CN219254262U - 数控加工中心的车铣机头部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控加工中心的车铣机头部件，属于车铣机头部件技术领域，其包括驱动筒和夹片，驱动筒的内壁和外表面分别固装有调节板、限位架和皮带轮，调节板的外表面开设有定位槽，调节板的外表面分别固装有定位架和安装块，安装块的外表面转动连接有丝杆，丝杆的外表面套设有驱动盘，丝杆的底端固装有调节盘，驱动盘的外表面固装有铰接座，铰接座的内部贯穿设置有转轴，铰接座通过转轴铰接有铰接杆，铰接杆通过转轴铰接有联动杆，夹片的外表面分别固装有联动座和定位杆，本实用新型凸粒的作用能够有效的增加夹片与铣刀连接处的稳定性，降低工件连接处出现打滑的概率，降低夹片的磨损，延长其使用寿命。

Description

数控加工中心的车铣机头部件

技术领域

本实用新型属于车铣机头部件技术领域，具体地说，涉及数控加工中心的车铣机头部件。

背景技术

数控加工中心的车铣机头部件就是在数控加工中心内部用于夹持铣刀的一种车铣机头，一方面是为了对铣刀进行夹持，并且在夹持后带动其进行转动，现有的数控加工中心的车铣机头部件随着使用，其内部的夹片工件会随着使用而磨损，并且在拆装过程中存在一定的不便，需要使用者依次调节其夹持力度，不仅费时费力，降低车铣机头部件的使用寿命，故而需要对其进行一定的改进。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：数控加工中心的车铣机头部件，包括驱动筒和夹片，所述驱动筒的内壁和外表面分别固装有调节板、限位架和皮带轮，所述调节板的外表面开设有定位槽，所述调节板的外表面分别固装有定位架和安装块，所述安装块的外表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面套设有驱动盘，所述丝杆的底端固装有调节盘，所述驱动盘的外表面固装有铰接座，所述铰接座的内部贯穿设置有转轴，所述铰接座通过转轴铰接有铰接杆，所述铰接杆通过转轴铰接有联动杆，所述夹片的外表面分别固装有联动座和定位杆，所述联动座通过转轴铰接在联动杆，所述限位架的内壁固装有挤压环，所述定位杆的外表面固装有限位球。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动筒的外表面设置有安装结构，所述安装结构包括安装板和固定孔，所述安装板转动连接在驱动筒的外表面，所述固定孔开设在安装板的外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹片的外表面固装有凸粒，所述丝杆的外表面套设有一号轴承，所述丝杆通过一号轴承与安装块转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹片的外表面与定位架的内壁滑动连接，所述联动座的外表面与定位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节盘的外表面固装有凸块，所述驱动盘的内部贯穿设置有与丝杆相啮合的螺纹筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆的外部套设有直线轴承，所述定位杆通过直线轴承与驱动筒滑动连接。

有益效果：

1、捏住凸块转动调节盘带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过啮合螺纹筒带动驱动盘进行移动，进而通过铰接座带动铰接杆进行移动，铰接杆移动时通过联动杆带动联动座进行移动，在挤压环的作用下带动夹片进行移动，在与定位杆的相互配合下带动夹片沿着定位架的内部进行水平移动，从而完成对铣刀的夹持或放松，将传动皮带套在皮带轮上即可带动驱动筒进行转动，凸粒的作用能够有效的增加夹片与铣刀连接处的稳定性，降低工件连接处出现打滑的概率，降低夹片的磨损，延长其使用寿命。

2、将螺栓穿过固定箜篌，将安装板安装在车床的预留位处即可，方便将驱动筒安装在车床上，从而方便工人使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构剖视图；

图3为本实用新型部分剖视结构侧视图；

图4为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1、驱动筒；2、夹片；3、调节板；4、定位槽；5、定位架；6、安装块；7、丝杆；8、驱动盘；9、调节盘；10、铰接座；11、铰接杆；12、联动杆；13、联动座；14、限位架；15、挤压环；16、皮带轮；17、定位杆；18、限位球；19、安装板；20、固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，数控加工中心的车铣机头部件，包括驱动筒1和夹片2，夹片2的外表面固装有凸粒，夹片2的外表面与定位架5的内壁滑动连接，联动座13的外表面与定位槽4的内壁滑动连接，驱动筒1的内壁和外表面分别固装有调节板3、限位架14和皮带轮16，调节板3的外表面开设有定位槽4，调节板3的外表面分别固装有定位架5和安装块6，安装块6的外表面转动连接有丝杆7，丝杆7的外表面套设有一号轴承，丝杆7通过一号轴承与安装块6转动连接，丝杆7的外表面套设有驱动盘8，丝杆7的底端固装有调节盘9，调节盘9的外表面固装有凸块，驱动盘8的内部贯穿设置有与丝杆7相啮合的螺纹筒，驱动盘8的外表面固装有铰接座10，铰接座10的内部贯穿设置有转轴，铰接座10通过转轴铰接有铰接杆11，铰接杆11通过转轴铰接有联动杆12，夹片2的外表面分别固装有联动座13和定位杆17，定位杆17的外部套设有直线轴承，定位杆17通过直线轴承与驱动筒1滑动连接，联动座13通过转轴铰接在联动杆12，限位架14的内壁固装有挤压环15，定位杆17的外表面固装有限位球18。

