作台2的晃动；
同时轴杆8转动会带动拨杆14转动，周期性撞击堵塞球15，使得堵塞球15向上移动并压缩复位弹簧16，之后润滑箱12内部的润滑油通过倾斜斜板13的引流，再通过堵塞球15移动后产生的间隙流向轴承座9内部，使得轴杆8和轴承座9之间的润滑，提高轴承座9的使用寿命；
同时当需要对本装置进行维护时，可转动螺纹杆402带动螺纹块404转动，进而使得螺纹块404和螺纹槽405脱离，之后再拉动螺纹杆402，使得轴承板401移动拉伸固定弹簧403至螺纹块404和螺纹槽405完全脱离，进而可将回转工作台2从壳体7上取下，便于维护，同时在安装时，先拉动螺纹杆402，使得轴承板401移动拉伸固定弹簧403至一定距离，再将竖杆5卡入环形槽10内部，并使得安装槽406卡住轴杆8顶端，之后利用固定弹簧403的弹力，使得螺纹块404初步卡入螺纹槽405内部，再转动螺纹杆402使得螺纹块404完全卡入螺纹槽405内部即可，进而通过固定弹簧403的弹力，使得对轴承板401施加预紧力，提高安装稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种基于数控机床用多功能回转台，包括回转工作台(2)和壳体(7)，其特征在于：还包括便于安装拆卸的安装结构(4)、保证加工稳定的平稳结构(6)和延长使用寿命的润滑结构；
所述壳体(7)内部的顶端环形开设有环形槽(10)，且平稳结构(6)等角度分布在环形槽(10)两侧的壳体(7)内部顶端；
所述壳体(7)内部的中间位置处转动连接有轴杆(8)，且轴杆(8)表面的壳体(7)内部顶端安装有轴承座(9)，所述润滑结构设置在轴承座(9)顶端两侧的壳体(7)顶端；
所述轴杆(8)的上方设置有回转工作台(2)，且回转工作台(2)底端两侧安装有与环形槽(10)相配合的竖杆(5)，所述回转工作台(2)底端的中间位置处安装有安装箱(3)，且安装结构(4)设置在安装箱(3)内部的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述润滑结构包括润滑箱(12)，所述润滑箱(12)安装在轴承座(9)顶端两侧的壳体(7)顶端，且润滑箱(12)顶端的一侧开设有注油口(11)，所述润滑箱(12)顶端中间位置处的两侧安装有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)底端的润滑箱(12)内部安装有堵塞球(15)，所述轴杆(8)一侧上端的轴承座(9)内部安装有拨杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述回转工作台(2)内部的顶端等角度开设有夹具槽(1)，且夹具槽(1)的形状为凸型。
4.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述安装结构(4)包括轴承板(401)、螺纹杆(402)、固定弹簧(403)、螺纹块(404)、螺纹槽(405)和安装槽(406)，所述固定弹簧(403)安装在安装箱(3)两侧的下端，且固定弹簧(403)远离安装箱(3)一侧安装有轴承板(401)，所述轴承板(401)一侧横向转动连接有延伸至安装箱(3)内部的螺纹杆(402)，且螺纹杆(402)的一端通过转轴安装有螺纹块(404)，所述安装箱(3)内部中间位置处开设有与轴杆(8)相配合的安装槽(406)，且轴杆(8)内部两侧上端开设有与螺纹块(404)相配合的螺纹槽(405)。
5.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述竖杆(5)底端的形状为弧形，且竖杆(5)顶端与夹具槽(1)底端的两侧之间呈焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述平稳结构(6)包括平稳箱(601)、T型块(602)、缓冲弹簧(603)、平稳槽(604)和转轮(605)，所述平稳箱(601)等角度安装在环形槽(10)两侧的壳体(7)内部顶端，且平稳箱(601)内部的一侧安装有缓冲弹簧(603)，所述缓冲弹簧(603)一侧的平稳箱(601)内部滑动连接有T型块(602)，且T型块(602)一侧安装有延伸至环形槽(10)内部的平稳槽(604)，所述平稳槽(604)内部的两端转动连接有转轮(605)。
7.根据权利要求2所述的一种基于数控机床用多功能回转台，其特征在于：所述润滑箱(12)内部底端的两侧安装有斜板(13)，且斜板(13)与水平方向的倾斜角度为15°。
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| CN114233756A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 徐州锌浩精密机械科技有限公司 | 一种工程机械回转平台支承结构 |
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2020
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210723 |
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