CN215147557U - 一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，包括底座，底座的顶部设置有外框架，外框架的顶部设置有升降气缸，升降气缸的底部设置有固定架，固定架的底部连接有支撑板，支撑板的一端设置有第一滑块，支撑板的顶部设置有打磨电机，底座的内部设置有立板，立板的一侧设置有步进电机，步进电机的驱动端连接有丝杆，丝杆的外壁套设有移动块，移动块的顶部设置有第一连接杆，第一连接杆的顶部设置有第二滑块，立板的内壁设置有滑杆；该一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备通过设置限位柱、丝杆、步进电机、移动块、第二滑块、第二连接杆、夹板、吸尘机、吸尘管道和吸尘口，使轴瓦夹紧牢固，方便打磨，且能够及时清理废屑和灰尘，提高打磨效率。

Description

一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴瓦技术领域，具体为一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备。

背景技术

轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的轴瓦加工用去毛边的打磨设备，需要对轴瓦进行夹紧才能打磨，但是现有的对轴瓦固定不牢固，且容易对轴瓦的表面造成磨损，影响打磨效果；

2、现有的轴瓦加工用去毛边的打磨设备，对轴瓦进行加工去毛边时，打磨存在废屑和灰尘，不及时清理的话，容易影响加工打磨，给加工带来不必要的麻烦，且影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，以解决背景技术中提出的需要对轴瓦进行夹紧才能打磨，但是现有的对轴瓦固定不牢固，且容易对轴瓦的表面造成磨损，影响打磨效果；对轴瓦进行加工去毛边时，打磨存在废屑和灰尘，不及时清理的话，容易影响加工打磨，给加工带来不必要的麻烦，且影响了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，包括底座，所述底座的顶部设置有外框架，所述外框架的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有固定架，所述固定架的底部连接有支撑板，所述支撑板的一端设置有第一滑块，所述支撑板的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动端设置有打磨片，所述底座的顶部中部设置有限位柱，所述底座的内部设置有立板，所述立板的一侧设置有步进电机，所述步进电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆的外壁套设有移动块，所述移动块的顶部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部设置有第二滑块，所述立板的内壁设置有滑杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑块的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的材质为丁腈橡胶材质，所述夹板呈凹弧状，且所述夹板的凹弧与轴瓦的外接面相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座的内部远离立板的一侧设置有吸尘机，所述吸尘机的驱动端连接有吸尘管道，所述吸尘管道的一侧壁设置有吸尘口，所述吸尘机与吸尘管道对称设置有两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外框架的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽呈凸型槽状，且所述第一滑块与滑槽呈滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆的外壁设置有双向螺纹，所述移动块的数量为两组，且两组所述移动块贯穿开设有与双向螺纹相适配的螺纹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二滑块的数量有两组，所述第二滑块的一侧贯穿开设有通孔，且所述第二滑块与滑杆呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，具备以下有益效果：

1、该一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，通过设置限位柱、丝杆、步进电机、移动块、第一连接杆、第二滑块、第二连接杆和夹板，当对轴瓦进行加工时，先将轴瓦套在限位柱的外周面，然后通过启动步进电机，步进电机带动丝杆旋转，丝杆为双向丝杆，从而带动移动块在丝杆上移动，从而使第二滑块在滑杆上滑动，第二滑块的滑动带动夹板移动，最后对轴瓦进行夹紧，限位柱为圆柱状能够使夹紧的时候进行限位作用，夹板呈凹弧状，与轴瓦的接触面一致，使轴瓦夹紧更牢固，且夹板为丁腈橡胶材质，能够对轴瓦的表面起到防护作用，防止轴瓦的表面因夹持而磨损；

2、该一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，通过设置吸尘机、吸尘管道和吸尘口，通过底座内部安装的吸尘机能够对加工时产生的废屑和灰尘进行清理，在加工时，启动吸尘机，吸尘机通过吸尘管道和吸尘口将内部产生的废屑和灰尘进行吸附，然后进行排出，保证了内部环境无废屑和灰尘，从而不会因打磨产生的废屑和灰尘影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图3为本实用新型吸尘机构结构示意图；