捏住凸块转动调节盘9带动丝杆7进行转动，丝杆7转动时通过啮合螺纹筒带动驱动盘8进行移动，进而通过铰接座10带动铰接杆11进行移动，铰接杆11移动时通过联动杆12带动联动座13进行移动，在挤压环15的作用下带动夹片2进行移动，在与定位杆17的相互配合下带动夹片2沿着定位架5的内部进行水平移动，从而完成对铣刀的夹持或放松，将传动皮带套在皮带轮16上即可带动驱动筒1进行转动，凸粒的作用能够有效的增加夹片2与铣刀连接处的稳定性，降低工件连接处出现打滑的概率，降低夹片2的磨损，延长其使用寿命。

具体的，如图1和图4所示，驱动筒1的外表面设置有安装结构，安装结构包括安装板19和固定孔20，安装板19转动连接在驱动筒1的外表面，固定孔20开设在安装板19的外表面。

将螺栓穿过固定箜篌，将安装板19安装在车床的预留位处即可，方便将驱动筒1安装在车床上，从而方便工人使用。

工作原理：捏住凸块转动调节盘9带动丝杆7进行转动，丝杆7转动时通过啮合螺纹筒带动驱动盘8进行移动，进而通过铰接座10带动铰接杆11进行移动，铰接杆11移动时通过联动杆12带动联动座13进行移动，在挤压环15的作用下带动夹片2进行移动，在与定位杆17的相互配合下带动夹片2沿着定位架5的内部进行水平移动，从而完成对铣刀的夹持或放松，将传动皮带套在皮带轮16上即可带动驱动筒1进行转动，凸粒的作用能够有效的增加夹片2与铣刀连接处的稳定性，降低工件连接处出现打滑的概率，降低夹片2的磨损，延长其使用寿命，将螺栓穿过固定箜篌，将安装板19安装在车床的预留位处即可，方便将驱动筒1安装在车床上，从而方便工人使用。

Claims (6)

1.数控加工中心的车铣机头部件，包括驱动筒（1）和夹片（2），其特征在于，所述驱动筒（1）的内壁和外表面分别固装有调节板（3）、限位架（14）和皮带轮（16），所述调节板（3）的外表面开设有定位槽（4），所述调节板（3）的外表面分别固装有定位架（5）和安装块（6），所述安装块（6）的外表面转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面套设有驱动盘（8），所述丝杆（7）的底端固装有调节盘（9），所述驱动盘（8）的外表面固装有铰接座（10），所述铰接座（10）的内部贯穿设置有转轴，所述铰接座（10）通过转轴铰接有铰接杆（11），所述铰接杆（11）通过转轴铰接有联动杆（12），所述夹片（2）的外表面分别固装有联动座（13）和定位杆（17），所述联动座（13）通过转轴铰接在联动杆（12），所述限位架（14）的内壁固装有挤压环（15），所述定位杆（17）的外表面固装有限位球（18）。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心的车铣机头部件，其特征在于，所述驱动筒（1）的外表面设置有安装结构，所述安装结构包括安装板（19）和固定孔（20），所述安装板（19）转动连接在驱动筒（1）的外表面，所述固定孔（20）开设在安装板（19）的外表面。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心的车铣机头部件，其特征在于，所述夹片（2）的外表面固装有凸粒，所述丝杆（7）的外表面套设有一号轴承，所述丝杆（7）通过一号轴承与安装块（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心的车铣机头部件，其特征在于，所述夹片（2）的外表面与定位架（5）的内壁滑动连接，所述联动座（13）的外表面与定位槽（4）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心的车铣机头部件，其特征在于，所述调节盘（9）的外表面固装有凸块，所述驱动盘（8）的内部贯穿设置有与丝杆（7）相啮合的螺纹筒。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心的车铣机头部件，其特征在于，所述定位杆（17）的外部套设有直线轴承，所述定位杆（17）通过直线轴承与驱动筒（1）滑动连接。

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