图4为本实用新型滑槽和移动块俯视结构示意图；

图5为本实用新型夹板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、外框架；3、升降气缸；4、固定架；5、支撑板；6、第一滑块；7、打磨电机；8、打磨片；9、限位柱；10、立板；11、步进电机；12、丝杆；13、移动块；14、第一连接杆；15、第二滑块；16、滑杆；17、第二连接杆；18、夹板；19、吸尘机；20、吸尘管道；21、吸尘口；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，包括底座1，底座1的顶部设置有外框架2，外框架2的顶部设置有升降气缸3，升降气缸3的底部设置有固定架4，固定架4的底部连接有支撑板5，支撑板5的一端设置有第一滑块6，支撑板5的顶部设置有打磨电机7，打磨电机7的驱动端设置有打磨片8，底座1的顶部中部设置有限位柱9，底座1的内部设置有立板10，立板10的一侧设置有步进电机11，步进电机11的驱动端连接有丝杆12，丝杆12的外壁套设有移动块13，移动块13的顶部设置有第一连接杆14，第一连接杆14的顶部设置有第二滑块15，立板10的内壁设置有滑杆16。

本实施例中，第二滑块15的顶部设置有第二连接杆17，第二连接杆17的一端固定连接有夹板18，夹板18的材质为丁腈橡胶材质，夹板18呈凹弧状，且夹板18的凹弧与轴瓦的外接面相适配，能够使轴瓦夹紧牢固，凹弧状适配于轴瓦的外接面，从而使其夹紧更加牢固，且具备防磨损的效果；底座1的内部远离立板10的一侧设置有吸尘机19，吸尘机19的驱动端连接有吸尘管道20，吸尘管道20的一侧壁设置有吸尘口21，吸尘机19与吸尘管道20对称设置有两组，对加工时产生的废屑和灰尘进行及时清理，保证打磨的效率；外框架2的内侧壁开设有滑槽22，滑槽22呈凸型槽状，且第一滑块6与滑槽22呈滑动连接，方便打磨电机7和打磨片8的上下移动；丝杆12的外壁设置有双向螺纹，移动块13的数量为两组，且两组移动块13贯穿开设有与双向螺纹相适配的螺纹槽，通过双向螺纹能够使两组移动块13相反运动，从而对轴瓦进行夹紧；第二滑块15的数量有两组，第二滑块15的一侧贯穿开设有通孔，且第二滑块15与滑杆16呈滑动连接，使移动块13由旋转运动变成直线运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先将轴瓦套在限位柱9的外周面，然后通过启动步进电机11，步进电机11带动丝杆12旋转，丝杆12为双向丝杆，从而带动移动块13在丝杆12上移动，从而使第二滑块15在滑杆16上滑动，第二滑块15的滑动带动夹板18移动，最后对轴瓦进行夹紧，限位柱9为圆柱状能够使夹紧的时候进行限位作用，夹板18呈凹弧状，与轴瓦的接触面一致，使轴瓦夹紧更牢固，且夹板18为丁腈橡胶材质，能够对轴瓦的表面起到防护作用，防止轴瓦的表面因夹持而磨损，夹紧牢固后，控制升降气缸3，升降气缸3带动支撑板5在外框架2的内壁上下滑动，从而使打磨片8对轴瓦进行打磨，然后启动吸尘机19，吸尘机19通过吸尘管道20和吸尘口21将内部产生的废屑和灰尘进行吸附，然后进行排出，保证了内部环境无废屑和灰尘，从而不会因打磨产生的废屑和灰尘影响加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有外框架(2)，所述外框架(2)的顶部设置有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的底部设置有固定架(4)，所述固定架(4)的底部连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端设置有第一滑块(6)，所述支撑板(5)的顶部设置有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的驱动端设置有打磨片(8)，所述底座(1)的顶部中部设置有限位柱(9)，所述底座(1)的内部设置有立板(10)，所述立板(10)的一侧设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的驱动端连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁套设有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部设置有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的顶部设置有第二滑块(15)，所述立板(10)的内壁设置有滑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：所述第二滑块(15)的顶部设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的一端固定连接有夹板(18)，所述夹板(18)的材质为丁腈橡胶材质，所述夹板(18)呈凹弧状，且所述夹板(18)的凹弧与轴瓦的外接面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：所述底座(1)的内部远离立板(10)的一侧设置有吸尘机(19)，所述吸尘机(19)的驱动端连接有吸尘管道(20)，所述吸尘管道(20)的一侧壁设置有吸尘口(21)，所述吸尘机(19)与吸尘管道(20)对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：所述外框架(2)的内侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)呈凸型槽状，且所述第一滑块(6)与滑槽(22)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：所述丝杆(12)的外壁设置有双向螺纹，所述移动块(13)的数量为两组，且两组所述移动块(13)贯穿开设有与双向螺纹相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用去毛边的打磨设备，其特征在于：所述第二滑块(15)的数量有两组，所述第二滑块(15)的一侧贯穿开设有通孔，且所述第二滑块(15)与滑杆(16)呈滑动连接。

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